20、Z軸向移動裝置30也分別包括具有容納和支撐作用的X軸向外殼22、Z軸向外殼33。第二傳動機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離Y軸電機(jī)21的一端連接于X軸外殼，第三傳動電機(jī)遠(yuǎn)離Z軸電機(jī)31的一端連接于Y軸外殼。
[0020]需要理解的是，此處的X軸、Y軸、Z軸構(gòu)成三維空間直角坐標(biāo)系，如圖1所示。在安裝的時候，應(yīng)使得X軸平行于水平面，Y軸垂直于水平面，Z軸平行于水平面且垂直于X軸。
[0021]在圖1所示的實施例中成型機(jī)還可包括底座32，其固定于水平面，且與Z軸向移動裝置30固定連接，或者說，與Z軸外殼固定連接。底座32的高度可以根據(jù)滾頭40的高度而設(shè)置，以能夠?qū)崿F(xiàn)對滾頭40的打磨。
[0022]在本實用新型的一個實施例中，X軸電機(jī)11、Y軸電機(jī)21和Z軸電機(jī)31均為可伺服電機(jī)；第一傳動機(jī)構(gòu)、第二傳動機(jī)構(gòu)、第三傳動機(jī)構(gòu)均包括與伺服電機(jī)連接的滾珠絲杠。滾珠絲杠將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為與滾珠絲杠連接的部件的直線運(yùn)動。
[0023]在本實用新型的另一個實施例中，成型機(jī)還可包括控制器(圖1未示出)?？刂破骺煽刂芚軸電機(jī)11、γ軸電機(jī)21和Z軸電機(jī)31的工作。具體地，其可以每隔預(yù)設(shè)時間間隔，控制X軸電機(jī)11、Y軸電機(jī)21、Z軸電機(jī)31按照第一預(yù)設(shè)方案進(jìn)行工作。其也可以在滾頭40的在未被修正狀態(tài)下的連續(xù)工作次數(shù)達(dá)到次數(shù)閾值時，控制Z軸電機(jī)31、Y軸電機(jī)21、Ζ軸電機(jī)31按照第二預(yù)設(shè)方案進(jìn)行工作，此處的“未被修正狀態(tài)下的連續(xù)工作次數(shù)”可由傳感器測得。可以將帶動滾頭40轉(zhuǎn)動的電機(jī)的一次開啟和關(guān)閉定義為一次工作次數(shù)，當(dāng)然也可以有其他定義方法。此處的預(yù)設(shè)方案可以包括X軸電機(jī)11、Y軸電機(jī)21、Z軸電機(jī)31的各自的工作時間及配合方式，可以通過實驗得到較佳方案。
[0024]以下簡單說明本實用新型的成型機(jī)的使用方法。陶瓷模具(圖1未示出)中放有泥團(tuán)，成型頭置入模具中，電機(jī)帶動成型頭轉(zhuǎn)動，同時模具也在自轉(zhuǎn)。模具與成型頭之間的空腔即為所需的陶瓷件。在成型頭的滾壓過程中，陶瓷件充滿空腔，多余的泥被擠出模具。當(dāng)成型頭達(dá)到最大有效使用次數(shù)時或成型頭磨損嚴(yán)重時，調(diào)出控制器對成型頭進(jìn)行免拆卸切削，重新修正滾頭40的輪廓。這樣免除了拆裝成型頭的麻煩，重新打磨的成型頭曲線與原來的曲線一樣。更重要的是因為無須拆卸而保證了成型頭與轉(zhuǎn)盤的同心度，使成型頭轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)，滾壓更均勻。這樣可以保證成型頭不管使用多少次、使用多久，都具有相同的輪廓曲線，使得做出來的瓷具都具有統(tǒng)一的外形和相同的輪廓，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的均勻一致。此處的“最大有效使用次數(shù)時或成型頭磨損嚴(yán)重”可以通過預(yù)設(shè)條件進(jìn)行限定，例如將預(yù)設(shè)條件設(shè)定為“未被修正狀態(tài)下的連續(xù)工作次數(shù)”、“預(yù)設(shè)時間間隔”，當(dāng)滿足預(yù)設(shè)條件后，即啟動本實用新型的成型機(jī)對滾頭40進(jìn)行修正。修正時，可以按照根據(jù)實驗得出的方案(如上述第一預(yù)設(shè)方案、第二預(yù)設(shè)方案)控制電機(jī)的工作。在本實用新型的其他實施例中，在控制器里還可以設(shè)置滾頭40的曲線參數(shù)，可以保存多條曲線及對應(yīng)的預(yù)設(shè)方案以供技術(shù)人員在上述過程中根據(jù)情況選用。例如，在控制器存儲多個不同型號的滾頭40的曲線參數(shù)，根據(jù)不同的滾頭40的曲線，選擇最合適的預(yù)設(shè)方案。這樣可以使本實用新型的成型機(jī)能夠靈活修正不同型號的滾頭40。
