一種用實(shí)心棒材擠壓成型的冷擠壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷擠壓裝置，尤其涉及一種用實(shí)心棒材擠壓成型冷擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的加工電纜端子金屬零部件中，一般都是采用將紫銅的長金屬棒先鋸成所需要的長度，然后進(jìn)行車、銑以及其它鍛打加工，金屬棒(紫銅)材價(jià)格比較高，下料和普通加工方法時(shí)浪費(fèi)大工藝復(fù)雜，使加工成本提高。
[0003]【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決在目前的加工電纜端子金屬零部件中，一般都是采用將紫銅的長金屬棒先鋸成所需要的長度，然后進(jìn)行車、銑以及其它鍛打加工，金屬棒(紫銅)材價(jià)格比較高，下料和普通加工方法時(shí)浪費(fèi)大工藝復(fù)雜，使加工成本提高的不足而提供的一種新型用實(shí)心棒材擠壓成型的其冷擠壓裝置。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種用實(shí)心棒材擠壓成型的冷擠壓裝置，包括上油缸的液壓機(jī)、下油缸的液壓機(jī)、模具，所述模具包括上模固定板、上模內(nèi)外芯、中模內(nèi)芯、下模內(nèi)芯、頂出頂桿，所述上模內(nèi)外芯設(shè)有帶螺紋的法蘭帽，所述上模固定板與所述上油缸的液壓機(jī)上機(jī)臺板的固定槽相連接，所述中模內(nèi)芯通過錐形套放入外固定套合在下模內(nèi)芯，下模內(nèi)芯由連接法蘭和螺桿固定在下機(jī)臺面板槽的下模支撐板上，所述中模內(nèi)芯與所述下模內(nèi)芯用共同錐形套過盈配合壓緊，上下接觸配合面設(shè)計(jì)絕對平面的精度配合，所述中模內(nèi)芯和所述下模內(nèi)芯通過下模墊塊兩端面支撐防止模芯下移變松動(dòng)，上端圓形凸臺上的連接法蘭由螺桿固定在下模支撐板上，所述下模內(nèi)芯的中心設(shè)有扁位行腔，所述下模扁位行腔及模芯需要套入下模的頂出頂桿中；所述頂出頂桿與液壓機(jī)下油缸的活塞中心對好固定連接，固定板上設(shè)有6-8根螺紋拉桿，頂桿穿過下模固定板對好中心并固定下模板，所述頂出頂桿與模具的直徑大于0.1mm，所述頂桿在所述下模內(nèi)芯中上下自由活動(dòng)，上下行程的距離有油缸推桿的行程開關(guān)定位來確定到精確的位置上。
[0006]進(jìn)一步地，所述下模內(nèi)芯結(jié)構(gòu)為2層，2層模芯之間通過上、下端的圓形凹凸槽，配合連接，所述下模芯設(shè)有斜口，主要產(chǎn)品加工過程的導(dǎo)向和形狀作用，所述下模內(nèi)芯的上端設(shè)有拉伸擠壓的減徑帶，所述減徑帶的下段為大于減徑帶上端的直徑尺寸，設(shè)計(jì)多層結(jié)構(gòu)便于模具加工和安裝使用，使模具的加工成本降低、模具更換、維修更方便快捷，同時(shí)凸、凹配合連接穩(wěn)固不產(chǎn)生錯(cuò)位和偏心。
[0007]進(jìn)一步地，所述減徑帶的長度為2~4_，減徑帶的直徑尺寸即為成型后產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，由于減徑帶長度較短，即可限制擠壓成型時(shí)的尺寸，又可減少了擠壓的阻力。
[0008]進(jìn)一步地，所述中模內(nèi)芯是通過上小下大的圓錐斜度嵌套在下模套中，所述下模套采用嵌套式結(jié)構(gòu)，所述中模內(nèi)芯直徑大于紫銅棒型材的直徑0.2-0.4mm,嵌套要求是經(jīng)過特殊處理的高強(qiáng)度的金屬材料加工，提高使用壽命，更換方便、同時(shí)降低了制造成本。
