電線桿焊接裝置及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電線桿焊接裝置及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電線桿焊接過程中，往往需要大量的施工人員進(jìn)行運(yùn)桿，排桿，然后進(jìn)行對接焊接。需要的人員數(shù)量多，勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而對接焊桿的進(jìn)度直接影響工程進(jìn)度和質(zhì)量，因此需要一種設(shè)計(jì)合理的電線桿焊接裝置。
[0003]電線桿重量大，一般要通過吊車等外力手段將線桿轉(zhuǎn)移到焊接架上，有時(shí)線桿的存放位置比較偏僻，吊車等外力手段無法使用。也有的時(shí)候，要焊接的線桿就是較少的數(shù)量，出動吊車或租車顯得費(fèi)用較高，得不償失。
[0004]中國專利公告號CN 204504641 U，授權(quán)公告日2015.07。29，公開了一種用于管管對接焊接雙持夾緊的側(cè)開式夾具。本實(shí)用新型屬于夾具設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于管管對接焊接雙持夾緊的側(cè)開式夾具，它包括上夾具和下夾具，上夾具和下夾具一側(cè)通過連接軸連接，另一側(cè)通過壓緊固定裝置連接；上夾具和下夾具都為空腔結(jié)構(gòu)，上夾具上端加工有觀察孔；上夾具和下夾具結(jié)合處都加工有半圓型缺口。本實(shí)用新型中下夾具固定，放入兩管，管管對接部分位于夾具腔體之間，上夾具繞著連接上下夾具的軸旋轉(zhuǎn)閉合，位于夾具另一側(cè)的彈簧壓緊裝置，通過把手的旋轉(zhuǎn)來壓緊壓片，從而使上下夾具實(shí)現(xiàn)緊固夾緊，在焊接前可以透過上夾具的玻璃片進(jìn)行管管對接或焊槍與管縫對接。此種夾具打破了常規(guī)用兩夾具夾緊并進(jìn)行對心或點(diǎn)焊焊接定位精確，可以無需定位點(diǎn)焊，提高焊接效率。但是本發(fā)明沒有公開夾具以外的輔助工具，缺少對于兩段管子整體的水平、高度和同心度的特征手段和設(shè)施。
[0005]中國專利公告號CN203343689U，授權(quán)公告日2013.12.18，公開了一種應(yīng)用于管道組對焊接的專用夾具和焊接系統(tǒng)，本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于管道組對焊接的專用夾具和焊接系統(tǒng)。專用夾具包括2塊對稱設(shè)置的夾具板，2塊夾具板均各自開有焊接口，2塊夾具板通過連接件連接在一起。焊接系統(tǒng)，包括活動端管道、以及設(shè)置在活動端管道任意一端側(cè)或兩端側(cè)的固定端管道，固定端管道的軸線與活動端管道的軸線重合；還包括上述專用夾具。固定端管道靠近活動端管道的一端和活動端管道靠近固定端管道的一端均位于2塊夾具板之間的區(qū)域，活動端管道和固定端管道之間的間隙區(qū)域正對焊接口。本實(shí)用新型不需要吊車的協(xié)助，解放了勞動力，從而節(jié)省了大量的機(jī)械費(fèi)用和人工費(fèi)用，且提高了工作效率，操作的安全性。本發(fā)明同樣沒有公開夾具以外的輔助工具，缺少對于兩段管子整體的水平、高度和同心度的特征手段和設(shè)施。
[0006]中國專利申請?zhí)?01410601221，授權(quán)公告日2014.11.01，公開了一種同規(guī)格鋼管軸向?qū)感D(zhuǎn)支撐平臺。本發(fā)明公開了一種同規(guī)格鋼管軸向?qū)感D(zhuǎn)支撐平臺，包括臺體、軸向旋轉(zhuǎn)輪、調(diào)速電機(jī)、焊槍，所述臺體兩側(cè)頂部相對設(shè)置4?6組所述軸向旋轉(zhuǎn)輪，所述軸向旋轉(zhuǎn)輪通過聯(lián)軸器連接所述調(diào)速電機(jī)，并可根據(jù)待焊接鋼管壁厚相應(yīng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度，所述焊槍設(shè)置在所述臺體正上方中間，并可根據(jù)待焊接鋼管外徑相應(yīng)調(diào)節(jié)高度，以保證所述焊槍和待焊接鋼管處于最佳焊接位置，本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，不僅能嚴(yán)格保證待焊接鋼管軸向?qū)R，減輕勞動強(qiáng)度，還能實(shí)現(xiàn)焊接均勻、穩(wěn)定。但是本發(fā)明缺少相鄰鋼管的夾持和調(diào)整設(shè)施。
[0007]綜合上述，現(xiàn)有的技術(shù)無法同時(shí)達(dá)到準(zhǔn)確調(diào)節(jié)線桿水平度、高度和同心度，焊接的自動化程度低，無法確保對齊和焊接質(zhì)量，也不能在沒有吊車的情況下將線桿移至焊接架上。
