一種連體絲管蒸發(fā)器焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及連體焊接工裝領(lǐng)域，具體屬于一種連體絲管蒸發(fā)器焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在制冷用冰箱的蒸發(fā)器制造領(lǐng)域，絲管蒸發(fā)器因其使用范圍廣，制冷效果好，目前市場需求量比較大。其中大型連體絲管蒸發(fā)器可以減少氣焊連接焊點，徹底解決焊漏問題一一是絲管蒸發(fā)器發(fā)展的新趨勢。在連體絲管蒸發(fā)器的生產(chǎn)過程中，需要將直徑為1.2mm?2.0mm鋼絲，焊接在直徑為8mm—0.05mm的邦迪管上，正反面鋼絲延著鋼管的中心線對稱，成型后絲管蒸發(fā)器兩側(cè)鋼絲頂端最外點不超出兩側(cè)鋼管外徑3/4的位置。為了解決上述大型連體絲管蒸發(fā)器連續(xù)生產(chǎn)的問題，本發(fā)明提供一種連體絲管蒸發(fā)器焊接工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種連體絲管蒸發(fā)器焊接工裝，可以解決上述連體絲管蒸發(fā)器連續(xù)生產(chǎn)的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種連體絲管蒸發(fā)器焊接工裝，包括底座、擋塊、自鎖插銷、壓板、梳形條和短管定位針，底座為長方形框架結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有中心板，將底座分為左右兩個區(qū)域，每個區(qū)域兩側(cè)都對稱分布有擋塊和自鎖插銷，自鎖插銷與擋塊相連，底座上下兩端設(shè)有壓板用于固定絲管，底座左右兩個區(qū)域中心兩側(cè)對稱分布有固定鋼絲的梳形條。
[0006]所述的底座材質(zhì)為硬鋁合金，硬度高，使用時不易形變，底座左右兩個區(qū)域的上下兩側(cè)開有均勻的長方形孔，限位固定梳型條。
[0007]所述的自鎖插銷與擋塊相連接，在自鎖插銷上表面設(shè)有復(fù)位按鈕，自鎖插銷帶動擋塊鎖緊到位后，按復(fù)位按鈕自鎖插銷和擋塊同時復(fù)位到放松位置。
[0008]所述的壓板上開有兩個豎直的U型孔，左U型孔與壓板左側(cè)的距離為25mm—0.2mm，右U型孔與壓板右側(cè)的距離為32mm—0.2mm。
[0009]所述的梳形條上設(shè)有多個鋼絲固定槽，鋼絲槽的齒數(shù)和間距與絲管蒸發(fā)器鋼絲焊接數(shù)量和焊接間距一致，其深度為30mm，每個齒都開有斜倒角，倒角高度2mm+0.2mm，斜倒角的角度為30°。
[0010]所述的短管定位針由底板和圓柱形鋼棒組成，在圓柱形鋼棒與底板相連處加工有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋可以調(diào)節(jié)圓柱形鋼棒的伸出長度。
[0011]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0012]本發(fā)明通過將底座框架分隔成左右兩個區(qū)域，滿足了連體絲管蒸發(fā)器連續(xù)焊接生產(chǎn)的實際要求，保證了對產(chǎn)成品進行尺寸、角度及表面光潔度的控制。此外通過梳形條保證產(chǎn)成品鋼絲正反面對稱，使用擋塊及彈簧裝置解決了連體絲管蒸發(fā)器連續(xù)生產(chǎn)問題?？蓪崿F(xiàn)一個焊接工裝生產(chǎn)連體絲管蒸發(fā)器，生產(chǎn)效率高，設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)合理，適合連體絲管蒸發(fā)器批量化生產(chǎn)使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0014]參見附圖，一種連體絲管蒸發(fā)器焊接工裝，包括底座1、擋塊3、自鎖插銷4、壓板10、梳形條5和短管定位針(7和8)，底座1為長方形框架結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有中心板2，將底座1分為左右兩個區(qū)域，每個區(qū)域兩側(cè)都對稱分布有擋塊3和自鎖插銷4，自鎖插銷4與擋塊3相連，底座1上下兩端設(shè)有壓板10用于固定絲管，底座1左右兩個區(qū)域中心兩側(cè)對稱分布有固定鋼絲的梳形條5。所述的底座1材質(zhì)為硬鋁合金，硬度高，使用時不易形變，底座1左右兩個區(qū)域的上下兩側(cè)開有均勻的長方形孔9，限位固定梳型條5。