一種焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種焊接裝置，包括用于殼體與管道焊接的焊槍和工裝，殼體為包括依次連接的上端蓋、中筒體和下端蓋的壓縮機(jī)用儲液器或空調(diào)器用消音器的殼體，所述工裝包括：可套接于上端蓋或下端蓋與中筒體連接的接口內(nèi)進(jìn)行定位的第一固定部；可套接于管道位于殼體內(nèi)的內(nèi)端內(nèi)或外進(jìn)行定位的第二固定部，且第二固定部設(shè)有可承托管道內(nèi)端端口平面的限高機(jī)構(gòu)；第二固定部與第一固定部同中心線設(shè)置且為一體制成或分體制成再固定成一體。采用本實用新型的焊接裝置，使殼體中的上、下端蓋可先與管道進(jìn)行焊接，將焊接過程中原來的點固定擴(kuò)大變?yōu)槊婀潭?，其中心線也不會傾斜，因此焊接時對中性大大提高，也降低焊接不良和異物被帶入產(chǎn)品內(nèi)部的風(fēng)險。
【專利說明】
一種焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及空調(diào)、壓縮機(jī)制造領(lǐng)域，特別是壓縮機(jī)用儲液器、空調(diào)器用消音器等的焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)儲液器，用于存儲冷媒，壓縮機(jī)儲液器主要作用包括實現(xiàn)氣、液分離，清除異物，還有進(jìn)行回油量的控制?？照{(diào)消音器，安裝于空調(diào)器內(nèi)部，用于消除空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行時冷媒流動等各種噪音，同時起到存儲一部分冷媒的作用。
[0003]上述部件的殼體一般采用鐵質(zhì)材料制作，常見有兩種結(jié)構(gòu):(I)如圖1所示，殼體I’分上半部11’和下半部12’兩部分，兩部分套接后整體進(jìn)行過爐焊；最后將上、下管道21、22通過火焰焊焊接于殼體I’頂部和底部。(2)如圖2所示，殼體I包括一中空的中筒體12及分別結(jié)合在中筒體12兩端的上端蓋11和下端蓋13，三部分對應(yīng)的焊接端套接后整體進(jìn)行過爐焊;最后將上、下管道21、22通過火焰焊焊接于殼體I頂部和底部。
[0004]已知的生產(chǎn)工藝中，無論采用何種焊接工藝，一直以來均是先將殼體焊接成一體后，再進(jìn)行管道與殼體的焊接，由此產(chǎn)生很多問題:首先，當(dāng)殼體已經(jīng)焊接成一體后，再進(jìn)行管道與殼體的焊接，由于此時整體已經(jīng)密封，無法對管道與殼體之間的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，焊接密封性難以保證。其次，火焰焊焊接時助焊劑很容易形成異物進(jìn)入密封的殼體內(nèi)，無法清洗或清除，將直接影響最終產(chǎn)品的性能。最后是焊接時的對中性較難控制:當(dāng)管道與殼體焊接時，如圖3所示，需要先以第三工裝31固定殼體I底部安裝孔，第四工裝32固定上管道21，然后進(jìn)行焊接;然后180°翻轉(zhuǎn)殼體1(或者也可以不旋轉(zhuǎn)而使焊槍前后移動)，如圖4所示，再以第五工裝33固定已經(jīng)焊接好的上管道21，第四工裝32再次固定下管道22，最后把下管道22與殼體I焊接好，由于殼體I整體為長筒形，當(dāng)進(jìn)行焊接固定時，底部固定點稍微松動，殼體I中心線就容易傾斜，而且在焊接殼體為一體時其上、下端蓋11、13的孔中心與中筒體12中心也容易出現(xiàn)不對中的情況，其稍微的偏差由殼體底部傳遞到殼體頂部將放大數(shù)倍，因此難以保證管道與殼體的對中性，增加了焊接難度，影響焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種焊接裝置，其可令到壓縮機(jī)用儲液器或空調(diào)器用消音器的加工難度低，對中性也大大提高。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種焊接裝置，包括用于殼體與管道焊接的焊槍和工裝，所述殼體為包括依次連接的上端蓋、中筒體和下端蓋的壓縮機(jī)用儲液器或空調(diào)器用消音器的殼體，其特征在于:所述工裝包括:可套接于上端蓋或下端蓋與中筒體連接的接口內(nèi)進(jìn)行定位的第一固定部;可套接于管道位于殼體內(nèi)的內(nèi)端內(nèi)或外進(jìn)行定位的第二固定部，且第二固定部設(shè)有可承托管道內(nèi)端端口平面的限高機(jī)構(gòu)；第二固定部與第一固定部同中心線設(shè)置且為一體制成或分體制成再固定成一體。
