端子廢料自動(dòng)裁切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裁切裝置，特別是涉及一種端子廢料自動(dòng)裁切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]端子多指接線終端，又叫接線端子，其加工材料通常為銅鍍銀、銅鍍鋅、銅、鋁、鐵等。接線端子是一種用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的配件產(chǎn)品，例如，一些成品線束兩端均需壓制接線端子。同時(shí)，隨著工業(yè)自動(dòng)化程度越來(lái)越高、以及工業(yè)控制要求越來(lái)越嚴(yán)格、精確，接線端子的用量逐漸上漲，接線端子的使用范圍越來(lái)越廣，而且種類也越來(lái)越多。
[0003]端子通常由金屬片壓制而成，在端子加工過(guò)程中，通常先由端子供料機(jī)供給連續(xù)的長(zhǎng)條狀金屬片，再由壓制機(jī)將流經(jīng)的連續(xù)的長(zhǎng)條狀金屬片進(jìn)行分段壓制、裁切，從而獲得所需的端子，隨后，就有連接的鋸齒狀的端子廢料產(chǎn)生，并持續(xù)流向后續(xù)工位。對(duì)于端子加工時(shí)所產(chǎn)生的連續(xù)的鋸齒狀的端子廢料，如不及時(shí)將其進(jìn)行分段裁切，不僅會(huì)占用大量空間，還會(huì)出現(xiàn)廢料堆積現(xiàn)象，并最終影響到前兩個(gè)工序中原料的正常供給、以及端子的分段壓制、裁切的加工。因此，在端子加工過(guò)程中，通常還需要對(duì)連接的鋸齒狀的端子廢料進(jìn)行裁切、回收。目前在企業(yè)中，端子廢料的裁切工作普遍都是由人工操作實(shí)現(xiàn)的，即工作人員利用剪刀將連續(xù)的端子廢料分段剪開(kāi)，再手工將端子廢料放入回收箱中。采用此種人工操作，不但生產(chǎn)效率低，且容易危害到工作人員的人身安全。另外，由于未裁切的端子廢料是與前端加工部分是一體的，人工裁剪時(shí)，由于剪切的力度、以及用力方向都會(huì)有所不同，從而容易拉扯到前端正加工部分。并影響到端子的正常加工，特別容易導(dǎo)致壓制出的端子出現(xiàn)歪斜等不良現(xiàn)象，最終，導(dǎo)致端子加工的合格率低、以及加工原料的浪費(fèi)。為解決上述問(wèn)題，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些端子廢料自動(dòng)切斷裝置，從而替代人工操作。然而現(xiàn)有技術(shù)中的端子廢料自動(dòng)切斷裝置，結(jié)構(gòu)大都較為復(fù)雜，運(yùn)行穩(wěn)定性較差，造價(jià)昂貴，大幅提高了生產(chǎn)成本，因此，特別難以在中小企業(yè)中推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低的端子廢料自動(dòng)裁切裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種端子廢料自動(dòng)裁切裝置，包括動(dòng)切刀、與動(dòng)切刀連接的驅(qū)動(dòng)單元和具有廢料導(dǎo)向通道的導(dǎo)向單元，所述廢料導(dǎo)向通道用于供連續(xù)的端子廢料穿過(guò)，所述導(dǎo)向單元中設(shè)有與廢料導(dǎo)向通道交叉連通的切刀導(dǎo)向槽，所述動(dòng)切刀的切削端嵌在切刀導(dǎo)向槽中，且所述動(dòng)切刀可在切刀導(dǎo)向槽中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)缸，所述動(dòng)切刀與驅(qū)動(dòng)缸的活動(dòng)端連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述動(dòng)切刀在動(dòng)切刀與驅(qū)動(dòng)缸的連接端處設(shè)有T形槽，所述驅(qū)動(dòng)缸的活動(dòng)端安裝有連接塊，所述連接塊嵌在T形槽中。
[0008]進(jìn)一步地，所述動(dòng)切刀的切削端設(shè)有沿動(dòng)切刀進(jìn)給方向、朝前下方延伸的斜面，所述斜面位于動(dòng)切刀的前邊緣處、且斜面的前下端構(gòu)成動(dòng)刀刃。
