一種油位尺沖壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油位尺加工技術(shù)，具體地說，是一種油位尺沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油位尺又稱機(jī)油尺，主要用于檢測(cè)油箱油位，根據(jù)附著在油位尺上的油液高度判斷油箱的油量。傳統(tǒng)的油位尺主要包括塑料手柄、O型圈和油位桿等部分構(gòu)成，其中油位桿主要用于測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油的油位高度。
[0003]在油位尺的加工過程中，通過使用油位尺沖壓裝置完成油位桿上沖孔和油位桿端部切R，使其加工成圖1所示的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的油位尺沖壓裝置主要包括切R沖頭、圓孔沖頭、退料板、凹模、定位裝置及沖壓總成，退料板上設(shè)有分別供切R沖頭和圓孔沖頭通過切R沖頭限位孔和圓孔沖頭限位孔，凹模上設(shè)有分別供所述切R沖頭和圓孔沖頭通過的切R成型孔和圓孔成型孔，切R沖頭限位孔的中心線與切R成型孔的中心線共線，圓孔沖頭限位孔的中心線和圓孔成型孔的中心線共線，切R沖頭和圓孔沖頭固定連接在沖壓總成上，油位桿放置在凹模和退料板之間，退料板安裝在凹模上方，通過定位裝置實(shí)現(xiàn)油位桿的寬度方向定位。油位計(jì)沖壓裝置工作時(shí)，沖壓總成帶動(dòng)切R沖頭和圓孔沖頭及退料板向下運(yùn)動(dòng)，退料板先對(duì)油位桿壓緊。當(dāng)切R沖頭和圓孔沖頭運(yùn)動(dòng)至凹模中時(shí)，位于凹模與退料板之間的油位桿完成沖孔和端部切R。
[0004]然而，現(xiàn)有油位尺沖壓裝置中的退料板通常采用彈簧復(fù)位，隨著使用次數(shù)的增加，彈簧的恢復(fù)力越來越弱，頻繁的更替復(fù)位彈簧非常麻煩，降低生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種油位尺沖壓裝置，通過退料板的復(fù)位方式，從而避免更換復(fù)位彈簧的麻煩，提高生產(chǎn)效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)方案如下:
[0007]一種油位尺沖壓裝置，包括凹模、退料板以及固定板，在所述固定板上安裝有圓沖頭和切R沖頭，所述固定板的上方通過墊板與沖壓總成相連，所述退料板和所述凹模中分別設(shè)置有用于通過所述圓沖頭和切R沖頭的過孔，其關(guān)鍵在于:所述固定板上還設(shè)置有多個(gè)退料螺釘通孔和橡膠柱定位孔，在所述退料螺釘通孔中穿設(shè)有退料螺釘，該退料螺釘?shù)念^部設(shè)有凸緣且位于所述固定板的上方，退料螺釘?shù)奈膊颗c固定板下方的退料板螺紋連接，退料螺釘?shù)臈U部套接在所述退料螺釘通孔中，在所述橡膠柱定位孔中安裝有橡膠柱，該橡膠柱抵接在所述退料板以及墊板之間，且橡膠柱伸展時(shí)的長(zhǎng)度大于所述橡膠柱定位孔的深度。
[0008]基于上述結(jié)構(gòu)可以發(fā)現(xiàn)，在退料板自重作用下，通過退料螺釘懸吊在固定板上，隨著沖壓機(jī)構(gòu)下移，退料板的下端面抵接在凹模上，退料板的上端面壓縮橡膠柱，使得圓沖頭和切R沖頭向下沖出所述退料板并將凹模中的油位尺沖壓成型；隨著沖壓機(jī)構(gòu)上升，橡膠柱復(fù)位，在退料螺釘?shù)淖饔孟聨?dòng)退料板上升，最終實(shí)現(xiàn)退料，相對(duì)于現(xiàn)有的彈簧復(fù)位而言，橡膠柱的使用壽命更長(zhǎng)，提高生產(chǎn)效率。
[0009]為了保證精確定位，在所述固定板上安裝有兩根內(nèi)導(dǎo)柱，在所述退料板中設(shè)置有用于通過所述內(nèi)導(dǎo)柱的過孔，在所述凹模3上設(shè)置有用于穿插內(nèi)導(dǎo)柱5的導(dǎo)向孔。
[0010]為了保持退料板的受力平衡，所述退料螺釘通孔與所述橡膠柱定位孔的數(shù)量為4個(gè)。
[0011]進(jìn)一步地，所述橡膠柱定位孔為圓形或方形，對(duì)應(yīng)的所述橡膠柱為圓柱形或方柱形。
[0012]為了避免油位尺在凹模中左右移動(dòng)，在所述凹模上安裝有兩對(duì)擋銷，加工時(shí)，油位尺的尺身放置在擋銷之間。
[0013]為了保證油位尺的尺身平衡，在所述凹模的右側(cè)設(shè)置有定位托板，該定位托板上安裝有擋塊。
