一種改良型鎂錠切削裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鎂錠切割設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種改良型鎂錠切削裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鎂肩和鎂粉在鋼鐵冶煉、化學(xué)方應(yīng)催化劑、格氏試劑生產(chǎn)、香精香料生產(chǎn)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。因此，鎂肩和鎂粉生產(chǎn)也有著廣闊的市場(chǎng)需求。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鎂肩機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同。即將鎂錠放置在軌道中，用液壓料裝置將鎂錠壓緊，由液壓進(jìn)給裝置將鎂錠推向旋轉(zhuǎn)的刀輥上，由刀輥將鎂錠切削成鎂肩?，F(xiàn)有技術(shù)中的，鎂肩機(jī)在安裝過(guò)程中，將鎂肩機(jī)座在水泥地面上，先用斜鐵將其找平，再用水泥固定好斜鐵即可，采用上述安裝方法，設(shè)備運(yùn)行噪音大，平穩(wěn)性差，并且安裝后需要等水泥凝固后方可進(jìn)行生產(chǎn)，從而浪費(fèi)時(shí)間，斜鐵拆除不方便。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的成型刀刀輥，它是在圓柱形刀輥母體上按一定的規(guī)律加工出螺旋槽和壓刀螺釘孔，在用螺釘將三角形成型合金刀頭裝夾到輥母體上而成的，上述刀輥存在以下缺陷:1、由于三角形成型刀頭的底面是貼在螺旋槽的側(cè)面上。在圓柱形刀輥母體上加工的裝刀用的螺旋槽，螺旋槽的側(cè)面無(wú)法避免的為螺旋面。因此，三角形成型刀的底面無(wú)法與刀輥母體上的螺旋槽側(cè)面緊貼，得不到足夠的托承力而使切削能力變小，從而切削能力差。
2、由于使用的三角形成型刀中部有直徑5毫米的孔。使刀的橫截面積減小，抗剪斷能力較差。又由于三角形成型刀中部只有直徑5毫米的孔，供裝夾刀頭使用，因此，刀輥母體上只能加工M5的壓力螺釘孔，使用中常會(huì)出現(xiàn)螺釘孔滑扣，而無(wú)法更換損壞的刀頭，造成刀輥報(bào)廢，從而容易斷刀，增加生產(chǎn)成本。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種改良型鎂錠切削裝置，能夠運(yùn)行噪音小，平穩(wěn)性好，節(jié)省時(shí)間，斜鐵拆除方便，還能夠提高切削能力，不容易斷刀，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種改良型鎂錠切削裝置，包括機(jī)架、液壓站、推料裝置、壓料機(jī)構(gòu)、刀輥、集料斗和電機(jī)，所述機(jī)架的前端設(shè)有刀輥和集料斗，所述集料斗設(shè)在刀輥的下方，所述刀輥與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述機(jī)架的平臺(tái)上設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)緊靠刀輥，所述機(jī)架的平臺(tái)后部設(shè)有推料裝置，所述液壓站與推料裝置和壓料機(jī)構(gòu)連接，所述機(jī)架包括架體、平臺(tái)、工具箱、配電箱、固定座、斜塊和凹槽，所述架體的頂部設(shè)有平臺(tái)，所述架體的底部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有斜塊，所述架體的前端和后端均設(shè)有固定座，所述架體的后部設(shè)有工具箱和配電箱，所述工具箱的上方設(shè)有配電箱，所述刀輥包括圓柱形刀輥本體、若干卡槽、刀具、墊塊、固定壓塊和緊固螺栓，所述卡槽均勻分布在圓柱形刀輥本體的側(cè)面上，所述卡槽的一端開(kāi)放，所述卡槽內(nèi)設(shè)有刀具和墊塊，所述相鄰的兩個(gè)卡槽內(nèi)的刀具縱向交錯(cuò)分布，所述相鄰的兩個(gè)卡槽內(nèi)的墊塊縱向交錯(cuò)分布，所述墊塊和刀具通過(guò)固定壓塊固定安裝在卡槽內(nèi)，所述固定壓塊通過(guò)緊固螺栓與圓柱形刀輥本體固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述卡槽的后槽壁向左傾斜，所述卡槽的橫截面積與墊塊的橫截面積相等。
[0008]作為優(yōu)選，所述刀具包括刀座和刀頭，所述刀座與刀頭焊接連接在一起，所述刀座上設(shè)有與卡槽相配合的連接部分。
