3，槽位13的寬度小于邊框工件10的總寬度，邊框工件10放入槽位13時(shí)，邊框工件10的內(nèi)框條承放于所述限位凸棱12的凸面上，使邊框工件10可以更穩(wěn)固。
[0041]更優(yōu)的，所述夾板43設(shè)置有兩種，一種所述夾板43的寬度大于所述裝夾槽11內(nèi)兩條所述限位凸棱12之間的寬度，另一種所述夾板43的下壓面設(shè)置有層級(jí)431，所述層級(jí)431的階面相應(yīng)蓋壓于所述邊框工件10的內(nèi)側(cè)階面。
[0042]裝夾不同長度的邊框工件時(shí)，將不需使用的Z向定位裝置4的夾板43更換為寬度小于裝夾槽11內(nèi)兩條所述限位凸棱12之前寬度的夾板43來避空，使夾具適用于不同長度的邊框工件，不限制可加工工件的長度。另一種設(shè)置層級(jí)431的夾板43，其層級(jí)431的階面相應(yīng)蓋壓于邊框工件10的內(nèi)側(cè)階面，匹配邊框工件10的設(shè)置，使邊框工件10在Z向的定位更緊固。
[0043]更優(yōu)的，設(shè)有層級(jí)431的所述夾板43設(shè)置有兩種寬度，第一種寬度下壓于所述邊框工件10的第一階面101，第二種寬度只下壓于所述邊框工件I的第二階面102。
[0044]設(shè)置有兩種寬度，邊框工件的第一階面101在工件的首尾兩端處是需要銑鉆加工的，因此設(shè)有一種只下壓于邊框工件I的第二階面102可以避空第一階面101需要加工的加工位，不影響邊框工件10的加工，無需重新定位裝夾，一次裝夾即可完成邊框工件的加工。
[0045]更優(yōu)的，還包括X向定位裝置2，所述X向定位裝置2通過安裝座5安裝于機(jī)床的工作臺(tái)上，并設(shè)置在所述底板I的橫向方向上的任一端，所述X向定位裝置2包括X向氣缸21和X向定位基準(zhǔn)板23，所述X向氣缸21通過X向連接軸22連接所述X向定位基準(zhǔn)板23，所述X向定位基準(zhǔn)板23由所述X向氣缸21控制推動(dòng)所述邊框工件10的一端從而進(jìn)行X向定位。
[0046]由X向定位裝置2對邊框工件10進(jìn)行X向的移動(dòng)，使邊框工件10需要加工的工位相應(yīng)對準(zhǔn)于加工刀具，對加工的工位進(jìn)行可控性和可調(diào)性。
[0047]更優(yōu)的，還包括Y向定位裝置3，所述Y向定位裝置3沿所述裝夾槽11的橫向中線位置水平設(shè)置在所述裝夾槽11的槽面，所述Y向定位裝置3分別向兩邊的邊框工件10提供垂直于兩邊所述限位凸棱12的定位推力從而對所述邊框工件10進(jìn)行Y向定位；
[0048]所述Y向定位裝置3包括定位軸套31、Y向連接軸33和卡塊34，所述Y向連接軸33上套設(shè)有彈簧32，所述Y向連接軸33的一端連接于所述卡塊34，另一端連接于所述定位軸套31，所述定位軸套31通過螺栓沿所述裝夾槽11的橫向中線的位置定位安裝，所述Y向連接軸33垂直于所述裝夾槽11的槽內(nèi)的橫向中線，將所述邊框工件10放入所述槽位13時(shí)，所述邊框工件10的一側(cè)相抵于所述卡塊34，并使所述彈簧32發(fā)生壓縮，所述彈簧32壓縮后的相互作用力作用于所述卡塊34上，使所述卡塊34在Y向卡緊定位所述邊框工件10。
[0049]由Y向定位裝置3提供Y向的定位推力，使邊框工件10的側(cè)邊緊靠于所述裝夾槽11的槽邊。Y向定位裝置3采用定位軸套31、彈簧32、Y向連接軸33和卡塊34的結(jié)構(gòu)使放入的邊框工件10在Y向自動(dòng)定位，手動(dòng)將邊框工件10沿卡塊34的斜面設(shè)置壓入槽位13內(nèi)，邊框工件10的內(nèi)側(cè)邊對彈簧32進(jìn)行壓縮，使彈簧32產(chǎn)生相對的作用力使邊框工件10緊靠于裝夾槽11的槽邊，由卡塊34和彈簧32自動(dòng)定位，結(jié)構(gòu)簡單，無需提供氣缸壓緊驅(qū)動(dòng)。
