一種制作鎖支架模具中的正沖孔模組結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具結構，尤其涉及一種制作鎖支架模具中的正沖孔模組結構。
【背景技術】
[0002]沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成型加工方法。隨著沖壓技術的發(fā)展，客戶給出的沖壓件越來越復雜，對沖壓件的產(chǎn)品要求也越來越高，很多沖壓件需要單獨設計模具進行生產(chǎn)，現(xiàn)有技術對于復雜工件的正沖孔往往采用每個沖壓面按時序分別沖壓成型，這種按時序沖壓成型的方式會對產(chǎn)品本身存在較大內(nèi)應力，易導致產(chǎn)品變形，費時費力，同時工件每個沖壓及成型面單獨承受沖壓力，致使工件受力不均，表面易存在劃痕或擦傷，影響了產(chǎn)品表面的平整度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種制作鎖支架模具中的正沖孔模組結構，具有加工效率高，省時省力的優(yōu)點，同時利用本實用新型進行正沖孔的產(chǎn)品成型面及沖壓面內(nèi)應力小且表面光整，產(chǎn)品一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種制作鎖支架模具中的正沖孔模組結構，由上模組、下模組及脫料模組構成；
[0006]所述上模組的具體結構如下:
[0007]包括上模板，在所述上模板上安裝多個上成型塊；
[0008]所述下模組的具體結構如下:
[0009]包括下模板，在所述下模板上安裝多個下成型塊；
[0010]所述脫料模組的具體結構如下:
[0011]包括剝料背板，在所述剝料背板上安裝多個剝料塊。
[0012]其進一步技術方案在于:
[0013]所述上成型塊為兩個，各上成型塊通過順序通過上模墊板、上模固定板與所述上模板固接，在所述上成型塊上開有多個第一定位孔、第一安裝孔及第二安裝孔，在所述上成型塊的中部還開有沖頭安裝孔；
[0014]所述上模墊板及上模固定板均為矩形板，在所述上模墊板的四個角部開有貫通孔，在所述上模固定板上開有多個第二定位孔、第三安裝孔及第四安裝孔；
[0015]所述下成型塊為兩個，所述下成型塊為矩形塊，至少在所述下成型塊的一側邊向內(nèi)凹陷形成側凹部，在所述下成型塊的下部設置第二鍵槽，一組第一鍵槽以所述第二鍵槽為中心對稱布置在所述下成型塊的下部，在所述下成型塊的上部設置成型凹槽，位于所述成型凹槽的兩端、沿所述下成型塊的上表面分別向外延伸形成外彎曲部及水平部，在所述下成型塊上還開有多個第一螺紋孔，在所述下成型塊的中部還開有第一沉孔；
[0016]所述剝料塊為矩形塊，至少在所述剝料塊的一側設置成型凸臺，在所述剝料塊上開有多個第二螺紋孔及第三定位孔，在所述剝料塊上還開有第二沉孔，位于所述剝料塊的兩端，在所述成型凸臺的兩端還設置向內(nèi)凹陷的內(nèi)彎曲部。
[0017]本實用新型的有益效果如下:
[0018]本實用新型結構簡單、使用方便，利用本實用新型加工出來的產(chǎn)品成型面及沖壓面內(nèi)應力小且表面廣光整，同時利用本實用新型能快速完成對產(chǎn)品的正沖孔，產(chǎn)品的正沖孔一次成型，不僅節(jié)約了加工時間，還省時省力，降低了人力資源成本，自動化程度高，大大提聞了生廣效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型中上模組的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型中下模組的結構示意圖。
[0021]圖3為本實用新型中脫料模組的結構示意圖。
[0022]圖4為本實用新型中上模固定板的結構示意圖。
[0023]圖5為本實用新型中上模墊板的結構示意圖。
[0024]圖6為本實用新型中上成型塊的結構示意圖。
