一種用于切削鎂錠的裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鎂錠加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于切削鎂錠的裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鎂肩和鎂粉在鋼鐵冶煉、化學(xué)方應(yīng)催化劑、格氏試劑生產(chǎn)、香精香料生產(chǎn)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。因此，鎂肩和鎂粉生產(chǎn)也有著廣闊的市場(chǎng)需求。
[0003]目前，國內(nèi)生產(chǎn)的鎂肩機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同。即將鎂錠放置在軌道中，用液壓料裝置將鎂錠壓緊，由液壓進(jìn)給裝置將鎂錠推向旋轉(zhuǎn)的刀輥上，由刀輥將鎂錠切削成鎂肩?，F(xiàn)有技術(shù)中的，液壓鎂肩機(jī)的液壓缸的個(gè)數(shù)較多，在安裝和調(diào)試時(shí)需要根據(jù)油管轉(zhuǎn)接頭上連接管的走向去尋找所連接的液壓缸，從而安裝調(diào)試不方便，并且由于油管轉(zhuǎn)接頭設(shè)計(jì)比較分散，從而造成油管分布散亂，影響美觀。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的，液壓進(jìn)給裝置的夾料機(jī)構(gòu)在夾緊操作時(shí)，需要送動(dòng)兩個(gè)夾持臂的固定螺栓，然后用一支手使兩個(gè)夾持臂的夾持端靠攏并對(duì)鎂錠進(jìn)行夾持，并且保持夾緊狀態(tài)，另一只手拿扳手緊固固定螺栓，從而浪費(fèi)時(shí)間，夾持操作不方便。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種用于切削鎂錠的裝置，能夠安裝調(diào)試方便，不影響美觀，并且節(jié)省時(shí)間，夾持方便快捷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種用于切削鎂錠的裝置，包括架體、液壓站、推料裝置、壓料機(jī)構(gòu)、刀輥、集料斗、電機(jī)和轉(zhuǎn)接板，所述架體的前端設(shè)有刀輥和集料斗，所述集料斗設(shè)在刀輥的下方，所述刀輥與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述架體的平臺(tái)上設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)緊靠刀輥，所述架體的平臺(tái)后部設(shè)有推料裝置，所述架體的后下部設(shè)有轉(zhuǎn)接板，所述液壓站通過油管與轉(zhuǎn)接板連接，所述轉(zhuǎn)接板通過油管與推料裝置和壓料機(jī)構(gòu)連接，所述推料裝置包括第一推料裝置和與第一推料裝置結(jié)構(gòu)相同的第二推料裝置，所述第一推料裝置包括第二液壓缸和夾持機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接板通過油管與第二液壓缸連接，所述第二液壓缸的活塞桿與夾持機(jī)構(gòu)連接，所述夾持機(jī)構(gòu)包括推板、固定夾持壁、第一安裝座、彈簧、活動(dòng)夾持臂、軸承、頂尖、靠山和撥塊，所述推板的前端設(shè)有固定夾持壁，所述推板的后端設(shè)有第一安裝座，所述第一安裝座的下部設(shè)有撥塊，所述第一安裝座的上部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有活動(dòng)夾持臂，所述活動(dòng)夾持臂上套有彈簧，所述彈簧設(shè)在活動(dòng)夾持臂上的臺(tái)階與第一安裝座之間，所述活動(dòng)夾持臂的后端設(shè)有軸承，所述架體的平臺(tái)上設(shè)有靠山，所述軸承與靠山接觸，所述推板在固定夾持壁和第一安裝座之間設(shè)有頂尖，所述轉(zhuǎn)接板包括板體、轉(zhuǎn)接頭、固定螺帽、編號(hào)牌和第二安裝座，所述板體的前端和后端均設(shè)有第二安裝座，所述第二安裝座與板體一體成型，所述第二安裝座上設(shè)有安裝孔，所述板體上設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)接頭穿過通孔并在板體的兩側(cè)設(shè)有固定螺帽，所述板體上設(shè)有編號(hào)牌，所述編號(hào)牌上的編號(hào)與轉(zhuǎn)接頭一一對(duì)應(yīng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)接頭在板體上排列成上下兩層，所述下層的轉(zhuǎn)接頭與上層的轉(zhuǎn)接頭縱向交錯(cuò)分布。