[0007]所述的第一固定部上設(shè)有向上凸起的凸臺，構(gòu)成第二固定部，第二固定部的外徑比管道的內(nèi)端內(nèi)徑小O?0.5mm;凸臺在低于凸臺頂部位置的外壁周向設(shè)有可承托管道內(nèi)端端口平面的凸緣，構(gòu)成限高機(jī)構(gòu)。
[0008]所述的第一固定部上設(shè)有向下凹陷的凹槽，構(gòu)成第二固定部，第二固定部的內(nèi)徑比管道的內(nèi)端外徑大O?0.5_，凹槽設(shè)有可承托管道內(nèi)端端口平面的槽底，構(gòu)成限高機(jī)構(gòu)。
[0009]所述的第一固定部的外徑比上端蓋或下端蓋與中筒體連接的接口內(nèi)徑小O?1mm。
[0010]所述的工裝內(nèi)開設(shè)有可將外界與管道內(nèi)空間、管道和上、下端蓋之間的空間連通起來的保護(hù)氣體通路。
[0011]所述的工裝還包括可對管道位于殼體外的外端進(jìn)行定位的第三固定部。
[0012]第三固定部包括可套接于管道位于殼體外的外端內(nèi)的芯桿和可對該端管道施加向下作用力的壓塊。
[0013]所述的芯桿為實心桿或中空管狀。
[0014]所述的焊接裝置還包括用于清洗焊接后的上、下端蓋與管道的清洗機(jī)構(gòu)。
[0015]所述的焊接裝置還包括用于上、下端蓋與中筒體焊接的第二焊槍和第二工裝。
[0016]采用本實用新型的焊接裝置，使殼體中的上、下端蓋可先與管道進(jìn)行焊接，將焊接過程中原來的點固定擴(kuò)大變?yōu)槊婀潭?，最大程度限制了上、下端蓋的前后左右松動，其中心線也不會傾斜，且上、下端蓋的高度有限，即使有一定誤差也容易控制在技術(shù)要求的范圍內(nèi)，因此焊接時上、下端蓋與管道的對中性大大提高;而上、下端蓋與管道進(jìn)行焊接后，可馬上檢查焊接質(zhì)量并進(jìn)行清洗清理，大大降低焊接不良和異物被帶入產(chǎn)品內(nèi)部的風(fēng)險。
【附圖說明】
[0017]圖1、圖2分別是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)儲液器殼體的兩種結(jié)構(gòu)示意圖(兩段式、三段式)；
[0018]圖3、圖4是現(xiàn)有技術(shù)用于三段式壓縮機(jī)儲液器殼體與管道焊接的示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例1的使用狀態(tài)圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例2的使用狀態(tài)圖。
[0021]圖7是本實用新型實施例3的使用狀態(tài)圖
【具體實施方式】
[0022]如圖5-圖7所示，本實用新型是一種焊接裝置，包括用于殼體I與管道焊接的焊槍4和工裝5。所述殼體I為如圖2所示的包括依次連接的上端蓋11、中筒體12和下端蓋13的壓縮機(jī)用儲液器或空調(diào)器用消音器的殼體I。
[0023]所述工裝5包括:可套接于上端蓋11或下端蓋13與中筒體12連接的接口內(nèi)進(jìn)行定位的第一固定部51;可套接于管道位于殼體I內(nèi)的內(nèi)端口內(nèi)或外進(jìn)行定位的第二固定部(例如凸臺52、凹槽53)，且第二固定部設(shè)有可承托管道內(nèi)端端口平面的限高機(jī)構(gòu)。第二固定部與第一固定部51同中心線設(shè)置且為一體制成或分體制成再固定成一體，從而可以保證殼體I與管道焊接的對中性。
[0024]優(yōu)選的，第一固定部51的外徑比上端蓋11或下端蓋13與中筒體12連接的接口內(nèi)徑小O?Imm，優(yōu)選小0.1?0.2mm，更優(yōu)選的是小0.0I?0.05mm，對所述接口的內(nèi)壁進(jìn)行定位。第一固定部51可以選用熱變形量較少的材料制成(例如金屬、陶瓷、樹脂等)，也可采用可膨脹收縮的脹具，脹具膨脹后尺寸可完全等于接口的內(nèi)徑。第一固定部51上設(shè)有向上凸起的凸臺52構(gòu)成第二固定部，該凸臺52的外徑比管道的內(nèi)端內(nèi)徑小O?0.5mm，優(yōu)選小0.1?