[0050]更優(yōu)的，所述卡塊34設(shè)置有平行于所述裝夾槽11的側(cè)槽面111的外平面341，所述外平面341與所述側(cè)槽面111的距離小于所述邊框工件10的寬度，當(dāng)所述邊框工件10沿所述裝夾槽11的任意一側(cè)放入時(shí)，所述邊框工件10的另一側(cè)相抵于所述卡塊43的外平面341，所述彈簧32呈壓縮狀態(tài)，呈壓縮狀態(tài)的所述彈簧32產(chǎn)生彈簧作用于所述卡塊34上，使所述卡塊34在Y向卡緊定位所述邊框工件10。所述外平面341設(shè)置有用于抵卡所述邊框工件10的橫向凸起342，當(dāng)所述邊框工件10沿所述裝夾槽11的任意一側(cè)放入時(shí)，所述邊框工件10的另一側(cè)相抵于所述卡塊43的外平面341并抵卡于所述橫向凸起342的下方。
[0051]設(shè)置用于抵卡邊框工件10的橫向凸起342，使邊框工件10穩(wěn)固的抵卡于卡塊34，使邊框工件10在Y向上的定位更加穩(wěn)固，對工件進(jìn)行加工時(shí)，橫向的凸起342在軸向上對邊框工件也起到一定的卡壓作用。
[0052]更優(yōu)的，所述卡塊34的上端面343設(shè)置為斜面，所述上端面343向所述橫向凸起342傾斜。設(shè)置有向凸起342傾斜的上端面343，使邊框工件10沿斜面更容易壓入槽位內(nèi)，減少壓入工件時(shí)所需的時(shí)間，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。
[0053]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分組可控液晶電視邊框?qū)Ｓ脢A具，其特征在于:包括底板和多個(gè)Z向定位裝置； 所述底板的工作臺(tái)面上橫向設(shè)置有兩排或兩排以上的分段式的裝夾槽，所述Z向定位裝置分別沿所述裝夾槽的橫向中線位置設(shè)置立式安裝于所述裝夾槽，所述裝夾槽的槽面設(shè)置有多個(gè)用于安裝定位裝置的槽孔； 所述Z向定位裝置分別沿所述裝夾槽的橫向中線位置設(shè)置立式安裝于所述裝夾槽，所述Z向定位裝置由Z向夾緊氣缸控制分別向兩邊的邊框工件提供垂直于所述底板的定位壓力從而對所述邊框工件進(jìn)行Z向定位； 沿所述底板的同一縱向設(shè)置的所述Z向定位裝置為一組Z向定位裝置組，每組所述Z向定位裝置組獨(dú)立控制Z向夾緊氣缸的運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分組可控液晶電視邊框?qū)Ｓ脢A具，其特征在于:所述Z向定位裝置包括Z向夾緊氣缸、Z向連接軸和夾板，所述Z向夾緊氣缸立式安裝于所述底板的底部并位于所述裝夾槽的槽面的下方，所述Z向連接軸的一端連接于所述Z向夾緊氣缸，另一端穿過所述槽面并垂直安裝于所述夾板的中部，所述夾板的板面平行于所述底板，所述夾板由所述Z向夾緊氣缸控制其上下運(yùn)動(dòng)，并將位于其左右兩邊下方的所述邊框工件緊壓在所述槽位內(nèi)從而進(jìn)行Z向定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分組可控液晶電視邊框?qū)Ｓ脢A具，其特征在于:所述Z向定位裝置還包括軸封，所述軸封設(shè)置于用于安裝所述Z向連接軸的所述槽孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分組可控液晶電視邊框?qū)Ｓ脢A具，其特征在于:所述底板的底部四周設(shè)置有防護(hù)罩，所述底板的底部結(jié)構(gòu)圍護(hù)在所述防護(hù)罩內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分組可控液晶電視邊框?qū)Ｓ脢A具，其特征在于:所述防護(hù)罩設(shè)置有氣源接頭，所述防護(hù)罩內(nèi)的Z向夾緊氣缸的氣管通過所述氣源接頭與外接氣源相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分組可控液晶電視邊框?qū)Ｓ脢A具，其特征在于:所述裝夾槽內(nèi)沿其橫向中線的左右兩邊分別對稱設(shè)置有限位凸棱，所述裝夾槽的兩個(gè)槽邊分別與所述限位凸棱形成用于放置邊框工件的槽位，所述槽位的寬度小于所述邊框工件的總寬度，所述邊框工件放入所述槽位時(shí)，所述邊框工件的內(nèi)框條承放于所述限位凸棱的凸面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分組可控液晶電視邊框?qū)Ｓ脢A具，其特征在于:所述夾板設(shè)置有兩種，一種所述夾板的寬度大于所述裝夾槽內(nèi)的兩條限位凸棱之間的寬度，另一種所述夾板的下壓面設(shè)置有層級(jí)，所述層級(jí)的階面相應(yīng)蓋壓于所述邊框工件的內(nèi)側(cè)階面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分組可控液晶電視邊框?qū)Ｓ脢A具，其特征在于:設(shè)有層級(jí)的所述夾板設(shè)置有兩種寬度，第一種寬度下壓于所述邊框工件的第一階面，第二種寬度只下壓于所述邊框工件的第二階面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分組可控液晶電視邊框?qū)Ｓ脢A具，其特征在于:還包括X向定位裝置，所述X向定位裝置通過安裝座安裝于機(jī)床的工作臺(tái)上，并設(shè)置在所述底板的橫向方向上的任一端，所述X向定位裝置包括X向氣缸和X向定位基準(zhǔn)板，所述X向氣缸通過X向連接軸連接所述X向定位基準(zhǔn)板，所述X向定位基準(zhǔn)板由所述X向氣缸控制推動(dòng)所述邊框工件的一端從而進(jìn)行X向定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分組可控液晶電視邊框?qū)Ｓ脢A具，其特征在于:還包括Y向定位裝置，所述Y向定位裝置沿所述裝夾槽的橫向中線位置水平設(shè)置在所述裝夾槽的槽面，所述Y向定位裝置分別向兩邊的邊框工件提供垂直于兩邊所述限位凸棱的定位推力從而對所述邊框工件進(jìn)行Y向定位； 所述Y向定位裝置包括定位軸套、Y向連接軸和卡塊，所述Y向連接軸上套設(shè)有彈簧，所述Y向連接軸的一端連接于所述卡塊，另一端連接于所述定位軸套，所述定位軸套通過螺栓沿所述裝夾槽的橫向中線的位置定位安裝，所述Y向連接軸垂直于所述裝夾槽的槽內(nèi)的橫向中線，將所述邊框工件放入所述槽位時(shí)，所述邊框工件的一側(cè)相抵于所述卡塊，并使所述彈簧發(fā)生壓縮，所述彈簧壓縮后的相互作用力作用于所述卡塊上，使所述卡塊在Y向卡緊定位所述邊框工件。
【專利摘要】一種分組可控液晶電視邊框?qū)Ｓ脢A具，包括底板和多個(gè)Z向定位裝置；所述底板的工作臺(tái)面上橫向設(shè)置有兩排或兩排以上的分段式的裝夾槽，所述Z向定位裝置分別沿所述裝夾槽的橫向中線位置設(shè)置立式安裝于所述裝夾槽；所述Z向定位裝置分別沿所述裝夾槽的橫向中線位置設(shè)置立式安裝于所述裝夾槽，所述Z向定位裝置由Z向夾緊氣缸控制分別向兩邊的邊框工件提供垂直于所述底板的定位壓力從而對所述邊框工件進(jìn)行Z向定位；沿所述底板的同一縱向設(shè)置的所述Z向定位裝置為一組Z向定位裝置組，每組所述Z向定位裝置組獨(dú)立控制Z向夾緊氣缸的運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型提出一種設(shè)置分組可控液晶電視邊框?qū)Ｓ脢A具，適用于不同長度邊框工件的加工，合理利用氣源，夾具壽命長。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開號(hào)】CN204353841
【申請?zhí)枴緾N201420750079
【發(fā)明人】李愛軍, 羅家海, 李歡, 馬繼
【申請人】佛山市普拉迪數(shù)控科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月3日