[0009]進(jìn)一步地，所述下模套上固定法蘭盤和高強(qiáng)度均勻分布的螺紋拉桿6-8根。
[0010]使用時(shí)，第一、將重量與需要成型棒材的重量接近，按計(jì)算產(chǎn)品規(guī)格所需的直徑、高度或重量的紫銅棒材涂上均勻拉伸油并放在擠壓模具的中模腔中，啟動(dòng)液壓機(jī)上液壓活塞，使模具的上模內(nèi)、外芯下行，紫銅棒材會在模具上模內(nèi)、外芯下行過程中兩模芯同時(shí)壓入紫銅棒材中心位置中，使紫銅棒材形成上帶盲孔下擠扁方的異形產(chǎn)品件(電纜壓接端子)，直到壓機(jī)擠壓拉伸到指定的位置上停止運(yùn)動(dòng)；
[0011]第二、按下液壓機(jī)上行活動(dòng)按鈕，使液壓機(jī)的活塞從模具中的上行，使上模內(nèi)、夕卜芯離開中模腔，(經(jīng)過成型的產(chǎn)品停止在模具的中模行腔中)，直到液壓機(jī)上液壓活塞到指定的位置停止，
[0012]第三、按下下液壓機(jī)下活塞上行按鈕，使模具中的頂桿上行，頂出中下模中的已經(jīng)成型的產(chǎn)品；直到液壓機(jī)下液壓活塞上行到指定的位置停止，頂桿將頂出驟①、②中先后擠壓拉伸形成棒材成型頂出中模的過程。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:(1)紫銅棒材一般是通過拉伸形成，其金屬的致密性沒有經(jīng)過擠壓和拉伸同時(shí)成型的工藝性能高，用其加工的紫銅端子部件導(dǎo)電性與沒有經(jīng)過擠壓拉伸成型的紫銅端子部件性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、成本低有效的降低產(chǎn)品的成本和節(jié)約能源，真正達(dá)到環(huán)保節(jié)能有效；
[0014](2)設(shè)計(jì)多層結(jié)構(gòu)便于模具加工和安裝使用，使模具的加工成本降低、模具更換、維修更方便快捷，同時(shí)凸、凹配合連接穩(wěn)固不產(chǎn)生錯(cuò)位和偏心，提高使用壽命，更換方便。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型用實(shí)心棒材擠壓成型的冷擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記:1、上模固定板；2、上模內(nèi)外芯；3、中模內(nèi)芯；4、下模內(nèi)芯；41、下模支撐板；5、頂出頂桿；6、下油缸；7、行程開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖1所示，一種用實(shí)心棒材擠壓成型的冷擠壓裝置，包括上油缸的液壓機(jī)、下油缸的液壓機(jī)、模具，所述模具包括上模固定板1、上模內(nèi)外芯2、中模內(nèi)芯3、下模內(nèi)芯4、頂出頂桿5，所述上模內(nèi)外芯2設(shè)有帶螺紋的法蘭帽，所述上模固定板I與所述上油缸的液壓機(jī)上機(jī)臺板的固定槽相連接，所述中模內(nèi)芯3通過錐形套放入外固定套合在下模內(nèi)芯4，下模內(nèi)芯4由連接法蘭和螺桿固定在下機(jī)臺面板槽的下模支撐板41上，所述中模內(nèi)芯3與所述下模內(nèi)芯4用共同錐形套過盈配合壓緊，上下接觸配合面設(shè)計(jì)絕對平面的精度配合，所述中模內(nèi)芯3和所述下模內(nèi)芯4通過下模墊塊兩端面支撐防止模芯下移變松動(dòng)，上端圓形凸臺上的連接法蘭由螺桿固定在下模支撐板41上，所述下模內(nèi)芯4的中心設(shè)有扁位行腔，所述下模扁位行腔及模芯需要套入下模的頂出頂桿5中；所述頂出頂桿5與液壓機(jī)下油缸6的活塞中心對好固定連接，固定板上設(shè)有6-8根螺紋拉桿，頂桿穿過下模固定板對好中心并固定下