一種研磨拋光裝置及研磨拋光方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種研磨拋光裝置及研磨拋光方法，屬于工件表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展對(duì)工件的表面質(zhì)量提出了更高的要求，表面質(zhì)量不僅影響工件的外觀，還直接影響工件的使用性能和壽命，表面質(zhì)量的好壞對(duì)模具來說尤其重要。在現(xiàn)代制造行業(yè)中，模具制造舉足輕重，成為一個(gè)國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具是以復(fù)制方式進(jìn)行零件制造的一種工具，近年來，模具制造業(yè)的發(fā)展日趨迅猛，在機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛。隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，國內(nèi)外市場(chǎng)競爭的加劇，對(duì)模具的要求也越來越高。目前，表面粗糙度已成為衡量模具產(chǎn)品質(zhì)量的重要標(biāo)志，只有模具表面的粗糙度低，才能使得用其加工的產(chǎn)品的粗糙度也低。因此表面拋光處理己逐漸成為模具、工程機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備和航空航天工業(yè)中某些關(guān)鍵零件表面加工的重要手段。
[0003]現(xiàn)在，模具型腔表面的形狀加工基本上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。為了去除機(jī)械加工或電火花加工在模具型腔表面留下的刀痕或硬化層，在幾何形狀加工后必須對(duì)模具型腔表面進(jìn)行研磨拋光加工，以期獲得所要求的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度。研磨拋光作為模具型腔加工的一道重要工序，其加工時(shí)間占整個(gè)模具制造時(shí)間的30%?50%，成本占全部制造成本的5%?30%。研磨拋光已成為模具制造過程中的瓶頸。
[0004]目前最常用的研磨拋光方法是手工研磨拋光，即操作人員用手持式研磨拋光裝置對(duì)模具型腔進(jìn)行拋光作業(yè)。研磨拋光裝置按照研磨頭的運(yùn)行軌跡分為前后往復(fù)移動(dòng)和左右往復(fù)移動(dòng)，按照動(dòng)力源可以分為氣動(dòng)和電動(dòng)。授權(quán)公告號(hào)為CN201862858的實(shí)用新型專利公開一種氣動(dòng)往復(fù)銼，包括塑料殼體、閥體、以及壓柄，所述閥體連接在塑料殼體的右端，所述壓柄與閥體鉸接，所述塑料殼體內(nèi)裝有往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥體上裝有開關(guān)組件，所述塑料殼體左端內(nèi)孔里設(shè)有金屬導(dǎo)向嵌件，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)左端連接有夾緊座，夾緊座上連接有夾緊套，所述夾緊套插在金屬導(dǎo)向嵌件內(nèi)且可在金屬導(dǎo)向嵌件內(nèi)軸向移動(dòng)，所述金屬導(dǎo)向嵌件的內(nèi)孔和外圓面是呈多邊形的直筒狀結(jié)構(gòu)，所述夾緊套的外圓面是與金屬導(dǎo)向嵌件的內(nèi)孔相配合的多邊形。授權(quán)公告號(hào)為CN202894800U的實(shí)用新型專利公開一種往復(fù)銼夾持結(jié)構(gòu)，包括銼刀本體、安裝于銼刀本體端部的銼刀頭，所述銼刀本體端部向外側(cè)延伸設(shè)有一帶空腔的且從腔口處垂直腔體開有若干道開裂槽的螺柱，所述空腔與銼刀頭柄部相匹配，對(duì)應(yīng)所述螺柱還匹配一鎖緊螺母。授權(quán)公告號(hào)為CN201036865Y的實(shí)用新型專利公開一種電動(dòng)多功能往復(fù)銼，它包括機(jī)殼、機(jī)殼蓋、電機(jī)、主軸、蝸輪、弧曲線轉(zhuǎn)盤、銼刀盒架、回程彈簧、離合手柄盤，其特征是由主軸、蝸輪傳動(dòng)并連動(dòng)弧曲線轉(zhuǎn)盤作驅(qū)動(dòng)，回程彈簧回程把設(shè)置在機(jī)殼與機(jī)殼蓋中的銼刀盒架作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用離合手柄盤操縱另一端的磨頭工作或停止的一種多功能結(jié)構(gòu)，還設(shè)置有磨頭安裝機(jī)構(gòu)和磨頭外部防護(hù)罩。授權(quán)公告號(hào)為CN10225745B的發(fā)明專利公開了一種用于研磨的手持機(jī)器，包括:外殼和電機(jī)，所述電機(jī)安裝在所述外殼中并且使得連接至工具承載裝置的軸旋轉(zhuǎn)；以及在所述外殼和所述軸之間的前軸承布置，包括前軸承，以及振動(dòng)隔離裝置，所述振動(dòng)隔離裝置對(duì)于所述軸的徑向位移而言是彈性的，所述振動(dòng)隔離裝置包括位于所述外殼和所述前軸承之間的至少一個(gè)彈性元件，所述機(jī)器包括調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置與所述彈性元件相互作用，以對(duì)所述彈性元件的彈性進(jìn)行調(diào)節(jié);其中所述振動(dòng)隔離裝置包含在所述外殼和所述前軸承之間的空間中，所述空間具有可調(diào)節(jié)容積，從而使得所述彈性元件能夠進(jìn)行可調(diào)節(jié)壓縮，并且因此使得所述彈性元件的彈性能夠被調(diào)節(jié);并且，