多工位自動銑槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種槽加工設(shè)備，尤其涉及一種多工位自動銑槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，針對小型工件的加工，尤其是在同一工件上，需要完成不同工序上的多方位銑槽加工，均因工序繁雜，采用分道加工。
[0003]然而，對于上述的分道加工方式，造成人員用量大，加工效率低，且因分道加工后在多次裝夾上產(chǎn)生工件錯位、尺寸偏差較大等一系列質(zhì)量問題。投入了較大的人工成本，但又不能保證加工精度，生產(chǎn)效率低，無法滿足高質(zhì)量、高精度、大批量的生產(chǎn)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化水平高、無需進(jìn)行分道加工的多工位自動銑槽裝置。
[0005]一種多工位自動銑槽裝置，包括機(jī)架及裝設(shè)于機(jī)架上的下料架、進(jìn)料裝置、夾料裝置、銑槽裝置，所述下料架設(shè)于進(jìn)料裝置的下方，工件從下料架落入到進(jìn)料裝置上，所述夾料裝置設(shè)于進(jìn)料裝置送料方向的正前方，進(jìn)料裝置將工件放置到夾料裝置上，所述銑槽裝置設(shè)于夾料裝置的下方，所述銑槽裝置包括第一銑刀組、第二銑刀組、第三銑刀及驅(qū)動電機(jī)組，所述驅(qū)動電機(jī)組分別帶動第一銑刀組、第二銑刀組及第三銑刀轉(zhuǎn)動銑槽，第一銑刀組、第三銑刀、第二銑刀組從上到下依次排列，所述第一銑刀組及第二銑刀組的擺放方向與進(jìn)料裝置的送料方向平行，所述第三銑刀的擺放方向與進(jìn)料裝置的送料方向垂直，所述夾料裝置帶動工件相對第一銑刀組、第三銑刀、第二銑刀組運(yùn)動從而自動銑槽。
[0006]進(jìn)一步地，所述夾料裝置包括安裝板、裝設(shè)于安裝板下端的下夾板、裝設(shè)于安裝板上端的驅(qū)動裝置、連接于驅(qū)動裝置下端的上夾板、及連接于安裝板上的油壓機(jī)，所述上夾板和下夾板均沿進(jìn)料裝置的送料方向水平固定安裝，所述驅(qū)動裝置帶動上夾板上下運(yùn)動，所述油壓機(jī)帶動安裝板上下運(yùn)動。
[0007]進(jìn)一步地，所述上夾板的下端面中部設(shè)有一弧形的第一凹槽，所述下夾板的上端面設(shè)有弧形的第二凹槽。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二銑刀組、第一銑刀組分別設(shè)于下夾板的左右兩側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述下料架包括一傾斜設(shè)置的送料軌道及連接于送料軌道末端的引導(dǎo)軌道，所述引導(dǎo)軌道呈垂直設(shè)置，該引導(dǎo)軌道設(shè)有上下貫穿的送料槽。
[0010]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料裝置包括一滑軌、滑設(shè)于滑軌上的滑座、滑設(shè)于滑座上的推塊、與滑座連接的第一氣缸、及第二氣缸，所述第二氣缸裝設(shè)于滑座上并與推塊連接，所述第一氣缸帶動滑座沿送料方向左右移動，使推塊運(yùn)動到夾料裝置上或運(yùn)動到引導(dǎo)軌道的下方。
[0011]進(jìn)一步地，所述滑座上端面開設(shè)有容置槽，所述容置槽的靠夾料裝置的一端水平向外貫穿，所述推塊放置于容置槽內(nèi)。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型多工位自動銑槽裝置通過夾料裝置夾取工件，并將工件送至銑槽裝置上，銑槽裝置的第一銑刀組、第三銑刀、第二銑刀組依次在不同方位對工件進(jìn)行加工，完成工件上的銑槽處理，整個加工過程自動化水平高，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人工，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，且加工時，無需進(jìn)行分道加工，保證產(chǎn)品的加工精度，提高生產(chǎn)的合格率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型多工位自動銑槽裝置所加工的工件加工前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型多工位自動銑槽裝置所加工的工件加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型多工位自動銑槽裝置的立體圖。
[0016]圖4為圖3所示的多工位自動銑槽裝置的圓圈A部分的放大圖。
[0017]圖5為圖3所示的多工位自動銑槽裝置另一角度的立體圖。
[0018]圖6為圖3所示的多工位自動銑槽裝置的圓圈B部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案能更清晰地表示出來，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型提供一種多工位自動銑槽裝置，用于對一工件10進(jìn)行多方位銑槽。該工件10呈圓管狀，包括一主體部11及一體成型于主體部11前端的延伸部12，所述主體部11內(nèi)部開設(shè)有一中心孔(圖未標(biāo))，主體部11前后兩端的外側(cè)面分別開設(shè)有一環(huán)形的外槽13，主體部11中部的外側(cè)面開設(shè)有一環(huán)形的卡槽15，每一外槽13槽底分別開設(shè)有二內(nèi)槽14，所述內(nèi)槽14連通外槽13及中心孔，不同外槽13上的內(nèi)槽14相互對齊；所述延伸部12的前端設(shè)有“一”字型的前槽16，所述前槽16與中心孔相連通，多工位自動銑槽裝置加工時，在工件10上銑前槽16及內(nèi)槽14。
[0021]所述多工位自動銑槽裝置包括機(jī)架20及裝設(shè)于機(jī)架20上的下料架30、進(jìn)料裝置40、夾料裝置50、銑槽裝置60，所述下料架30設(shè)于進(jìn)料裝置40的下方，工件10從下料架30落入到進(jìn)料裝置40上，所述夾料裝置50設(shè)于進(jìn)料裝置40送料方向的正前方，進(jìn)料裝置40將工件10放置到夾料裝置50上，所述銑槽裝置60設(shè)于夾料裝置50的下方，夾料裝置50夾取工件10，在銑槽裝置60上銑槽。
[0022]所述下料架30包括一傾斜設(shè)置的送料軌道31及連接于送料軌道31末端的引導(dǎo)軌道32，所述引導(dǎo)軌道32呈垂直設(shè)置，該引導(dǎo)軌道32設(shè)有上下貫穿的送料槽33，所述工件10自送料槽33落入到進(jìn)料裝置40上，工件10的擺放方向與進(jìn)料裝置40的送料方向垂直。
[0023]所述進(jìn)料裝置40包括一滑軌41、滑設(shè)于滑軌41上的滑座42、滑設(shè)于滑座42上的推塊43、與滑座42連接的第一氣缸44、及第二氣缸45，所述第二氣缸45裝設(shè)于滑座42上并與推塊43連接，所述第一氣缸44帶動滑座42沿送料方向左右移動，使推塊43運(yùn)動到夾料裝置50上或運(yùn)動到引導(dǎo)軌道32的下方；所述滑座42上端面開設(shè)有容置槽46，所述容置槽46的靠夾料裝置50的一端水平向外貫穿，所述推塊43放置于容置槽46內(nèi)。
[0024]所述夾料裝置50包括安裝板51、裝設(shè)于安裝板51下端的下夾板52、裝設(shè)于安裝板51上端的驅(qū)動裝置53、連接于驅(qū)動裝置53下端的上夾板54