[0014]本實(shí)用新型的顯著效果是:通過改進(jìn)退料板的復(fù)位方式，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)閺椈善谛?yīng)引起設(shè)備使用壽命較短的缺陷，在延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的同時(shí)，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是油位尺加工形態(tài)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2中凹模3的俯視圖；
[0018]圖4是圖2中退料板6的俯視圖；
[0019]圖5是圖2中固定板8的仰視圖；
[0020]圖6是圖5的I部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]如圖2-圖5所示，一種油位尺沖壓裝置，包括凹模3、退料板6以及固定板8，在所述固定板8上安裝有圓沖頭7和切R沖頭9，所述固定板8的上方通過墊板12與沖壓總成相連，所述退料板6和所述凹模3中分別設(shè)置有用于通過所述圓沖頭7和切R沖頭9的過孔，所述固定板8上還設(shè)置有多個(gè)退料螺釘通孔810和橡膠柱定位孔811，在所述退料螺釘通孔810中穿設(shè)有退料螺釘10，該退料螺釘10的頭部設(shè)有凸緣且位于所述固定板8的上方，退料螺釘10的尾部與固定板8下方的退料板6螺紋連接，退料螺釘10的桿部套接在所述退料螺釘通孔810中，在所述橡膠柱定位孔811中安裝有橡膠柱11，該橡膠柱11抵接在所述退料板6以及墊板12之間，且橡膠柱11伸展時(shí)的長(zhǎng)度大于所述橡膠柱定位孔811的深度，在所述固定板8上安裝有兩根內(nèi)導(dǎo)柱5，在所述退料板6中設(shè)置有用于通過所述內(nèi)導(dǎo)柱5的過孔，在所述凹模3上設(shè)置有用于穿插內(nèi)導(dǎo)柱5的導(dǎo)向孔。
[0023]從圖3可以看出，在所述凹模3上安裝有兩對(duì)擋銷4，在所述凹模3的右側(cè)設(shè)置有定位托板1，該定位托板I上安裝有擋塊2，圖中凹模3上兩個(gè)導(dǎo)向孔(圖中標(biāo)注105)用于內(nèi)導(dǎo)柱5穿過，起到定位導(dǎo)向作用。凹模3中心線上的兩個(gè)較小的圓形過孔(圖中標(biāo)注107)用于圓沖頭7穿過，中心線上一個(gè)類似于R形的過孔(圖中標(biāo)注109)，用于切R沖頭9穿過。
[0024]同樣的，從圖4可以看出，在退料板6上設(shè)置有4個(gè)用于連接退料螺釘10的螺孔(圖中標(biāo)注610)，兩個(gè)用于穿過內(nèi)導(dǎo)柱5的過孔(圖中標(biāo)注65)，兩個(gè)用于穿過圓沖頭7的過孔(圖中標(biāo)注67)，一個(gè)用于穿過切R沖頭9的過孔(圖中標(biāo)注69)，以及4個(gè)用于凹模3上的擋銷4穿過的過孔(圖中標(biāo)注64)。
[0025]從圖5可以看出，所述退料螺釘通孔810與所述橡膠柱定位孔811的數(shù)量為4個(gè)，且橡膠柱定位孔811為圓形，對(duì)應(yīng)的所述橡膠柱11為圓柱形。
[0026]以加工圖1所需尺寸的油位尺為例，固定板8上的切R沖頭9則需按照?qǐng)D6所示的尺寸設(shè)定。
[0027]除此之外，在具體實(shí)施過程中，該沖壓裝置中的沖壓總成通常由墊塊13、沖柄14以及壓圈15構(gòu)成，整個(gè)裝置還設(shè)置有上模座16和下模座17，凹模3安裝在下模座17上，沖柄14、墊塊13、墊板12以及固定板8安裝在上模座16中。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0029]當(dāng)需要加工油位尺時(shí)，將待加工的油位尺放置在凹模3和退料板6之間，油位尺的尺身可以通過定位托板I托起，在擋塊2和擋銷4的作用下可以實(shí)現(xiàn)油位尺的定位，從圖3可以看出，擋銷4為4個(gè)，并兩兩分布與油位尺兩側(cè)。
[0030]放置好待加工的油位尺后，在沖壓機(jī)的作用下，推動(dòng)沖柄14和固定板8向下移動(dòng)，在內(nèi)導(dǎo)柱5的引導(dǎo)下，退料板6抵接在凹模3上，凹模3上的擋銷4穿入退料板6相應(yīng)的過孔中，隨著固定板8的繼續(xù)下移，橡膠柱11壓縮，固定板8上的圓沖頭7和切R沖頭9穿過退料板上的過孔，直接沖擊到待加工的油位尺上，使其形成圖1所述的圓形銷孔和切R的端頭;
