一種壓鑄產品上料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓鑄產品上料裝置，包括將原料輸送到熔融機構內的原料輸送機構、將固體原料熔化成熔融液的熔融機構、對所述熔融機構中的熔融液的液位進行檢測的液位檢測機構、將所述熔融液進行輸送的熔融液輸送機構以及根據檢測到的液位控制所述原料輸送機構和所述熔融液輸送機構的控制機構，所述液位檢測機構包括對低液位進行檢測的低液位傳感器、對中液位進行檢測的中液位傳感器和對高液位進行檢測的高液位傳感器。本實用新型提供的壓鑄產品上料裝置，其能實現壓鑄產品上料的自動控制，安全性高。
【專利說明】
一種壓鑄產品上料裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種壓鑄產品上料裝置。
【背景技術】
[0002]在一些金屬制品加工中，壓鑄是最常見的一種加工方式，在壓鑄時首先要將固體原料變成熔融液，再對熔融液進行壓鑄，在壓鑄過程中，熔融液的液位判定和控制至關重要。現有壓鑄行業(yè)鎂合金熔爐爐內熔液的液位位置判定主要有兩種;計算模式判定熔爐液位和理論溫度模式判定熔爐液位。
[0003]計算模式判定熔爐液位方式如下:生產不同壓鑄產品，先將產品一模的總重量和一條鎂錠的重量設定在鎂合金熔爐參數表內，算出壓鑄產品需要的鎂錠數量。
[0004]理論溫度模式判定熔爐液位方式如下，在熔爐內設置溫度傳感器，假設標準液體溫度680度，設定低液位自動加料溫度650度(爐內氣氛溫度)，在溫度傳感器檢測溫度650度以下判定熔爐液位是低液位，鎂錠會不停往爐內加料。
【實用新型內容】
[0005]基于以上不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種壓鑄產品上料裝置，其能實現壓鑄產品上料的自動控制，安全性高。
[0006]為了解決以上技術問題，本實用新型采用了以下技術方案:
[0007]—種壓鑄產品上料裝置，包括將原料輸送到熔融機構內的原料輸送機構、將固體原料熔化成熔融液的熔融機構、對所述熔融機構中的熔融液的液位進行檢測的液位檢測機構、將所述熔融液進行輸送的熔融液輸送機構以及根據檢測到的液位控制所述原料輸送機構和所述熔融液輸送機構的控制機構，所述液位檢測機構包括對低液位進行檢測的低液位傳感器、對中液位進行檢測的中液位傳感器和對高液位進行檢測的高液位傳感器。
[0008]所述液位檢測機構包括浮動設置在所述熔融液上的浮子、與所述浮子連接的液位推桿、沿所述液位推桿豎直方向從下到上設置的低液位傳感器、中液位傳感器和高液位傳感器，所述液位推桿上設置有液位指針
[0009]所述低液位傳感器、中液位傳感器和高液位傳感器均為光電傳感器。
[0010]所述熔融機構包括熔爐和對所述熔爐中的固體原料進行加熱熔化的加熱裝置。
[0011]所述熔融液輸送機構包括將所述熔融機構中的熔融液栗出的壓力栗以及將所述壓力栗栗出的熔融液進行輸送的輸送管。
[0012]所述原料輸送機構為將原料輸送到熔融機構內的傳送帶。
[0013]還包括對熔融前的原料進行預熱的原料預熱機構。
[0014]采用以上技術方案，本實用新型取得了以下技術效果:
[0015](I)本實用新型提供的壓鑄產品上料裝置，能夠根據液位高度控制原料輸送機構和熔融液輸送機構運行，安全性高。
[0016](2)設置原料預熱機構，在將原料熔融前先對原料進行預熱，防止原料投入溫差太大的熔爐引發(fā)安全事故。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型壓鑄產品上料裝置的結構圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實用新型提供了一種壓鑄產品上料裝置，包括將原料輸送到熔融機構內的原料輸送機構、將固體原料熔化成熔融液的熔融機構、對所述熔融機構中的熔融液的液位進行檢測的液位檢測機構、將所述熔融液進行輸送的熔融液輸送機構以及根據檢測到的液位控制所述原料輸送機構和所述熔融液輸送機構的控制機構，所述液位檢測機構包括對低液位進行檢測的低液位傳感器1、對中液位進行檢測的中液位傳感器2和對高液位進行檢測的高液位傳感器3。當低液位傳感器I檢測到熔融液處于低液位，原料輸送機構輸送原料，熔融液輸送機構停止運行；當中液位傳感器2檢測到熔融液處于中液位，原料輸送機構停止輸送原料，熔融液輸送機構停止運行；當高液位傳感器3檢測到熔融液處于高液位，原料輸送機構停止輸送原料，并發(fā)出報警。
