用于切割鋸盤研磨裝置的切割鋸盤定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于切割鋸盤研磨裝置的切割鋸盤定位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]切割鋸是板材加工、零部件加工生成中常用的一種電動(dòng)切割工具。切割鋸的鋸盤(通常簡(jiǎn)稱為切割鋸盤)時(shí)常會(huì)在使用過(guò)程中磨損，出現(xiàn)鋸齒刃口鈍化、鋸齒偏移變形等情況。如果繼續(xù)使用磨損后的切割鋸盤進(jìn)行切割，不僅操作費(fèi)力，而且很容易在工件切割面上出現(xiàn)毛邊、缺口等情況，影響工件的后續(xù)加工。因此，需要對(duì)磨損的切割鋸盤加以研磨后，才能繼續(xù)使用。目前對(duì)切割鋸盤的研磨通常都是依靠人工操作，在電動(dòng)砂輪上對(duì)切割鋸盤的鋸齒刃口加以研磨。但人工研磨不僅技術(shù)要求較高、操作難度較大，而且時(shí)常存在鋸齒刃口研磨角度不佳的情況，容易影響研磨后切割鋸盤的切割準(zhǔn)度；此外，如果磨損的切割鋸盤存在鋸齒偏移變形的情況，在人工研磨操作中還容易因?yàn)槭┝Σ痪鴮?dǎo)致鋸齒斷裂，造成整個(gè)切割鋸盤報(bào)廢。
[0003]采用已有的一種切割鋸盤研磨裝置來(lái)研磨切割鋸盤可以幫助解決上述問(wèn)題。如圖1所示，該已有的切割鋸盤研磨裝置包括一底座支架110，底座支架110上水平地架設(shè)有兩根相互平行的滑軌120，一滑動(dòng)塊130套設(shè)在兩根滑軌120上且能夠沿滑軌滑動(dòng)；每根滑軌120的兩端分別固定在底座支架110的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊130滑出滑軌的擋壁111，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊130滑出滑軌的擋塊112 ;所述滑動(dòng)塊130朝向擋壁的一側(cè)連接有與滑軌方向平行的拉桿150，所述拉桿150橫向延伸并穿過(guò)擋壁111上設(shè)置的拉桿過(guò)孔113，且其穿出拉桿過(guò)孔113的一端設(shè)置有拉動(dòng)手柄151 ;滑動(dòng)塊130上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)研磨單元140，每個(gè)研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配。使用該切割鋸盤研磨裝置對(duì)切割鋸盤進(jìn)行研磨加工的方法為:先將帶有鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的切割鋸盤豎直地設(shè)置在切割鋸盤研磨裝置的上方并加以固定，如圖1所示，固定時(shí)確保切割鋸盤所在的數(shù)值平面位于滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽的滑動(dòng)軌跡正上方，且鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與滑動(dòng)塊上研磨單元的研磨槽之間的垂直距離恰好與切割鋸盤的半徑相同；然后啟動(dòng)鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)切割鋸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并操作切割鋸盤研磨裝置的拉動(dòng)手柄帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿滑軌往復(fù)滑動(dòng)若干次，使得滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的切割鋸盤的鋸齒加以往復(fù)研磨；在研末完成后，停止鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，取下鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝的切割鋸盤即可。通過(guò)該研磨加工過(guò)程可以看到，對(duì)切割鋸盤的整個(gè)研磨操作過(guò)程雖然較為簡(jiǎn)單方便，但是需要確保切割鋸盤所在的數(shù)值平面位于滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽的滑動(dòng)軌跡正上方，且鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與滑動(dòng)塊上研磨單元的研磨槽之間的垂直距離恰好與切割鋸盤的半徑相同，定位要求較高。如果僅依靠人工操作對(duì)切割鋸盤的位置加以定位，一方面，是需要經(jīng)過(guò)一些測(cè)量而確定定位位置使得操作較為麻煩；另一方面，如果人工操作定位不準(zhǔn)確，有可能在研磨過(guò)程中造成切割鋸盤損壞?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于切割鋸盤研磨裝置的切割鋸盤定位結(jié)構(gòu)，其能夠在切割鋸盤研磨裝置上直接對(duì)待研磨的切割鋸盤加以準(zhǔn)確定位，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中切割鋸盤研磨裝置使用時(shí)切割鋸盤定位操作麻煩、容易出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于切割鋸盤研磨裝置的切割鋸盤定位結(jié)構(gòu)，包括一支撐臂；支撐臂的一端具有能夠掛接在切割鋸盤研磨裝置的擋塊上的掛接結(jié)構(gòu)；支撐臂的另一端固定安裝有鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸橫向設(shè)置；鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)背向支撐臂的一側(cè)還連接有側(cè)向延伸的橫桿，橫桿的長(zhǎng)度使得支撐臂上的掛接結(jié)構(gòu)掛接在切割鋸盤研磨裝置的擋塊上時(shí)，橫桿能夠搭接在切割鋸盤研磨裝置另一側(cè)的擋壁上，從而對(duì)切割鋸盤定位結(jié)構(gòu)形成支撐；橫桿上還安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)置位置位于鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上切割鋸盤安裝平面的延伸面上，導(dǎo)向板的厚度與切割鋸盤相同，且導(dǎo)向板的下邊緣具有平直刃邊，該平直刃邊的斷面形狀與切割鋸盤鋸齒刃口的斷面形狀相同，且該平直刃邊的延長(zhǎng)線與鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸之間的垂直距離恰好與切割鋸盤的半徑相同；當(dāng)支撐臂上的掛接結(jié)構(gòu)掛接在切割鋸盤研磨裝置的擋塊上同時(shí)橫桿搭接在切割鋸盤研磨裝置另一側(cè)的擋壁上時(shí)，導(dǎo)向板所在平面呈豎直狀態(tài)且與切割鋸盤研磨裝置上研磨單元的研磨槽的滑動(dòng)軌跡相平行，且導(dǎo)向板的下邊緣的平直刃邊恰好與切割鋸盤研磨裝置上研磨單元的研磨槽的滑動(dòng)軌跡位于同一平面上。
[0007]上述用于切割鋸盤研磨裝置的切割鋸盤定位結(jié)構(gòu)中，作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述橫桿的末端還設(shè)置有握持手柄。
[0008]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0009]本實(shí)用新型的用于切割鋸盤研磨裝置的切割鋸盤定位結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，只需要將待研磨的切割鋸盤安裝在切割鋸盤定位結(jié)構(gòu)中鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，然后將切割鋸盤定位結(jié)構(gòu)架設(shè)在切割鋸盤研磨裝置上并通過(guò)平移得導(dǎo)向板下邊緣的平直刃邊恰好與切割鋸盤研磨裝置上研磨單元的研磨槽的滑動(dòng)軌跡相重合，便實(shí)現(xiàn)了在切割鋸盤研磨裝置上對(duì)切割鋸盤的準(zhǔn)確定位，操作簡(jiǎn)單方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割鋸盤研磨裝置使用時(shí)切割鋸盤定位操作麻煩、容易出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為已有的切割鋸盤研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的切割鋸盤定位結(jié)構(gòu)安裝在切割鋸盤研磨裝置上的狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型提供了一種用于切割鋸盤研磨裝置的切割鋸盤定位結(jié)構(gòu)。圖2示出了本實(shí)用新型切割鋸盤定位結(jié)構(gòu)安裝在切割鋸盤研磨裝置上的狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，該切割鋸盤定位結(jié)構(gòu)包括一支撐臂210 ;支撐臂210的一端具有能夠掛接在切割鋸盤研磨裝置的擋塊112上的掛接結(jié)構(gòu)211 ;支撐臂210的另一端固定安裝有鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)220，所述鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)220的驅(qū)動(dòng)軸橫向設(shè)置；鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)220背向支撐臂210的一側(cè)還連接有側(cè)向延伸的橫桿240，橫桿240的長(zhǎng)度使得支撐臂