一種分組可控液晶電視邊框專用夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工夾具領域，尤其涉及一種分組可控液晶電視邊框專用夾具。
【背景技術】
[0002]隨著數(shù)控技術的發(fā)展，許多產(chǎn)品的零部件加工都由數(shù)控機床加工完成，機床上一般需要安裝夾具來裝夾工件或引導刀具，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并將工件可靠的夾緊。在液晶電視機邊框工件的加工中，邊框工件一般是采用左右兩邊氣缸雙固定夾持夾具進行裝夾，工件進行加工時，只收到Y向的徑向夾持力，工件在Z向的軸向容易發(fā)生竄動，影響加工的精度。另外，由于邊框工件的裝夾接觸面小，如果加大徑向夾持力，邊框工件由可能會出現(xiàn)壓損問題，使邊框工件的加工不精密，其成品合格率也不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提出一種設置有分組可控的垂直裝夾定位裝置的液晶電視邊框專用夾具，適用于不同長度邊框工件的加工，合理利用氣源，夾具壽命長。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種分組可控液晶電視邊框專用夾具，包括底板和多個Z向定位裝置；
[0006]所述底板的工作臺面上橫向設置有兩排或兩排以上的分段式的裝夾槽，所述Z向定位裝置分別沿所述裝夾槽的橫向中線位置設置立式安裝于所述裝夾槽，所述裝夾槽的槽面設置有多個用于安裝定位裝置的槽孔；
[0007]所述Z向定位裝置分別沿所述裝夾槽的橫向中線位置設置立式安裝于所述裝夾槽，所述Z向定位裝置由Z向夾緊氣缸控制分別向兩邊的邊框工件提供垂直于所述底板的定位壓力從而對所述邊框工件進行Z向定位；
[0008]沿所述底板的同一縱向設置的所述Z向定位裝置為一組Z向定位裝置組，每組所述Z向定位裝置組獨立控制Z向夾緊氣缸的運動。
[0009]更優(yōu)的，所述Z向定位裝置包括Z向夾緊氣缸、Z向連接軸和夾板，所述Z向夾緊氣缸立式安裝于所述底板的底部并位于所述裝夾槽的槽面的下方，所述Z向連接軸的一端連接于所述Z向夾緊氣缸，另一端穿過所述槽面并垂直安裝于所述夾板的中部，所述夾板的板面平行于所述底板，所述夾板由所述Z向夾緊氣缸控制其上下運動，并將位于其左右兩邊下方的所述邊框工件緊壓在所述槽位內(nèi)從而進行Z向定位。
[0010]更優(yōu)的，所述Z向定位裝置還包括軸封，所述軸封設置于用于安裝所述Z向連接軸的所述槽孔。
[0011]更優(yōu)的，所述底板的底部四周設置有防護罩，所述底板的底部結構圍護在所述防護罩內(nèi)。
[0012]更優(yōu)的，所述防護罩設置有氣源接頭，所述防護罩內(nèi)的Z向夾緊氣缸的氣管通過所述氣源接頭與外接氣源相連。
[0013]更優(yōu)的，所述裝夾槽內(nèi)沿其橫向中線的左右兩邊分別對稱設置有限位凸棱，所述裝夾槽的兩個槽邊分別與所述限位凸棱形成用于放置邊框工件的槽位，所述槽位的寬度小于所述邊框工件的總寬度，所述邊框工件放入所述槽位時，所述邊框工件的內(nèi)框條承放于所述限位凸棱的凸面上。
[0014]更優(yōu)的，所述夾板設置有兩種，一種所述夾板的寬度大于所述裝夾槽內(nèi)兩條所述限位凸棱之間的寬度，另一種所述夾板的下壓面設置有層級，所述層級的階面相應蓋壓于所述邊框工件的內(nèi)側階面。