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓料機(jī)構(gòu)包括龍骨架、第三液壓缸、壓輥和安裝架，所述龍骨架的上端設(shè)有第三液壓缸，所述第三液壓缸的活塞桿上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有壓輥，所述轉(zhuǎn)接板通過油管與第三液壓缸連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述架體的平臺(tái)上設(shè)有第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)，所述壓料機(jī)構(gòu)與第一推料裝置之間設(shè)有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)設(shè)在第二行程開關(guān)的正前方，所述壓料機(jī)構(gòu)與第二推料裝置之間設(shè)有第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)，所述第三行程開關(guān)設(shè)在第四行程開關(guān)的正前方，所述第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)均通過支架安裝在架體的平臺(tái)上，所述支架上設(shè)有槽孔，所述固定螺栓穿過槽孔與架體的平臺(tái)固定連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述頂尖包括套體、調(diào)節(jié)螺桿和緊固螺母，所述套體的下端與推板固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿與套體螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿在套體的上方設(shè)有緊固螺母。
[0011]作為優(yōu)選，所述活動(dòng)夾持臂包括滑體、臺(tái)階、螺桿、緊固螺帽和安裝軸，所述螺桿插入滑體內(nèi)并在滑體的后方設(shè)有緊固螺帽，所述螺桿的后端設(shè)有安裝軸，所述安裝軸上設(shè)有軸承，所述滑體的后端邊沿設(shè)有臺(tái)階。
[0012]作為優(yōu)選，所述活動(dòng)夾持臂的前端和固定夾持臂的內(nèi)側(cè)均設(shè)有夾持板，所述夾持板上設(shè)有連接耳，所述活動(dòng)夾持臂的前端和固定夾持臂的內(nèi)側(cè)均設(shè)有與連接耳相配合的吊耳，所述連接耳與吊耳通過銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將板體上設(shè)有編號(hào)牌，編號(hào)牌上的編號(hào)與轉(zhuǎn)接頭一一對(duì)應(yīng)，液壓站可通過轉(zhuǎn)接頭所對(duì)應(yīng)的編號(hào)牌上的編號(hào)進(jìn)行連接，并且轉(zhuǎn)接頭都集中在板體上，油管分布集中，能夠安裝調(diào)試方便，不影響美觀，軸承在靠山上滾動(dòng)時(shí)，使軸承發(fā)生位置變化，軸承通過活動(dòng)夾持臂推動(dòng)夾持板對(duì)鎂錠夾持，能夠節(jié)省時(shí)間，夾持方便快捷。
[0014]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種用于切削鎂錠的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型一種用于切削鎂錠的裝置的俯視圖；
[0017]圖3是夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是轉(zhuǎn)接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是轉(zhuǎn)接板的側(cè)視圖。