[0009]進(jìn)一步地，所述動(dòng)切刀在動(dòng)刀刃的左右兩側(cè)設(shè)有沿動(dòng)切刀進(jìn)給方向延伸的導(dǎo)向凸起，所述導(dǎo)向凸起嵌在切刀導(dǎo)向槽中、并與切刀導(dǎo)向槽的內(nèi)周面相接觸。
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向單元還包括定切刀，所述定切刀上設(shè)有與廢料導(dǎo)向通道連通的第一通孔，所述第一通孔內(nèi)壁的上邊緣或下邊緣構(gòu)成位于切刀導(dǎo)向槽中的定刀刃。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向單元還包括與定切刀固接的切刀導(dǎo)向塊，所述切刀導(dǎo)向槽開(kāi)設(shè)在切刀導(dǎo)向塊的上端或下端;所述切刀導(dǎo)向塊中還開(kāi)設(shè)有第二通孔，所述第二通孔與第一通孔相連通。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向單元還包括與切刀導(dǎo)向塊固接、并設(shè)有內(nèi)孔的廢料導(dǎo)向管，所述廢料導(dǎo)向管的內(nèi)孔、第二通孔、第一通孔依次連通、并構(gòu)成所述廢料導(dǎo)向通道。
[0013]進(jìn)一步地，所述端子廢料自動(dòng)裁切裝置還包括底座，所述驅(qū)動(dòng)單元和導(dǎo)向單元都安裝在底座上，所述底座上設(shè)有安裝孔，且所述安裝孔為長(zhǎng)腰孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)有與廢料導(dǎo)向通道連通的落料孔。
[0015]如上所述，本發(fā)明涉及的端子廢料自動(dòng)裁切裝置，具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明中廢料導(dǎo)向通道用于供連續(xù)的端子廢料穿過(guò)，同時(shí)，導(dǎo)向單元中設(shè)有與廢料導(dǎo)向通道交叉連通的切刀導(dǎo)向槽，動(dòng)切刀的切削端嵌在切刀導(dǎo)向槽中，且動(dòng)切刀可在切刀導(dǎo)向槽中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣，動(dòng)切刀每進(jìn)給一次即可將端子廢料切斷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)端子廢料的自動(dòng)裁切，且本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明中端子廢料自動(dòng)裁切裝置的裝配圖。
[0018]圖2為圖1的爆炸示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明中電氣控制部分的電路圖。
[0020]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0021 ]1 動(dòng)切刀
[0022]11 T 形槽
[0023]12 斜面
[0024]13 動(dòng)刀刃
[0025]14 導(dǎo)向凸起
[0026]2 驅(qū)動(dòng)單元
[0027]21 驅(qū)動(dòng)缸
[0028]211連接塊
[0029]3 導(dǎo)向單元
[0030]31 廢料導(dǎo)向通道
[0031]32 切刀導(dǎo)向槽
[0032]33 定切刀
[0033]331 第一通孔
[0034]332 定刀刃
[0035]34 切刀導(dǎo)向塊
[0036]341 第二通孔
[0037]35廢料導(dǎo)向管
[0038]351內(nèi)孔
[0039]4底座
[0040]41安裝孔[0041 ]42落料孔
[0042]421第三通孔
[0043]422第四通孔
[0044]43底板
[0045]431第五通孔
[0046]44氣缸固定板
[0047]441氣缸軸通孔
[0048]45墊塊
【具體實(shí)施方式】
[0049]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0050]須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0051 ]本申請(qǐng)中，將動(dòng)切刀1進(jìn)給方向定義為前方向、動(dòng)切刀1后退方向定義為后方向；同時(shí)，將水平垂直于前后方向定義為左右方向；另外，將豎直方向定義為上下方向。