[0019]其中，液位檢測機構包括浮動設置在所述熔融液上的浮子4、與所述浮子4連接的液位推桿5、沿所述液位推桿5豎直方向從下到上設置的低液位傳感器1、中液位傳感器2和高液位傳感器3，所述液位推桿5上設置有液位指針。低液位傳感器1、中液位傳感器2和高液位傳感器3均為光電傳感器。當熔融液處于低液位，浮子4推動液位指針到低液位傳感器I的高度，低液位傳感器I檢測到低液位的信號并反饋給所述控制機構；當熔融液處于中液位，浮子4推動液位指針到中液位傳感器2的高度，中液位傳感器2檢測到中液位的信號并反饋給所述控制機構；當熔融液處于高液位，浮子4推動液位指針到高液位傳感器3的高度，高液位傳感器3檢測到高液位的信號并反饋給所述控制機構。
[0020]其中，所述熔融機構包括熔爐6和對所述熔爐6中的固體原料進行加熱熔化的加熱裝置。熔爐6為封閉，并設有供液位推桿5穿出的孔。
[0021]其中，所述熔融液輸送機構包括將所述熔融機構中的熔融液栗出的壓力栗9以及將所述壓力栗9栗出的熔融液進行輸送的輸送管10。在輸尿管的末端還設置有將輸送管10中的熔融液引入到相應模具中的下料管11。
[0022]其中，還包括原料輸送機構，所述原料輸送機構為將原料輸送到熔融機構內的傳送帶12。在熔爐6上還設置有與輸送帶相連通的下料口 61，下料口 61上設置有擋板7，擋板7與傳送帶12相對設置，防止原料滾落到熔爐6外。
[0023]還包括對熔融前的原料進行預熱的原料預熱機構，原料預熱機構包括預熱爐8和對預熱爐8內原料進行加熱的加熱裝置。所述傳送帶12的起始端設置在預熱爐8內。
[0024]最后應說明的是:以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種壓鑄產品上料裝置，其特征在于:包括將原料輸送到熔融機構內的原料輸送機構、將固體原料熔化成熔融液的熔融機構、對所述熔融機構中的熔融液的液位進行檢測的液位檢測機構、將所述熔融液進行輸送的熔融液輸送機構以及根據檢測到的液位控制所述原料輸送機構和所述熔融液輸送機構的控制機構，所述液位檢測機構包括對低液位進行檢測的低液位傳感器、對中液位進行檢測的中液位傳感器和對高液位進行檢測的高液位傳感器。2.根據權利要求1所述的壓鑄產品上料裝置，其特征在于:所述液位檢測機構包括浮動設置在所述熔融液上的浮子、與所述浮子連接的液位推桿、沿所述液位推桿豎直方向從下到上設置的低液位傳感器、中液位傳感器和高液位傳感器，所述液位推桿上設置有液位指針。3.根據權利要求1所述的壓鑄產品上料裝置，其特征在于:所述低液位傳感器、中液位傳感器和高液位傳感器均為光電傳感器。4.根據權利要求1所述的壓鑄產品上料裝置，其特征在于:所述熔融機構包括熔爐和對所述熔爐中的固體原料進行加熱熔化的加熱裝置。5.根據權利要求1所述的壓鑄產品上料裝置，其特征在于:所述熔融液輸送機構包括將所述熔融機構中的熔融液栗出的壓力栗以及將所述壓力栗栗出的熔融液進行輸送的輸送管。6.根據權利要求1所述的壓鑄產品上料裝置，其特征在于:所述原料輸送機構為將原料輸送到熔融機構內的傳送帶。7.根據權利要求1所述的壓鑄產品上料裝置，其特征在于:還包括對熔融前的原料進行預熱的原料預熱機構。
【文檔編號】B22D17/30GK205684688SQ201620657678
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620657678.1, CN 201620657678, CN 205684688 U, CN 205684688U, CN-U-205684688, CN201620657678, CN201620657678.1, CN205684688 U, CN205684688U
【發(fā)明人】呂保兵, 程文浩
【申請人】廣州德志金屬制品有限公司