0.2mm，更優(yōu)選的是小0.0I?0.05mm，對所述管道內(nèi)端的內(nèi)壁進(jìn)行定位，凸臺52在低于凸臺52頂部的適當(dāng)位置的外壁周向設(shè)有可承托管道內(nèi)端端口平面的凸緣521，構(gòu)成限高機(jī)構(gòu)，確保管道在垂直方向上位于設(shè)計所需要的高度;或者，第一固定部51上設(shè)有向下凹陷的凹槽53構(gòu)成第二固定部，該凹槽53的內(nèi)徑比管道的內(nèi)端外徑大O?0.5mm，優(yōu)選大0.1?0.2mm，更優(yōu)選的是大0.01?0.05mm，對所述管道的內(nèi)端的外壁進(jìn)行定位，凹槽53設(shè)有可承托管道內(nèi)端端口平面的槽底531，構(gòu)成限高機(jī)構(gòu)，凹槽53的深度與待定位的管道長度匹配，確保管道在垂直方向上位于設(shè)計所需要的高度。
[0025]優(yōu)選的，工裝內(nèi)開設(shè)有保護(hù)氣體通路54，在焊接時將外界與管道內(nèi)空間、管道和上、下端蓋之間的空間連通起來，從而在焊接過程中通入保護(hù)氣體(例如N2),起到防止殼體、管道等被氧化以及冷卻管道的作用。
[0026]所述的工裝5還包括可對管道位于殼體I外的外端口進(jìn)行定位的第三固定部55，例如當(dāng)下端蓋13與下管道22(即出氣管)焊接時，由于出氣管由出氣內(nèi)管221和出氣外管222構(gòu)成，因此焊接時凹槽53對出氣內(nèi)管221定位，同時第三固定部55則對出氣外管222進(jìn)行定位。該第三固定部55包括可套接于管道位于殼體外的外端口(即出氣外管222的外端口)內(nèi)的芯桿551和可對該端管道施加向下作用力的壓塊552。所述的芯桿551可以為實心桿，氣體通過芯桿551和管道的間隙差排氣，利于管道的冷卻和保護(hù);或者芯桿551也可以為中空管狀，同樣可以起到排氣作用。
[0027]本實用新型的焊接裝置還可根據(jù)實際生產(chǎn)配置以下機(jī)構(gòu):用于清洗焊接后的上、下端蓋與管道的清洗機(jī)構(gòu)；用于上、下端蓋與中筒體焊接的第二焊槍和第二工裝等。配置的各個機(jī)構(gòu)可各自獨立，利用已有設(shè)備即可;或者，也可組成焊接自動化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。
[0028]實施例1
[0029]本實施例中以圖2所示的壓縮機(jī)用儲液器的殼體I為例，對上端蓋11和進(jìn)氣管21進(jìn)行焊接。
[0030]如圖5所示，焊接裝置包括焊槍4、焊絲41和工裝5。工裝包括:
[0031]可套接于上端蓋11的接口內(nèi)進(jìn)行定位的第一固定部51，上端蓋11的接口是用于與中筒體12連接的接口。第一固定部51選用熱變形量較少的材料制成，其外徑比上端蓋11的接口內(nèi)徑小0.01?0.05mm，與所述接口的內(nèi)壁接觸定位。
[0032]第一固定部51上設(shè)有向上凸起的凸臺52構(gòu)成第二固定部，可套接于進(jìn)氣管21位于殼體I內(nèi)的內(nèi)端內(nèi)進(jìn)行定位。凸臺52的外徑比進(jìn)氣管21的內(nèi)端內(nèi)徑小0.01?0.05mm，對進(jìn)氣管21內(nèi)端的內(nèi)壁進(jìn)行限位。凸臺52在低于凸臺52頂部的適當(dāng)位置的外壁周向設(shè)有可承托管道內(nèi)端端口平面的凸緣521，構(gòu)成限高機(jī)構(gòu)，確保管道在垂直方向上位于設(shè)計所需要的高度。凸臺52與第一固定部51同中心線設(shè)置且為一體制成。