[0008]而兩段焊接的線桿樹立以后需要較高的垂直度，以防止線桿傾斜，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:本發(fā)明提供一種電線桿焊接裝置及其工作方法，能夠適用于各類桿塔型號的排桿焊接，能夠?qū)€桿的水平度、高度和同心度進(jìn)行綜合調(diào)節(jié)，焊接的自動化程度較高，運(yùn)行費(fèi)用低。
[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
電線桿焊接裝置，包括具有兩半圓腔體的電線桿夾具板，還包括電線桿支座、水平度測量裝置、電線桿拉緊裝置，所述電線桿支座，包括由下而上活動連接的底層支架、中間層支架、上層支架;底層支架的四角設(shè)有腳輪絲杠，腳輪絲杠的底端設(shè)有一腳輪底座，底層支架可以調(diào)節(jié)電線桿支座的水平度和高度；中間層支架設(shè)置于底層支架的上方，中間層支架的下方四角處設(shè)置有個(gè)徑向滑輪，在底層支架與電線桿長度方向平行的兩側(cè)，設(shè)有穿越中間層支架的中間層絲杠，中間層絲杠的末端設(shè)有手輪，轉(zhuǎn)動手輪可以使得中間層絲杠帶動中間層支架徑向移動;層支架位于中間層支架上方，上層支架下方四角處設(shè)置有4個(gè)軸向滑輪，上層支架上方軸向方向兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)托輪;電線桿位于托輪上方，電線桿可通過4個(gè)軸向滑輪的前后移動實(shí)現(xiàn)軸向移動。
[0011]在其中一個(gè)電線桿支座的托輪上安裝有一減速電機(jī)。
[0012]所述電線桿夾具板的圓弧直徑與所加固的電線桿的外徑匹配，所述電線桿夾具板位于兩段對接電線桿的金屬環(huán)處設(shè)有與電線桿長度方向平行的焊接口。
[0013]在所述的電線桿夾具板的兩側(cè)設(shè)置線桿拉緊裝置，所述電線桿拉緊裝置，包括位于電線桿夾具板外側(cè)設(shè)置的兩個(gè)夾緊卡箍，拉緊螺桿穿越夾緊卡箍用于將兩段電線桿拉近。
[0014]所述夾緊卡箍的一側(cè)，設(shè)置一導(dǎo)電滑環(huán)，一電焊機(jī)導(dǎo)線穿過電線桿夾具板的焊接口分別與導(dǎo)電滑環(huán)和電線桿接頭處的金屬環(huán)電性連接;所述導(dǎo)電滑環(huán)通過一碳刷與其下方安裝于上層支架的電焊機(jī)引線支撐座電性連接。
[0015]水平度測量裝置包括設(shè)于電線桿I兩外端各設(shè)有一個(gè)三爪卡，三爪卡中心處伸出一與電線桿同軸線的連接桿，連接桿上有一可沿連接桿軸轉(zhuǎn)動的吊墜，吊墜下方水平地面上設(shè)置一與吊墜平行的帶底座的刻度尺。
優(yōu)選的，所述4個(gè)電線桿支座連線方向的一側(cè)還有一用于升降電線桿的斜臺，通過斜臺，可以將電線桿放入電線桿支座的托輪中。
[0016]優(yōu)選的，所述電線桿夾具板上、下半圓腔體的連接面的其中一邊采用鉸鏈連接，另一邊用螺栓緊固。 優(yōu)選的，所述減速電機(jī)安裝于中間的靠近電線桿夾具板的一個(gè)線桿支座上，所述電焊機(jī)引線支撐座安裝于該電線桿支座的上層支架上。
[0017]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電滑環(huán)為對半式結(jié)構(gòu)，兩個(gè)半圓形導(dǎo)電滑環(huán)的連接面齒形交叉，導(dǎo)電滑環(huán)表面下方的交叉處沿軸向設(shè)有螺紋孔，兩個(gè)半圓形導(dǎo)電滑環(huán)采用螺栓緊固；所述導(dǎo)電滑環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有絕緣內(nèi)圈，絕緣內(nèi)圈寬度大于導(dǎo)電滑環(huán)的導(dǎo)電環(huán)，絕緣內(nèi)圈的周邊設(shè)有鎖緊螺母，用以將導(dǎo)電滑環(huán)與電線桿固接。
[0018]優(yōu)選的，其中電線桿夾具板上、下半圓腔體的一個(gè)連接面留有一條穿線開口，所述穿線開口用于當(dāng)電線桿夾具板完全夾緊后，能夠讓電焊機(jī)導(dǎo)線穿入其中。
[0019]優(yōu)選的，所述夾緊卡箍為圓形，周圈上均勻分布3~4個(gè)徑向螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有夾緊螺桿，用于將夾緊卡箍固定于電線桿上。
[0020]優(yōu)選的，所述夾緊卡箍為對半式結(jié)構(gòu)，連接面的其中一邊采用鉸鏈連接，另一邊用螺栓緊固。
本發(fā)明的優(yōu)異效果:
1、本發(fā)明的一種電線桿焊接裝置，采用設(shè)置于電線桿支座的一側(cè)的用于架設(shè)電線桿的斜臺，通過斜臺，可以將電線桿放入電線桿支座的托輪中，