其中所述空間限定在所述外殼、所述前軸承以及所述調(diào)節(jié)裝置之間，所述調(diào)節(jié)裝置布置為毗鄰所述彈性元件，并且能夠移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)空間容積的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)所述彈性元件的彈性的調(diào)節(jié);其中所述調(diào)節(jié)裝置包括致動(dòng)器，用于使得設(shè)置在所述外殼中的壓縮元件致動(dòng)，從所述外殼的外部能夠觸及所述致動(dòng)器;其中所述致動(dòng)器包括可旋轉(zhuǎn)環(huán)，所述可旋轉(zhuǎn)環(huán)能夠在第一位置和第二位置之間旋轉(zhuǎn)，其中所述致動(dòng)器與所述壓縮元件相互作用，從而使得在所述第一位置所述壓縮元件從所述彈性元件縮回，在所述第二位置所述壓縮元件朝向所述彈性元件前進(jìn)，從而在所述第一位置獲得關(guān)于所述外殼的所述軸的柔性支持，并且在所述第二位置獲得關(guān)于所述外殼的所述軸的剛性支持。授權(quán)公告號(hào)為CN201913527U的實(shí)用新型專利公開了一種手持式研磨拋光機(jī)，主要由手持部和工作頭部兩部分組成，所述手持部整體為一電機(jī)，該電機(jī)外周面上設(shè)有凹凸?fàn)畹纳峤睢?br>[0005]現(xiàn)有研磨拋光方法的缺點(diǎn)是:由于手持式研磨拋光裝置結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，只能進(jìn)行前后往復(fù)移動(dòng)和左右往復(fù)移動(dòng)。例如進(jìn)行前后往復(fù)移動(dòng)的研磨拋光裝置氣動(dòng)往復(fù)銼在進(jìn)行拋光作業(yè)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)模具的一個(gè)區(qū)域進(jìn)行前后往復(fù)移動(dòng)打磨操作，當(dāng)該區(qū)域完成時(shí)再轉(zhuǎn)至下一個(gè)區(qū)域繼續(xù)進(jìn)行前后往復(fù)移動(dòng)打磨操作，這樣兩個(gè)區(qū)域之間的結(jié)合處會(huì)產(chǎn)生缺陷，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員會(huì)在前后往復(fù)移動(dòng)打磨操作時(shí)，利用手力進(jìn)行左右往復(fù)的移動(dòng)以覆蓋兩個(gè)打磨區(qū)域之間產(chǎn)生的缺陷，這樣帶來的問題是，模具型腔的表面的粗糙度的控制會(huì)依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)，而且即使有經(jīng)驗(yàn)的操作人員，在進(jìn)行左右往復(fù)移動(dòng)時(shí)，會(huì)因用力不均使打磨頭因傾斜而劃傷模具的型腔。
[0006]參見附圖1所示，當(dāng)往復(fù)銼的桿件3(又稱連桿)帶著治具5打磨模具型腔的根部時(shí)，會(huì)因碰撞到模具型腔的側(cè)壁而向模具型腔方向產(chǎn)生反作用力，而在模具型腔產(chǎn)生凹槽4。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的是提供一種研磨拋光裝置及研磨拋光方法。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種研磨拋光裝置，包括第一拋光裝置和第二拋光裝置，所述第一拋光裝置的作往復(fù)移動(dòng)的桿件與所述第二拋光裝置固定連接；當(dāng)所述第二拋光裝置的作往復(fù)移動(dòng)的桿件的運(yùn)動(dòng)路線為前后往復(fù)移動(dòng)時(shí)，則第一拋光裝置的作往復(fù)移動(dòng)的桿件的運(yùn)動(dòng)路線為左右往復(fù)移動(dòng)；當(dāng)所述第二拋光裝置的作往復(fù)移動(dòng)的桿件的運(yùn)動(dòng)路線為左右往復(fù)移動(dòng)時(shí)，則第一拋光裝置的作往復(fù)移動(dòng)的桿件的運(yùn)動(dòng)路線為前后往復(fù)移動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述第一拋光裝置為電動(dòng)往復(fù)銼;所述第二拋光裝置為氣動(dòng)往復(fù)銼。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述第一拋光裝置和第二拋光裝置均為電動(dòng)往復(fù)銼。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述電動(dòng)往復(fù)銼的桿件的行程的調(diào)節(jié)范圍為0.1?10毫米。
[0012]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述氣動(dòng)往復(fù)銼的桿件的行程的調(diào)節(jié)范圍為0.1?10毫米。
[0013]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種研磨拋光方法，包括第一拋光裝置和第二拋光裝置，所述第二拋光裝置的桿件作前后往復(fù)移動(dòng)，所述第一拋光裝置驅(qū)動(dòng)第二拋光裝置左右往復(fù)移動(dòng)，所述第二拋光裝置的桿件對(duì)待打磨拋光的模具進(jìn)行作業(yè)。
[0014]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的