[0009]作為優(yōu)選，所述固定壓塊上設(shè)有凸起，所述凸起呈圓周狀均勻分布在固定壓塊上，所述凸起與卡槽相對(duì)應(yīng)。
[0010]作為優(yōu)選，所述凹槽的底面設(shè)有棘齒，所述斜塊在與凹槽的底面相對(duì)的面上設(shè)有棘齒。
[0011]作為優(yōu)選，所述壓料機(jī)構(gòu)包括龍骨架、第三液壓缸、壓輥和安裝架，所述龍骨架的上端設(shè)有第三液壓缸，所述第三液壓缸的活塞桿上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有壓輥，所述液壓站與第三液壓缸連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述推料裝置包括第一推料裝置和與第一推料裝置結(jié)構(gòu)相同的第二推料裝置，所述第一推料裝置包括第二液壓缸和夾持機(jī)構(gòu)，所述液壓站與第二液壓缸連接，所述夾持機(jī)構(gòu)包括推板、移動(dòng)夾持臂、固定夾持臂、第一螺紋桿、第二螺紋桿、連接螺母、頂尖和撥塊，所述推板的后端設(shè)有固定夾持臂，所述固定夾持臂上設(shè)有撥塊，所述移動(dòng)夾持臂的下部設(shè)有與推板相配合的通孔，所述移動(dòng)夾持臂上設(shè)有第一螺紋桿，所述固定夾持臂上設(shè)有第二螺紋桿，所述第一螺紋桿通過(guò)連接螺母與第二螺紋桿連接，所述第二螺紋桿上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向與第一螺紋桿上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述推板在移動(dòng)夾持臂和固定夾持臂之間設(shè)有頂尖。
[0013]作為優(yōu)選，所述頂尖包括套體、調(diào)節(jié)螺桿和緊固螺母，所述套體的下端與推板固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿與套體螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿在套體的上方設(shè)有緊固螺母。
[0014]作為優(yōu)選，所述移動(dòng)夾持臂和固定夾持臂的內(nèi)側(cè)均設(shè)有夾持板，所述夾持板上設(shè)有連接耳，所述移動(dòng)夾持臂和固定夾持臂的內(nèi)側(cè)均設(shè)有與連接耳相配合的吊耳，所述連接耳與吊耳通過(guò)銷(xiāo)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起。
[0015]作為優(yōu)選，所述機(jī)架的平臺(tái)上設(shè)有第一行程開(kāi)關(guān)、第二行程開(kāi)關(guān)、第三行程開(kāi)關(guān)和第四行程開(kāi)關(guān)所述壓料機(jī)構(gòu)與第一推料裝置之間設(shè)有第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)，所述第一行程開(kāi)關(guān)設(shè)在第二行程開(kāi)關(guān)的正前方，所述壓料機(jī)構(gòu)與第二推料裝置之間設(shè)有第三行程開(kāi)關(guān)和第四行程開(kāi)關(guān)，所述第三行程開(kāi)關(guān)設(shè)在第四行程開(kāi)關(guān)的正前方，所述第一行程開(kāi)關(guān)、第二行程開(kāi)關(guān)、第三行程開(kāi)關(guān)和第四行程開(kāi)關(guān)均通過(guò)支架安裝在機(jī)架的平臺(tái)上，所述支架上設(shè)有槽孔，所述固定螺栓穿過(guò)槽孔與機(jī)架的平臺(tái)固定連接。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)將架體的前端和后端均設(shè)有固定座，可通過(guò)地腳螺栓與固定座的配合對(duì)架體進(jìn)行固定，架體的底部設(shè)有凹槽，凹槽的底面設(shè)有棘齒，斜塊在與凹槽的底面相對(duì)的面上設(shè)有棘齒，通過(guò)棘齒防止斜塊在工作中振出凹槽，不需要用水泥對(duì)斜塊進(jìn)行固定，能夠運(yùn)行噪音小，平穩(wěn)性好，節(jié)省時(shí)間，斜鐵拆除方便，將卡槽均勻分布在圓柱形刀輥本體的側(cè)面上，卡槽的一端開(kāi)放，卡槽內(nèi)設(shè)有刀具和墊塊，墊塊和刀具通過(guò)固定壓塊固定安裝在卡槽內(nèi)，固定壓塊通過(guò)緊固螺栓與圓柱形刀輥本體固定連接，能夠增加刀具與卡槽的接觸面積，并且避免了傳統(tǒng)的一個(gè)刀具需要一個(gè)螺釘固定的弊端，能夠提高切削能力，不容易斷刀，降低生產(chǎn)成本，加工容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0017]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一種改良型鎂錠切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型一種改良型鎂錠切削裝置的俯視圖；