[0015]更優(yōu)的，設有層級的所述夾板設置有兩種寬度，第一種寬度下壓于所述邊框工件的第一階面，第二種寬度只下壓于所述邊框工件的第二階面。
[0016]更優(yōu)的，還包括X向定位裝置，所述X向定位裝置通過安裝座安裝于機床的工作臺上，并設置在所述底板的橫向方向上的任一端，所述X向定位裝置包括X向氣缸和X向定位基準板，所述X向氣缸通過X向連接軸連接所述X向定位基準板，所述X向定位基準板由所述X向氣缸控制推動所述邊框工件的一端從而進行X向定位。
[0017]更優(yōu)的，還包括Y向定位裝置，所述Y向定位裝置沿所述裝夾槽的橫向中線位置水平設置在所述裝夾槽的槽面，所述Y向定位裝置分別向兩邊的邊框工件提供垂直于兩邊所述限位凸棱的定位推力從而對所述邊框工件進行Y向定位；
[0018]所述Y向定位裝置包括定位軸套、Y向連接軸和卡塊，所述Y向連接軸上套設有彈簧，所述Y向連接軸的一端連接于所述卡塊，另一端連接于所述定位軸套，所述定位軸套通過螺栓沿所述裝夾槽的橫向中線的位置定位安裝，所述Y向連接軸垂直于所述裝夾槽的槽內(nèi)的橫向中線，將所述邊框工件放入所述槽位時，所述邊框工件的一側相抵于所述卡塊，并使所述彈簧發(fā)生壓縮，所述彈簧壓縮后的相互作用力作用于所述卡塊上，使所述卡塊在Y向卡緊定位所述邊框工件。
[0019]本實用新型的有益效果:1、Z向定位裝置分組可控，使夾具在適用于不同長度邊框工件的情況下，合理利用氣源，延長夾具的壽命；2、立式設置有Z向定位裝置，結構簡單，避免工件加工時在軸向上的竄動，確保和提高邊框工件的加工精度；3、限位凸棱和裝夾槽的配合設計，使夾具專門使用于邊框工件的裝夾，符合邊框工件的結構設計；4、夾板的設計更加合理，生產(chǎn)制備簡單，夾具適用范圍更大。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的一個實施例的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的一個實施例的底部結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的一個實施例的Y向定位裝置的結構示意圖；
[0023]圖4是本實用新型的一個實施例的裝夾槽的剖面結構示意圖；
[0024]圖5是本實用新型的一個實施例的Y向定位裝置的放大結構示意圖；
[0025]圖6是本實用新型的一個實施例的使用狀態(tài)的剖面結構放大示意圖。
[0026]其中:底板1、X向定位裝置2、Y向定位裝置3、Ζ向定位裝置4、邊框工件10、裝夾槽11、限位凸棱12、槽位13、槽孔14、安裝底座15、防護罩16、氣源接頭17、底板加強筋18、清肩平臺19、安裝座5、X向氣缸21、X向連接軸22、X向定位基準板23、定位軸套31、彈簧32, Y向連接軸33、卡塊34、Z向夾緊氣缸41、Z向連接軸42、夾板43、軸封44、層級431、第一階面101、第二階面102、側槽面111、外平面341、橫向凸起342、上端面343。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0028]一種分組可控液晶電視邊框專用夾具，包括底板I和多個Z向定位裝置4 ；
[0029]所述底板I的工作臺面上橫向設置有兩排或兩排以上的分段式的裝夾槽11，所述Z向定位裝置4分別沿所述裝夾槽11的橫向中線位置設置立式安裝于所述裝夾槽11，所述裝夾槽11的槽面設置有多個用于安裝定位裝置的槽孔14 ;