[0031]沖壓成型后，沖壓機(jī)上提，橡膠柱11逐漸恢復(fù)原始長(zhǎng)度，在退料螺釘10的牽引下，帶動(dòng)退料板6復(fù)位，最終取出加工成型的油位尺。
[0032]整個(gè)過程控制方便，退料板6恢復(fù)能力十足，橡膠柱11的抗疲勞能力更強(qiáng)，延長(zhǎng)了豐旲具壽命，提尚了生廣效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油位尺沖壓裝置，包括凹模(3)、退料板(6)以及固定板(8)，在所述固定板(8)上安裝有圓沖頭(7)和切R沖頭(9)，所述固定板(8)的上方通過墊板(12)與沖壓總成相連，所述退料板(6)和所述凹模(3)中分別設(shè)置有用于通過所述圓沖頭(7)和切R沖頭(9)的過孔，其特征在于:所述固定板(8)上還設(shè)置有多個(gè)退料螺釘通孔(810)和橡膠柱定位孔(811)，在所述退料螺釘通孔(810)中穿設(shè)有退料螺釘(10)，該退料螺釘(10)的頭部設(shè)有凸緣且位于所述固定板(8)的上方，退料螺釘(10)的尾部與固定板(8)下方的退料板(6)螺紋連接，退料螺釘(10)的桿部套接在所述退料螺釘通孔(810)中，在所述橡膠柱定位孔(811)中安裝有橡膠柱(11)，該橡膠柱(11)抵接在所述退料板(6)以及墊板(12)之間，且橡膠柱(11)伸展時(shí)的長(zhǎng)度大于所述橡膠柱定位孔(811)的深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油位尺沖壓裝置，其特征在于:在所述固定板(8)上安裝有兩根內(nèi)導(dǎo)柱(5)，在所述退料板￠)中設(shè)置有用于通過所述內(nèi)導(dǎo)柱(5)的過孔，在所述凹模(3)上設(shè)置有用于穿插內(nèi)導(dǎo)柱(5)的導(dǎo)向孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油位尺沖壓裝置，其特征在于:所述退料螺釘通孔(810)與所述橡膠柱定位孔(811)的數(shù)量為4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油位尺沖壓裝置，其特征在于:所述橡膠柱定位孔(811)為圓形或方形，對(duì)應(yīng)的所述橡膠柱(11)為圓柱形或方柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油位尺沖壓裝置，其特征在于:在所述凹模(3)上安裝有兩對(duì)擋銷(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油位尺沖壓裝置，其特征在于:在所述凹模(3)的右側(cè)設(shè)置有定位托板(I)，該定位托板(I)上安裝有擋塊(2)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種油位尺沖壓裝置，包括凹模、退料板以及固定板，在固定板上安裝有圓沖頭和切R沖頭，固定板的上方通過墊板與沖壓總成相連，退料板和凹模中分別設(shè)置有用于通過圓沖頭和切R沖頭的過孔，其特征在于：固定板上還設(shè)置有多個(gè)退料螺釘通孔和橡膠柱定位孔，在退料螺釘通孔中穿設(shè)有退料螺釘，該退料螺釘?shù)念^部設(shè)有凸緣且位于固定板的上方，退料螺釘?shù)奈膊颗c固定板下方的退料板螺紋連接，退料螺釘?shù)臈U部套接在退料螺釘通孔中，在橡膠柱定位孔中安裝有橡膠柱。其效果是：通過改進(jìn)退料板的復(fù)位方式，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)閺椈善谛?yīng)引起模具使用壽命較短的缺陷，在延長(zhǎng)模具使用壽命的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D45-00, B21D28-02, B21D43-00, B21D28-24
【公開號(hào)】CN204353271
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420810465
【發(fā)明人】江萬里, 孔利
【申請(qǐng)人】重慶飛龍江利汽車部件有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日