[0033]工裝5內(nèi)開設(shè)有保護(hù)氣體通路54，從而在焊接過程中通入保護(hù)氣體(例如N2),防止殼體、管道等被氧化，保護(hù)氣體可沿圖中箭頭所示方向流動，保護(hù)氣體從位于工裝5中心的保護(hù)氣體通路54由下而上通過分支分別進(jìn)入進(jìn)氣管21內(nèi)部空間、進(jìn)氣管21和上端蓋11之間的空間后，部分通過進(jìn)氣管21排出，部分通過位于第一固定部51與上端蓋11之間的保護(hù)氣體通路54或間隙排出。
[0034]實施例2
[0035]本實施例中以圖2所示的壓縮機(jī)用儲液器的殼體I為例，對下端蓋13和出氣管22進(jìn)行焊接。在本實施例中，出氣管22中的出氣內(nèi)管221和出氣外管222先焊接成一體，再與下端蓋13進(jìn)行焊接。
[0036]如圖6所示，焊接裝置包括焊槍4、焊絲41和工裝5。工裝5包括:
[0037]可套接于下端蓋13接口內(nèi)進(jìn)行定位的第一固定部51，下端蓋13接口是與中筒體12連接的接口。第一固定部51選用熱變形量較少的材料制成，其外徑比下端蓋13的接口內(nèi)徑小0.01?0.05mm，與所述接口的內(nèi)壁接觸定位。
[0038]第一固定部51上設(shè)有向下凹陷的凹槽53構(gòu)成第二固定部，可套接于管道位于殼體內(nèi)的內(nèi)端(即出氣內(nèi)管221的內(nèi)端)外進(jìn)行定位，凹槽53的內(nèi)徑比出氣內(nèi)管221的內(nèi)端外徑大
0.01?0.1mm，對出氣內(nèi)管221的內(nèi)端外壁進(jìn)行限位，凹槽53設(shè)有可承托管道內(nèi)端端口平面的槽底531，構(gòu)成限高機(jī)構(gòu)，凹槽53的深度與待定位的管道長度匹配，確保管道在垂直方向上位于設(shè)計所需要的高度。凹槽53與第一固定部51同中心線設(shè)置且為一體制成。
[0039]工裝5內(nèi)開設(shè)有保護(hù)氣體通路54，從而在焊接過程中通入保護(hù)氣體(例如N2),防止殼體、管道等被氧化，保護(hù)氣體可沿圖中箭頭所示方向流動，保護(hù)氣體從位于工裝5中心的保護(hù)氣體通路54由下而上通過分支分別進(jìn)入出氣管22內(nèi)部空間、出氣管22和下上端蓋13之間的空間后，部分通過出氣管22排出，部分通過位于第一固定部51與下端蓋13之間的保護(hù)氣體通路54或間隙排出。
[0040]實施例3
[0041]本實施例中以如圖2所示壓縮機(jī)用儲液器的殼體為例，對下端蓋13和出氣管22進(jìn)行焊接。在本實施例中，出氣管22中的出氣內(nèi)管221和出氣外管222不先行焊接成一體，而是相互套接連接后直接套接于下端蓋13的安裝孔內(nèi)，三者同步進(jìn)行焊接。
[0042]如圖7所示，焊接裝置包括焊槍4、焊絲41和工裝5。工裝5包括:
[0043]可套接于下端蓋13接口內(nèi)進(jìn)行定位的第一固定部51，下端蓋13接口是與中筒體12連接的接口。第一固定部51選用熱變形量較少的材料制成，其外徑比下端蓋13的接口內(nèi)徑小0.01?0.05mm，與所述接口的內(nèi)壁接觸定位。
[0044]第一固定部51上設(shè)有向下凹陷的凹槽53構(gòu)成第二固定部，可套接于管道位于殼體I內(nèi)的內(nèi)端(出氣內(nèi)管221的內(nèi)端)外進(jìn)行定位，凹槽53的內(nèi)徑比出氣內(nèi)管221的內(nèi)端外徑大
0.01?0.1mm，對出氣內(nèi)管221的內(nèi)端外壁進(jìn)行限位，凹槽53設(shè)有可承托管道內(nèi)端端口平面的槽底531，構(gòu)成限高機(jī)構(gòu)，凹槽53的深度與待定位的管道長度匹配，確保管道在垂直方向上位于設(shè)計所需要的高度。凹槽53與第一固定部51同中心線設(shè)置且為一體制成。
[0045]可對管道位于殼體I外的外端(出氣外管222的外端)進(jìn)行定位的第三固定部55。該第三固定部55包括可套接于管道位于殼體I外的外端(即出氣外管222的外端)內(nèi)的芯桿551和可對該端管道施加向下作用力的壓塊552。芯桿551為中空管狀，用于排出保護(hù)氣體。