[0030]所述Z向定位裝置4分別沿所述裝夾槽11的橫向中線位置設置立式安裝于所述裝夾槽11，所述Z向定位裝置4由Z向夾緊氣缸41控制分別向兩邊的邊框工件10提供垂直于所述底板I的定位壓力從而對所述邊框工件10進行Z向定位；
[0031]沿所述底板I的同一縱向設置的所述Z向定位裝置4為一組Z向定位裝置組，每組所述Z向定位裝置組獨立控制Z向夾緊氣缸的運動。
[0032]由Z向定位裝置4向邊框工件10提供垂直于底板I的定位壓力，使邊框工件10受到向下的壓力壓緊于裝夾槽11的槽面，可防止邊框工件10加工時軸向上的竄動。沿底板I的同一縱向設置的Z向定位裝置4為一組Z向定位裝置組，同一組Z向定位裝置組的Z向夾緊氣缸41的運動一致，實現(xiàn)對多組Z向定位裝置組的分組控制，在裝夾不同長度的邊控工件10時，需要使用的Z向定位裝置組可單獨啟動使用，節(jié)省不須使用的氣缸及氣源，延長氣缸的使用壽命和節(jié)省氣源。
[0033]更優(yōu)的，所述Z向定位裝置4包括Z向夾緊氣缸41、Z向連接軸42和夾板43，所述Z向夾緊氣缸41立式安裝于所述底板I的底部并位于所述裝夾槽11的槽面的下方，所述Z向連接軸42的一端連接于所述Z向夾緊氣缸41，另一端穿過所述槽面并垂直安裝于所述夾板43的中部，所述夾板43的板面平行于所述底板1，所述夾板43由所述Z向夾緊氣缸41控制其上下運動，并將位于其左右兩邊下方的所述邊框工件10緊壓在所述槽位13內(nèi)從而進行Z向定位。
[0034]更優(yōu)的，所述Z向定位裝置4還包括軸封44，所述軸封44設置于用于安裝所述Z向連接軸42的所述槽孔14。底板I上裝有軸封44，防止加工時所產(chǎn)生的鋁肩或切肩液通過Z向連接軸42的運動間隙落入到氣缸體內(nèi)，避免氣缸的損壞，提高機械的壽命。
[0035]更優(yōu)的，所述Z向夾緊氣缸41為雙軸夾緊氣缸。雙軸夾緊氣缸剛度比一般氣缸大，且雙軸氣缸軸頭不會旋轉，壓緊力度大，可以更加有效地滿足機械精加工的要求。
[0036]更優(yōu)的，所述底板I底部設置有安裝底座15，所述底板I通過所述安裝底座15安裝于機床的工作臺。夾具通過安裝底座15安裝于不同的機床上，使夾具的適用范圍更大。
[0037]更優(yōu)的，所述底板I的底部四周設置有防護罩16，所述底板I的底部結構圍護在所述防護罩16內(nèi)。底板I四周采用防護罩16防護，可使底板I下的氣缸氣管都藏于里面，同時，防止加工產(chǎn)生的鋁肩、冷卻液飛入到夾具底面，使夾具整體更加美觀整潔。
[0038]更優(yōu)的，所述防護罩16設置有氣源接頭17，所述防護罩16內(nèi)的Z向夾緊氣缸41的氣管通過所述氣源接頭17與外接氣源相連。氣源接頭17 —端連接相應的Z向夾緊氣缸41，另一端連接氣源；通過接通相應的氣源接頭17，對Z向夾緊氣缸41單獨控制，以實現(xiàn)控制夾緊不同長度邊框工件10。
[0039]更優(yōu)的，所述裝夾槽11內(nèi)沿其橫向中線的左右兩邊分別對稱設置有限位凸棱12，所述裝夾槽11的兩個槽邊分別與所述限位凸棱12形成用于放置邊框工件10的槽位13，所述槽位13的寬度小于所述邊框工件10的總寬度，所述邊框工件10放入所述槽位13時，所述邊框工件10的內(nèi)框條承放于所述限位凸棱12的凸面上。
[0040]裝夾槽11的兩個槽邊分別與限位凸棱12形成兩個用于放置邊框工件10的槽位1