所述的自鎖插銷4與擋塊3相連接，在自鎖插銷4上表面設(shè)有復(fù)位按鈕11，自鎖插銷4帶動擋塊3鎖緊到位后，按復(fù)位按鈕11自鎖插銷4和擋塊3同時復(fù)位到放松位置。所述的壓板10上開有兩個豎直的U型孔，左U型孔與壓板10左側(cè)的距離為25mm—0.2mm，右U型孔與壓板10右側(cè)的距離為32mm—0.2mm。所述的梳形條5上設(shè)有多個鋼絲固定槽，鋼絲槽的齒數(shù)和間距與絲管蒸發(fā)器鋼絲焊接數(shù)量和焊接間距一致，其深度為30mm，每個齒都開有斜倒角，倒角高度2mm+0.2mm，斜倒角的角度為30°。所述的短管定位針(7和8)由底板7和圓柱形鋼棒8組成，在圓柱形鋼棒8與底板7相連處加工有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋可以調(diào)節(jié)圓柱形鋼棒8的伸出長度。
【主權(quán)項】
1.一種連體絲管蒸發(fā)器焊接工裝，包括底座、擋塊、自鎖插銷、壓板、梳形條和短管定位針，底座為長方形框架結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有中心板，將底座分為左右兩個區(qū)域，每個區(qū)域兩側(cè)都對稱分布有擋塊和自鎖插銷，自鎖插銷與擋塊相連，底座上下兩端設(shè)有壓板用于固定絲管，底座左右兩個區(qū)域中心兩側(cè)對稱分布有固定鋼絲的梳形條。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連體絲管蒸發(fā)器焊接工裝，其特征在于:所述的底座材質(zhì)為硬鋁合金，硬度高，使用時不易形變，底座左右兩個區(qū)域的上下兩側(cè)開有均勻的長方形孔，限位固定梳型條。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連體絲管蒸發(fā)器焊接工裝，其特征在于:所述的自鎖插銷與擋塊相連接，在自鎖插銷上表面設(shè)有復(fù)位按鈕，自鎖插銷帶動擋塊鎖緊到位后，按復(fù)位按鈕自鎖插銷和擋塊同時復(fù)位到放松位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連體絲管蒸發(fā)器焊接工裝，其特征在于:所述的壓板上開有兩個豎直的U型孔，左U型孔與壓板左側(cè)的距離為25mm—0.2mm，右U型孔與壓板右側(cè)的距離為32mm—0.2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連體絲管蒸發(fā)器焊接工裝，其特征在于:所述的梳形條上設(shè)有多個鋼絲固定槽，鋼絲槽的齒數(shù)和間距與絲管蒸發(fā)器鋼絲焊接數(shù)量和焊接間距一致，其深度為30_，每個齒都開有斜倒角，倒角高度2_+0.2_，斜倒角的角度為30°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連體絲管蒸發(fā)器焊接工裝，其特征在于:所述的短管定位針由底板和圓柱形鋼棒組成，在圓柱形鋼棒與底板相連處加工有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋可以調(diào)節(jié)圓柱形鋼棒的伸出長度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連體絲管蒸發(fā)器焊接工裝，包括底座、擋塊、自鎖插銷、壓板、梳形條和短管定位針，底座為長方形框架結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有中心板，將底座分為左右兩個區(qū)域，每個區(qū)域兩側(cè)都對稱分布有擋塊和自鎖插銷，自鎖插銷與擋塊相連，底座上下兩端設(shè)有壓板用于固定絲管，底座左右兩個區(qū)域中心兩側(cè)對稱分布有固定鋼絲的梳形條。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)鋼絲不對稱跑位的缺點，可實現(xiàn)一個焊接工裝生產(chǎn)連體絲管蒸發(fā)器，生產(chǎn)效率高，設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)合理，適合連體絲管蒸發(fā)器批量化生產(chǎn)使用。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN105458592
【申請?zhí)枴緾N201610016064
【發(fā)明人】時乾中
【申請人】合肥長城制冷科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月7日