[0025]本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動修正滾頭的成型機(jī)，其特征在于，包括: X軸向移動裝置，包括車刀、滑塊、第一傳動機(jī)構(gòu)、X軸電機(jī)，所述車刀的頭部用于修正滾頭，所述車刀的尾部連接所述滑塊的一端，所述滑塊的另一端通過所述第一傳動機(jī)構(gòu)連接所述X軸電機(jī)，使得所述X軸電機(jī)工作時能通過所述第一傳動機(jī)構(gòu)帶動所述滑塊在X軸方向作往復(fù)運(yùn)動； Y軸向移動裝置，包括Y軸電機(jī)和第二傳動機(jī)構(gòu)，所述Y軸電機(jī)通過所述第二傳動機(jī)構(gòu)連接所述X軸向移動裝置，使得所述Y軸電機(jī)工作時能通過所述第二傳動機(jī)構(gòu)帶動所述X軸向移動裝置在Y軸方向作往復(fù)運(yùn)動； Z軸向移動裝置，包括Z軸電機(jī)和第三傳動機(jī)構(gòu)，所述Z軸電機(jī)通過所述第三傳動機(jī)構(gòu)連接所述Y軸向移動裝置，使得所述Z軸電機(jī)工作時能通過所述第三傳動機(jī)構(gòu)帶動所述Y軸向移動裝置在Z軸方向作往復(fù)運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于，還包括: 底座，配置成:固定于水平面，且與所述Z軸向移動裝置固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于，還包括: 控制器，配置成:控制所述X軸電機(jī)、所述Y軸電機(jī)和所述Z軸電機(jī)的工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型機(jī)，其特征在于， 所述控制器還配置成:每隔預(yù)設(shè)時間間隔，控制X軸電機(jī)、Y軸電機(jī)、Z軸電機(jī)按照第一預(yù)設(shè)方案進(jìn)行工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型機(jī)，其特征在于， 還包括傳感器，配置成:檢測所述滾頭的在未被修正狀態(tài)下的連續(xù)工作次數(shù)； 所述控制器還配置成:當(dāng)所述連續(xù)工作次數(shù)達(dá)到次數(shù)閾值時，控制Z軸電機(jī)、Y軸電機(jī)、Z軸電機(jī)按照第二預(yù)設(shè)方案進(jìn)行工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的成型機(jī)，其特征在于， 所述X軸電機(jī)、Y軸電機(jī)和Z軸電機(jī)均為伺服電機(jī)； 所述第一傳動機(jī)構(gòu)、第二傳動機(jī)構(gòu)、第三傳動機(jī)構(gòu)均包括與所述伺服電機(jī)連接的滾珠絲杠。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動修正滾頭的成型機(jī)，涉及陶瓷滾壓成型領(lǐng)域。該成型機(jī)包括：X軸向移動裝置包括車刀、滑塊、第一傳動機(jī)構(gòu)、X軸電機(jī)，車刀的尾部連接滑塊的一端，滑塊的另一端通過第一傳動機(jī)構(gòu)連接X軸電機(jī)，使得X軸電機(jī)工作時能通過第一傳動機(jī)構(gòu)帶動滑塊在X軸方向作往復(fù)運(yùn)動；Y軸向移動裝置包括Y軸電機(jī)和第二傳動機(jī)構(gòu)，Y軸電機(jī)通過第二傳動機(jī)構(gòu)連接X軸向移動裝置，使得Y軸電機(jī)工作時能通過第二傳動機(jī)構(gòu)帶動X軸向移動裝置在Y軸方向作往復(fù)運(yùn)動；Z軸向移動裝置包括Z軸電機(jī)和第三傳動機(jī)構(gòu)，Z軸電機(jī)通過第三傳動機(jī)構(gòu)連接Y軸向移動裝置，使得Z軸電機(jī)工作時能通過第三傳動機(jī)構(gòu)帶動Y軸向移動裝置在Z軸方向作往復(fù)運(yùn)動。
【IPC分類】B23Q1-56, B23Q5-36, B23B5-00, B23Q5-40
【公開號】CN204449326
【申請?zhí)枴緾N201420836592
【發(fā)明人】甄活強(qiáng)
【申請人】佛山市南海鑫隆機(jī)工機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月20日