[0025]圖7為本實用新型中下成型塊的主視圖。
[0026]圖8為圖7的側視圖。
[0027]圖9為圖7的正視圖。
[0028]圖10為本實用新型中剝料塊的主視圖。
[0029]圖11為圖10的側視圖。
[0030]圖12為圖10的正視圖。
[0031]其中1、上模板；101、上成型塊；1011、第一定位孔；1012、第一安裝孔;1013、第二安裝孔；1014、沖頭安裝孔；102、上模墊板；1021、貫通孔；103、上模固定板；1031、第二定位孔;1032、第三安裝孔;1033、第四安裝孔；2、下模板；201、下成型塊;2011、側凹部;2012、第一鍵槽;2013、成型凹槽;2014、第一螺紋孔;2015、外彎曲部;2016、第一沉孔;2017、第二鍵槽;2018、水平部;3、剝料背板;301、剝料塊;3011、第二螺紋孔;3012、第三定位孔；3013、成型凸臺;3014、第二沉孔;3015、內(nèi)彎曲部。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0033]一種制作鎖支架模具中的正沖孔模組結構由上模組、下模組及脫料模組構成。
[0034]如圖1所示，上模組的具體結構如下:
[0035]包括上模板I，在上模板I上安裝多個上成型塊101。如圖1、圖6所示，上成型塊101為兩個，各上成型塊101通過順序通過上模墊板102、上模固定板103與上模板I固接，在上成型塊101上開有多個第一定位孔1011、第一安裝孔1012及第二安裝孔1013，在上成型塊101的中部還開有沖頭安裝孔1014。如圖5所示，上模墊板102及上模固定板103均為矩形板，在上模墊板102的四個角部開有貫通孔1021，如圖4所示，在上模固定板103上開有4個第二定位孔1031、兩個第三安裝孔1032及兩個第四安裝孔1033。
[0036]如圖2所示，下模組的具體結構如下:
[0037]包括下模板2，在下模板2上安裝多個下成型塊201。如圖7至圖9所示，下成型塊201為兩個，下成型塊201為矩形塊，至少在下成型塊201的一側邊向內(nèi)凹陷形成側凹部2011，在下成型塊201的下部設置第二鍵槽2017，一組第一鍵槽2012以第二鍵槽2017為中心對稱布置在下成型塊201的下部，在下成型塊201的上部設置成型凹槽2013，位于成型凹槽2013的兩端、沿下成型塊201的上表面分別向外延伸形成外彎曲部2015及水平部2018，在下成型塊201上還開有多個第一螺紋孔2014，在下成型塊201的中部還開有第一沉孔 2016。
[0038]脫料模組的具體結構如下:
[0039]如圖3所示，包括剝料背板3，在剝料背板3上安裝多個剝料塊301。如圖10至圖12所示，剝料塊301為矩形塊，至少在剝料塊301的一側設置成型凸臺3013，在剝料塊301上開有多個第二螺紋孔3011及第三定位孔3012，在剝料塊301上還開有第二沉孔3014，位于剝料塊301的兩端，在成型凸臺3013的兩端還設置向內(nèi)凹陷的內(nèi)彎曲部3015，上述內(nèi)彎曲部3015與下成型塊201上的外彎曲部2015互為配合，上述成型凹槽2013與成型凸臺3013互為配合。
[0040]本實用新型的具體工作過程如下:
[0041]由沖床滑塊帶動上模組從開模狀態(tài)時的最高點開始向下運動，此時上下模具未接觸，當上模組接觸到剝料模組后，并由沖床滑塊帶動繼續(xù)向下行程，直至上模板I中上成型塊101與剝料背板3抵接，然后由沖床滑塊帶動互為貼合的上模組與脫料模組繼續(xù)向下運動，使剝料背板3上的剝料塊301與料片接觸，由于沖孔沖頭安裝在沖頭安裝孔1014內(nèi)，沖孔沖頭通過剝料塊301上的第二沉孔3014伸出并與料片接觸，并同時貫穿料片，使其在料片上沖壓形成正沖孔，貫穿料片的沖孔沖頭伸入下成型塊201上的第一沉孔2016內(nèi)，同時剝料塊301的內(nèi)彎曲部3015與下成型塊201的外彎曲部2015互為配合，成型凹槽2013與成型凸臺3013互為配合。在正沖孔過程中廢料從下模板2、下模墊板、下模座漏料孔中落下(下模墊板、下模座漏料孔圖中未示出)，成型完成后沖床滑塊帶動上模組回升，此時上成型塊101脫離剝料背板3，最后沖床滑塊帶動上模組繼續(xù)上行，回到開模狀態(tài)的最高點，同時正沖孔的料片受剝料背板3作用脫落。