[0020]圖中:1_架體、2-液壓站、3-推料裝置、4-壓料機(jī)構(gòu)、5-刀輥、6-集料斗、7-電機(jī)、8-轉(zhuǎn)接板、9-第一行程開關(guān)、10-第二行程開關(guān)、11-第三行程開關(guān)、12-第四行程開關(guān)、13-支架、131-槽孔、31-第一推料裝置、32-第二推料裝置、311-第二液壓缸、312-夾持機(jī)構(gòu)、41-龍骨架、42-第三液壓缸、43-壓輥、44-安裝架、81-板體、82-轉(zhuǎn)接頭、83-固定螺帽、84-編號(hào)牌、85-第二安裝座、851-安裝孔、3121-推板、3122-固定夾持壁、3123-第一安裝座、3124-彈簧、3125-活動(dòng)夾持臂、3126-軸承、3127-頂尖、3128-靠山、3129-夾持板、31210-吊耳、31211-撥塊、31291-連接耳、31251-滑體、31252-臺(tái)階、31253-螺桿、 31254-緊固螺帽、31255-安裝軸、31271-套體、31272-調(diào)節(jié)螺桿、31273-緊固螺母。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型一種用于切削鎂錠的裝置，包括架體
1、液壓站2、推料裝置3、壓料機(jī)構(gòu)4、刀輥5、集料斗6、電機(jī)7和轉(zhuǎn)接板8，所述架體I的前端設(shè)有刀輥5和集料斗6，所述集料斗6設(shè)在刀輥5的下方，所述刀輥5與電機(jī)7傳動(dòng)連接，所述架體I的平臺(tái)上設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)4，所述壓料機(jī)構(gòu)4緊靠刀輥5，所述架體I的平臺(tái)后部設(shè)有推料裝置3，所述架體I的后下部設(shè)有轉(zhuǎn)接板8，所述液壓站2通過油管與轉(zhuǎn)接板8連接，所述轉(zhuǎn)接板8通過油管與推料裝置3和壓料機(jī)構(gòu)4連接，所述推料裝置3包括第一推料裝置31和與第一推料裝置31結(jié)構(gòu)相同的第二推料裝置32，所述第一推料裝置31包括第二液壓缸311和夾持機(jī)構(gòu)312，所述轉(zhuǎn)接板8通過油管與第二液壓缸311連接，所述第二液壓缸311的活塞桿與夾持機(jī)構(gòu)312連接，所述夾持機(jī)構(gòu)312包括推板3121、固定夾持壁3122、第一安裝座3123、彈簧3124、活動(dòng)夾持臂3125、軸承3126、頂尖3127、靠山3128和撥塊31211，所述推板3121的前端設(shè)有固定夾持壁3122，所述推板3121的后端設(shè)有第一安裝座3123，所述第一安裝座3123的下部設(shè)有撥塊31211，所述第一安裝座3123的上部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有活動(dòng)夾持臂3125，所述活動(dòng)夾持臂3125上套有彈簧3124，所述彈簧3124設(shè)在活動(dòng)夾持臂3125上的臺(tái)階31252與第一安裝座3123之間，所述活動(dòng)夾持臂3125的后端設(shè)有軸承3126，所述架體I的平臺(tái)上設(shè)有靠山3128，所述軸承3126與靠山3128接觸，所述推板3121在固定夾持壁3122和第一安裝座3123之間設(shè)有頂尖3127，所述轉(zhuǎn)接板8包括板體81、轉(zhuǎn)接頭82、固定螺帽83、編號(hào)牌84和第二安裝座85，所述板體81的前端和后端均設(shè)有第二安裝座85，所述第二安裝座85與板體81 —體成型，所述第二安裝座85上設(shè)有安裝孔851，所述板體81上設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)接頭82穿過通孔并在板體81的兩側(cè)設(shè)有固定螺帽83，所述板體81上設(shè)有編號(hào)牌84，所述編號(hào)牌84上的編號(hào)與轉(zhuǎn)接頭82 —一對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)接頭82在板體81上排列成上下兩層，所述下層的轉(zhuǎn)接頭82與上層的轉(zhuǎn)接頭82縱向交錯(cuò)分布，所述壓料機(jī)構(gòu)4包括龍骨架41、第三液壓缸42、壓輥43和安裝架44，所述龍骨架41的上端設(shè)有第三液壓缸42，所述第三液壓缸42的活塞桿上設(shè)有安裝架44，所述安裝架44上設(shè)有壓輥43，所述轉(zhuǎn)接板8通過油管與第三液壓缸42連接，所述架體I的平臺(tái)上設(shè)有第一行程開關(guān)9、第二行程開關(guān)10、第三行程開關(guān)11和第四行程開關(guān)12，所述壓料機(jī)構(gòu)4與第一推料裝置31之間設(shè)有第一行程開關(guān)9和第二行程開關(guān)10，所述第一行程開關(guān)9設(shè)在第二行程開關(guān)10的正前方，所述壓料機(jī)構(gòu)4與第二推料裝置32之間設(shè)有第三行程開關(guān)11和第四行程開關(guān)12，所述第三行程開關(guān)11設(shè)在第四行程開關(guān)12的正前方，所述第一行程開關(guān)9、