一種料漿閥支架圓盤加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種料漿閥支架圓盤加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]料漿閥支架是料漿閥中的一個重要零件，其結(jié)構(gòu)見圖1所示，料漿閥支架的一端為支架圓盤2，料漿閥支架的另一端具有螺紋孔8，支架圓盤2的中心具有中心孔9。在加工時，需要保證中心孔9和螺紋孔8中心線重合，即保證料漿閥支架兩端的同心度，目前在加工該零件時，很難保證其兩端的同心度，加工精度達(dá)不到使用要求，廢品率居高不下，且工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種料漿閥支架圓盤加工工裝，既可以保證料漿閥支架的同心度，又可以大大提高加工的生產(chǎn)效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種料漿閥支架圓盤加工工裝，包括撥盤，撥盤中心具有開孔，撥盤的一側(cè)沿所述開孔的邊沿垂直設(shè)置有導(dǎo)正套，在撥盤的另一側(cè)設(shè)置有一防脫擋板，所述防脫擋板蓋設(shè)于所述開孔上，所述防脫擋板的中心具有通孔，所述通孔的中心線與所述開孔的中心線重合，所述通孔的直徑小于所述開孔的直徑，所述通孔內(nèi)吻合插裝有一拉桿，所述拉桿的一端用于連接機(jī)床，拉桿的另一端端部具有連接頭，連接頭外徑小于所述導(dǎo)正套內(nèi)徑，所述連接頭上設(shè)置有外螺紋；所述撥盤上還垂直設(shè)置有一支撐圓筒，所述支撐圓筒與所述導(dǎo)正套同側(cè)設(shè)置，支撐圓筒設(shè)置于所述導(dǎo)正套外偵牝?qū)д椎拈_口端低于支撐圓筒的開口端。
[0005]所述導(dǎo)正套焊接于所述撥盤上。
[0006]所述導(dǎo)正套為圓筒形。
[0007]所述撥盤與車床法蘭連接。
[0008]所述撥盤為圓盤。
[0009]本實(shí)用新型提供的料漿閥支架圓盤加工工裝，包括撥盤，撥盤中心具有開孔，撥盤的一側(cè)沿所述開孔的邊沿垂直設(shè)置有導(dǎo)正套，在撥盤的另一側(cè)設(shè)置有一防脫擋板，所述防脫擋板蓋設(shè)于所述開孔上，所述防脫擋板的中心具有通孔，所述通孔的中心線與所述開孔的中心線重合，所述通孔的直徑小于所述開孔的直徑，所述通孔內(nèi)吻合插裝有一拉桿，所述拉桿的一端用于與機(jī)床連接，拉桿的另一端端部具有連接頭，連接頭外徑小于所述導(dǎo)正套內(nèi)徑，所述連接頭上設(shè)置有外螺紋；所述撥盤上還垂直設(shè)置有一支撐圓筒，所述支撐圓筒與所述導(dǎo)正套同側(cè)設(shè)置，支撐圓筒設(shè)置于所述導(dǎo)正套外側(cè)，導(dǎo)正套的開口端低于支撐圓筒的開口端。該工裝在使用時，將連接頭與料漿閥支架的螺紋孔一端連接，之后將料漿閥支架的螺紋孔一端吻合插裝入導(dǎo)正套中，然后將拉桿的遠(yuǎn)離導(dǎo)正套的一端與車床連接好，施加拉力，此時支撐圓筒的開口端頂住料漿閥支架的支架圓盤2，將料漿閥支架與工裝牢穩(wěn)固定，此時即可開始加工支架圓盤2上的中心孔9。本實(shí)用新型提供的料漿閥支架圓盤加工工裝，通過導(dǎo)正套和支撐圓筒的雙重定位固定，保證了料漿閥支架的同心度，采用本實(shí)用新型提供的料漿閥支架圓盤加工工裝可以大大提高加工的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有的料漿閥支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型提供的一種料漿閥支架圓盤加工工裝實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例
[0013]見圖2所示，一種料漿閥支架圓盤加工工裝，包括撥盤5，撥盤5中心具有開孔，撥盤5的一側(cè)沿開孔的邊沿垂直設(shè)置有導(dǎo)正套6，在撥盤5的另一側(cè)設(shè)置有一防脫擋板10，防脫擋板10蓋設(shè)于撥盤5中心的開孔上，防脫擋板10的中心具有通孔，防脫擋板10通孔的中心線與撥盤5中心開孔的中心線重合，且通孔的直徑小于開孔的直徑，通孔內(nèi)吻合插裝有一拉桿4，拉桿4的一端連接于機(jī)床上，拉桿4的另一端具有連接頭11，連接頭11外徑小于導(dǎo)正套6內(nèi)徑，連接頭11上設(shè)置有外螺紋；撥盤5上還垂直設(shè)置有一支撐圓筒7，支撐圓筒7與導(dǎo)正套6同側(cè)設(shè)置，支撐圓筒7設(shè)置于導(dǎo)正套6外側(cè)，導(dǎo)正套6的開口端低于支撐圓筒7的開口端。