[0046]工裝5內(nèi)開設(shè)有貫穿第一固定部51、凹槽53的保護(hù)氣體通路54，從而在焊接過程中通入保護(hù)氣體(例如N2),防止殼體、管道等被氧化，保護(hù)氣體可沿圖中箭頭所示方向流動，保護(hù)氣體從位于工裝5中心的保護(hù)氣體通路54由下而上通過分支分別進(jìn)入出氣管22內(nèi)部空間、出氣管22和下上端蓋13之間的空間后，部分通過芯桿551排出，部分通過位于第一固定部51與下端蓋13之間的保護(hù)氣體通路54或間隙排出。
【主權(quán)項】
1.一種焊接裝置，包括用于殼體與管道焊接的焊槍和工裝，所述殼體為包括依次連接的上端蓋、中筒體和下端蓋的壓縮機(jī)用儲液器或空調(diào)器用消音器的殼體，其特征在于:所述工裝包括:可套接于上端蓋或下端蓋與中筒體連接的接口內(nèi)進(jìn)行定位的第一固定部;可套接于管道位于殼體內(nèi)的內(nèi)端內(nèi)或外進(jìn)行定位的第二固定部，且第二固定部設(shè)有可承托管道內(nèi)端端口平面的限高機(jī)構(gòu);第二固定部與第一固定部同中心線設(shè)置且為一體制成或分體制成再固定成一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于:所述的第一固定部上設(shè)有向上凸起的凸臺，構(gòu)成第二固定部，第二固定部的外徑比管道的內(nèi)端內(nèi)徑小O?0.5mm;凸臺在低于凸臺頂部位置的外壁周向設(shè)有可承托管道內(nèi)端端口平面的凸緣，構(gòu)成限高機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于:所述的第一固定部上設(shè)有向下凹陷的凹槽，構(gòu)成第二固定部，第二固定部的內(nèi)徑比管道的內(nèi)端外徑大O?0.5mm，凹槽設(shè)有可承托管道內(nèi)端端口平面的槽底，構(gòu)成限高機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于:所述的第一固定部的外徑比上端蓋或下端蓋與中筒體連接的接口內(nèi)徑小O?1mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于:所述的工裝內(nèi)開設(shè)有可將外界與管道內(nèi)空間、管道和上、下端蓋之間的空間連通起來的保護(hù)氣體通路。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于:所述的工裝還包括可對管道位于殼體外的外端進(jìn)行定位的第三固定部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接裝置，其特征在于:第三固定部包括可套接于管道位于殼體外的外端內(nèi)的芯桿和可對該端管道施加向下作用力的壓塊。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接裝置，其特征在于:所述的芯桿為實心桿或中空管狀。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的焊接裝置，其特征在于:所述的焊接裝置還包括用于清洗焊接后的上、下端蓋與管道的清洗機(jī)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的焊接裝置，其特征在于:所述的焊接裝置還包括用于上、下端蓋與中筒體焊接的第二焊槍和第二工裝。
【文檔編號】B23K37/00GK205629698SQ201620239797
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】溫愛春
【申請人】佛山曉世科技服務(wù)有限公司