[0042]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種制作鎖支架模具中的正沖孔模組結構，其特征在于:由上模組、下模組及脫料模組構成； 所述上模組的具體結構如下: 包括上模板(I )，在所述上模板(I)上安裝多個上成型塊(101); 所述下模組的具體結構如下: 包括下模板(2 )，在所述下模板(2 )上安裝多個下成型塊(201); 所述脫料模組的具體結構如下: 包括剝料背板(3)，在所述剝料背板(3)上安裝多個剝料塊(301)。
2.如權利要求1所述的一種制作鎖支架模具中的正沖孔模組結構，其特征在于:所述上成型塊(101)為兩個，各上成型塊(101)通過順序通過上模墊板(102)、上模固定板(103)與所述上模板(I)固接，在所述上成型塊(101)上開有多個第一定位孔(1011)、第一安裝孔(1012)及第二安裝孔(1013)，在所述上成型塊(101)的中部還開有沖頭安裝孔(1014)。
3.如權利要求2所述的一種制作鎖支架模具中的正沖孔模組結構，其特征在于:所述上模墊板(102)及上模固定板(103)均為矩形板，在所述上模墊板(102)的四個角部開有貫通孔(1021)，在所述上模固定板(103)上開有多個第二定位孔(1031)、第三安裝孔(1032)及第四安裝孔(1033)。
4.如權利要求1所述的一種制作鎖支架模具中的正沖孔模組結構，其特征在于:所述下成型塊(201)為兩個，所述下成型塊(201)為矩形塊，至少在所述下成型塊(201)的一側邊向內(nèi)凹陷形成側凹部(2011)，在所述下成型塊(201)的下部設置第二鍵槽(2017)，一組第一鍵槽(2012)以所述第二鍵槽(2017)為中心對稱布置在所述下成型塊(201)的下部，在所述下成型塊(201)的上部設置成型凹槽(2013)，位于所述成型凹槽(2013)的兩端、沿所述下成型塊(201)的上表面分別向外延伸形成外彎曲部(2015)及水平部(2018)，在所述下成型塊(201)上還開有多個第一螺紋孔(2014)，在所述下成型塊(201)的中部還開有第一沉孔(2016)。
5.如權利要求1所述的一種制作鎖支架模具中的正沖孔模組結構，其特征在于:所述剝料塊(301)為矩形塊，至少在所述剝料塊(301)的一側設置成型凸臺(3013)，在所述剝料塊(301)上開有多個第二螺紋孔(3011)及第三定位孔(3012)，在所述剝料塊(301)上還開有第二沉孔(3014)，位于所述剝料塊(301)的兩端，在所述成型凸臺(3013)的兩端還設置向內(nèi)凹陷的內(nèi)彎曲部(3015)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種制作鎖支架模具中的正沖孔模組結構，由上模組、下模組及脫料模組構成。本實用新型結構簡單、使用方便，利用本實用新型加工出來的產(chǎn)品成型面及沖壓面內(nèi)應力小且表面廣光整，同時利用本實用新型能快速完成對產(chǎn)品的正沖孔，產(chǎn)品的正沖孔一次成型，不僅節(jié)約了加工時間，還省時省力，降低了人力資源成本，自動化程度高，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D45-08, B21D28-34
【公開號】CN204338682
【申請?zhí)枴緾N201420839754
【發(fā)明人】仇晴鵬, 魏仁
【申請人】無錫萬華機械有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月26日