[0014]導(dǎo)正套6焊接于撥盤5上。
[0015]導(dǎo)正套6為圓筒形。
[0016]撥盤5與車床法蘭連接。
[0017]撥盤5為圓盤。
[0018]本實(shí)施例提供的工裝在使用時，將連接頭11與料漿閥支架的螺紋孔端連接，之后將料漿閥支架的螺紋孔端吻合插裝入導(dǎo)正套6中，然后將拉桿4的背離導(dǎo)正套6的一端與車床連接好，施加拉力，此時支撐圓筒7的開口端頂住料漿閥支架的支架圓盤2，將料漿閥支架與工裝牢穩(wěn)固定，此時即可開始加工支架圓盤2上的中心孔9。
[0019]防脫擋板10的作用是防止拉桿4在施加拉力時，連接頭11從撥盤5的開孔中脫出。
[0020]本實(shí)施例提供的料漿閥支架圓盤加工工裝，通過導(dǎo)正套6和支撐圓筒7的雙重定位固定，保證了料漿閥支架的同心度，同時，采用該加工工裝可以大大提高加工的生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種料漿閥支架圓盤加工工裝，其特征在于，包括撥盤，撥盤中心具有開孔，撥盤的一側(cè)沿所述開孔的邊沿垂直設(shè)置有導(dǎo)正套，在撥盤的另一側(cè)設(shè)置有一防脫擋板，所述防脫擋板蓋設(shè)于所述開孔上，所述防脫擋板的中心具有通孔，所述通孔的中心線與所述開孔的中心線重合，所述通孔的直徑小于所述開孔的直徑，所述通孔內(nèi)吻合插裝有一拉桿，所述拉桿的一端用于與機(jī)床連接，所述拉桿的另一端具有連接頭，連接頭外徑小于所述導(dǎo)正套內(nèi)徑，所述連接頭上設(shè)置有外螺紋；所述撥盤上還垂直設(shè)置有一支撐圓筒，所述支撐圓筒與所述導(dǎo)正套同側(cè)設(shè)置，支撐圓筒設(shè)置于所述導(dǎo)正套外側(cè)，導(dǎo)正套的開口端低于支撐圓筒的開口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿閥支架圓盤加工工裝，其特征在于，所述導(dǎo)正套焊接于所述撥盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料漿閥支架圓盤加工工裝，其特征在于，所述導(dǎo)正套為圓筒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿閥支架圓盤加工工裝，其特征在于，所述撥盤與車床法蘭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿閥支架圓盤加工工裝，其特征在于，所述撥盤為圓盤。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種料漿閥支架圓盤加工工裝，包括撥盤，撥盤中心具有開孔，撥盤的一側(cè)沿開孔的邊沿垂直設(shè)置有導(dǎo)正套，在撥盤的另一側(cè)設(shè)置有一防脫擋板，防脫擋板蓋設(shè)于開孔上，防脫擋板的中心具有通孔，通孔的中心線與開孔的中心線重合，通孔內(nèi)吻合插裝有一拉桿，拉桿的一端用于與機(jī)床連接，拉桿的另一端具有連接頭，連接頭上設(shè)置有外螺紋；所述撥盤上還垂直設(shè)置有一支撐圓筒，所述支撐圓筒與所述導(dǎo)正套同側(cè)設(shè)置，支撐圓筒設(shè)置于所述導(dǎo)正套外側(cè)，導(dǎo)正套的開口端低于支撐圓筒的開口端。采用本實(shí)用新型的料漿閥支架圓盤加工工裝，既可以保證料漿閥支架的同心度，又可以大大提高加工的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q3-12
【公開號】CN204308648
【申請?zhí)枴緾N201420783753
【發(fā)明人】趙金安, 許拴成, 陳永鏢, 許松山, 趙東東, 趙朝陽
【申請人】河南盛譽(yù)實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月12日