[0052]如圖1所示，本發(fā)明提供一種端子廢料自動(dòng)裁切裝置，包括動(dòng)切刀1、與動(dòng)切刀1連接的驅(qū)動(dòng)單元2和具有廢料導(dǎo)向通道31的導(dǎo)向單元3，廢料導(dǎo)向通道31用于供連續(xù)的端子廢料穿過(guò)，導(dǎo)向單元3中設(shè)有與廢料導(dǎo)向通道31交叉連通的切刀導(dǎo)向槽32，動(dòng)切刀1的切削端嵌在切刀導(dǎo)向槽32中，且動(dòng)切刀1可在切刀導(dǎo)向槽32中前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明在使用時(shí)，連續(xù)的條狀端子廢料穿設(shè)在廢料導(dǎo)向通道31中，且隨著端子不斷地被上一個(gè)工位取走、端子廢料會(huì)沿廢料導(dǎo)向通道31的延伸方向不斷地向下移動(dòng)，同時(shí)，在驅(qū)動(dòng)單元2的作用下，驅(qū)動(dòng)動(dòng)切刀1向前進(jìn)給，從而將連續(xù)的鋸齒狀端子廢料切斷，以實(shí)現(xiàn)對(duì)端子廢料的自動(dòng)裁切。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本也較低，便于普及使用。
[0053 ] 如圖1和圖2所示，上述驅(qū)動(dòng)單元2包括驅(qū)動(dòng)缸21，同時(shí)，動(dòng)切刀1與驅(qū)動(dòng)缸21的活動(dòng)端(即活塞桿的端部)連接。上述驅(qū)動(dòng)缸21可采用氣缸或液壓缸。為便于實(shí)現(xiàn)對(duì)驅(qū)動(dòng)缸21的控制、并保持現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境干凈、整潔，本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)缸21采用氣缸。另外，為實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)切刀1的進(jìn)刀、退刀、進(jìn)刀后等待時(shí)間、以及退刀后等待時(shí)間的控制，本申請(qǐng)中還包括電氣控制部分。電氣控制部分包括一個(gè)通過(guò)氣管與驅(qū)動(dòng)缸21連接的電磁閥HV、兩個(gè)通過(guò)線纜與電磁閥HV連接時(shí)間繼電器KT1、KT2、通過(guò)線纜與兩個(gè)時(shí)間繼電器KT1、KT2連接的輔佐繼電器KA、以及一個(gè)通過(guò)線纜與輔佐繼電器KA連接的開(kāi)關(guān)QA，同時(shí)，電磁閥HV還與現(xiàn)場(chǎng)的壓縮空氣氣源連接。電氣控制部分的電路圖如圖3所示，其控制原理為:閉合開(kāi)關(guān)QA—時(shí)間繼電器KT2得電—N秒后時(shí)間繼電器KT2常開(kāi)延時(shí)閉合—輔佐繼電器KA得電吸合—輔佐繼電器KA自鎖常開(kāi)閉合、電磁閥HV得電、時(shí)間繼電器KT1得電—N秒后時(shí)間繼電器KT1延時(shí)斷開(kāi)、輔佐繼電器KA失電—輔佐繼電器KA常閉斷開(kāi)—時(shí)間繼電器KT2失電—如上述步驟循環(huán)。這樣，本發(fā)明中通過(guò)兩個(gè)時(shí)間繼電器KT2控制電磁閥HV何時(shí)帶電、帶電時(shí)間長(zhǎng)短、何時(shí)斷電、以及斷電時(shí)間長(zhǎng)短，通過(guò)電磁閥HV的帶電情況進(jìn)而控制驅(qū)動(dòng)缸21的活動(dòng)端的伸出、伸出后停留時(shí)間長(zhǎng)短、回縮、回縮后停留時(shí)間，最終，驅(qū)動(dòng)缸21的活動(dòng)端驅(qū)動(dòng)動(dòng)切刀1，并實(shí)現(xiàn)動(dòng)切刀1的進(jìn)刀、進(jìn)刀后等待、退刀、以及退刀后等待，從而實(shí)現(xiàn)以相等間隔的時(shí)間切割端子廢料。
[0054]為保證動(dòng)切刀1能對(duì)端子廢料產(chǎn)生足夠的切削作用，本申請(qǐng)中，使動(dòng)切刀1的進(jìn)給方向與端子廢料流動(dòng)方向相垂直。為此，如圖1和圖2所示，廢料導(dǎo)向通道31沿上下方向延伸，同時(shí)，切刀導(dǎo)向槽32沿前后方向延伸。這