[0020]圖3是機(jī)架的側(cè)視圖；
[0021]圖4是圖3中A的放大圖；
[0022]圖5是夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是刀輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是刀輥的側(cè)視圖。
[0025]圖中:1_機(jī)架、2-液壓站、3-推料裝置、4-壓料機(jī)構(gòu)、5-刀輥、6-集料斗、7-電機(jī)、8-支架、9-第一行程開(kāi)關(guān)、10-第二行程開(kāi)關(guān)、101-第三行程開(kāi)關(guān)、102-第四行程開(kāi)關(guān)、81-槽孔、11-架體、12-工作平臺(tái)、13-工具箱、14-配電箱、15-固定座、16-斜塊、17-凹槽、31-第一推料裝置、32-第二推料裝置、311-第二液壓缸、312-夾持機(jī)構(gòu)、41-龍骨架、42-第三液壓缸、43-壓輥、44-安裝架、51-圓柱形刀輥本體、52-卡槽、53-刀具、54-墊塊、55-固定壓塊、56-緊固螺栓、531-刀座、532-刀頭、551-凸起、5311-連接部分、3121-推板、3122-移動(dòng)夾持臂、3123-固定夾持臂、3124-第一螺紋桿、3125-第二螺紋桿、3126-連接螺母、3127-頂尖、3128-夾持板、3129-吊耳、31210-撥塊、31281-連接耳、31271-套體、31272-調(diào)節(jié)螺桿、31273-緊固螺母。
【【具體實(shí)施方式】】
[0026]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，本實(shí)用新型一種改良型鎂錠切削裝置，包括機(jī)架1、液壓站2、推料裝置3、壓料機(jī)構(gòu)4、刀輥5、集料斗6和電機(jī)7，所述機(jī)架I的前端設(shè)有刀輥5和集料斗6，所述集料斗6設(shè)在刀輥5的下方，所述刀輥5與電機(jī)7傳動(dòng)連接，所述機(jī)架I的平臺(tái)上設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)4，所述壓料機(jī)構(gòu)4緊靠刀輥5，所述機(jī)架I的平臺(tái)后部設(shè)有推料裝置3，所述液壓站2與推料裝置3和壓料機(jī)構(gòu)4連接，所述機(jī)架I包括架體11、平臺(tái)12、工具箱13、配電箱14、固定座15、斜塊16和凹槽17，所述架體11的頂部設(shè)有平臺(tái)12，所述架體11的底部設(shè)有凹槽17，所述凹槽17內(nèi)設(shè)有斜塊16，所述架體11的前端和后端均設(shè)有固定座15，所述架體11的后部設(shè)有工具箱13和配電箱14，所述工具箱13的上方設(shè)有配電箱14，所述刀輥5包括圓柱形刀輥本體51、若干卡槽52、刀具53、墊塊54、固定壓塊55和緊固螺栓56，所述卡槽52均勻分布在圓柱形刀輥本體51的側(cè)面上，所述卡槽52的一端開(kāi)放，所述卡槽52內(nèi)設(shè)有刀具53和墊塊54，所述相鄰的兩個(gè)卡槽52內(nèi)的刀具53縱向交錯(cuò)分布，所述相鄰的兩個(gè)卡槽52內(nèi)的墊塊54縱向交錯(cuò)分布，所述墊塊54和刀具53通過(guò)固定壓塊55固定安裝在卡槽52內(nèi)，所述固定壓塊55通過(guò)緊固螺栓56與圓柱形刀棍本體51固定連接，所述卡槽52的后槽壁向左傾斜，所述卡槽52的橫截面積與墊塊54的橫截面積相等，所述刀具53包括刀座531和刀頭532，所述刀座531與刀頭532焊接連接在一起，所述刀座531上設(shè)有與卡槽52相配合的連接部分5311，所述固定壓塊55上設(shè)有凸起551，所述凸起551呈圓周狀均勻分布在固定壓塊55上，所述凸起551與卡槽52相對(duì)應(yīng)，所述凹槽17的底面設(shè)有棘齒，所述斜塊16在與凹槽17的底面相對(duì)的面上設(shè)有棘齒，所述壓料機(jī)構(gòu)4包括龍骨架41、第三液壓缸42、壓輥43和安裝架44，所述龍骨架41的上端設(shè)有第三液壓缸42，所述第三液壓缸42的活塞桿上設(shè)有安裝架44，所述安裝架44