一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，包括氣流通道、空氣沖子、下模刀塊和廢料反彈入塊。氣流通道由上模座上的通氣盲孔、上直向通氣孔、橫向通氣槽和上模板上的直向通氣孔構(gòu)成?？諝鉀_子安裝在上墊板、卸料墊板和卸料板內(nèi)的直向通氣孔中。下模刀塊固定在下模板的落料孔中，該下模刀塊由圓柱形內(nèi)孔和圓臺(tái)形內(nèi)孔構(gòu)成。廢料反彈入塊嵌置在下模座的矩形槽內(nèi)，該廢料反彈入塊的內(nèi)部開設(shè)一個(gè)偏離下模座的落料孔一側(cè)的落料槽，該落料槽的另一側(cè)壁面的上部朝著下模座的落料孔倒出一個(gè)斜面，使落料槽與下模座的落料孔連通。本實(shí)用新型的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，有效地防止了圓孔廢料借助上模內(nèi)的直線氣流撞擊到下模吸料斗的斜壁面上產(chǎn)生回彈。
【專利說(shuō)明】
一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在高速?zèng)_壓零件的圓孔時(shí)，既要防止圓孔廢料向下落料不暢的問(wèn)題，也要預(yù)防圓孔廢料向上回彈的問(wèn)題。若圓孔廢料回彈到凹模表面上來(lái)，會(huì)對(duì)沖壓件的表面產(chǎn)生不良?jí)汉郏螂S條料進(jìn)給到后道工序，引發(fā)疊片沖壓的碰刃口事故，加快模具刃口的磨損速度，影響模具總體壽命。因此在高速?zèng)_模設(shè)計(jì)要首先預(yù)防考慮廢料回彈的問(wèn)題，等模具試沖后發(fā)現(xiàn)存在廢料回彈問(wèn)題，輕者要報(bào)廢一批模具零部件，重者拖延模具的交貨期損失更大。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，防止圓孔廢料回彈的主要方法是在沖裁沖頭的下端部磨出異形斜度，使圓孔廢料變形后卡在下模刀口中來(lái)防止圓孔廢料回彈。但此種方案受沖裁沖頭的橫截面大小的限制，如果沖裁沖頭的橫截面太小，則無(wú)法加工異形斜度，而且沖裁沖頭的強(qiáng)度弱，容易發(fā)生斷裂，無(wú)法有效地使圓孔廢料卡在下模刀口中。另外若吹氣壓力太大，圓孔廢料又容易在下模刀口中脫落，無(wú)法有效的卡住，導(dǎo)致吹出凹模型腔的圓孔廢料40會(huì)再次在下模吸料斗20的斜壁面上借助上模內(nèi)的氣流實(shí)現(xiàn)反彈，并從周邊的大型落料孔50回彈到凹模的表面(見(jiàn)圖1)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，它能徹底防止圓孔廢料回彈，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)，有利于沖壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，所述沖壓模具包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次連接的上模座、上模板、上墊板、卸料墊板和卸料板;所述下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板;所述防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)包括一氣流通道、一空氣沖子、一下模刀塊和一廢料反彈入塊;其中，
[0006]所述上模座的側(cè)面開設(shè)一個(gè)水平向的通氣盲孔，該通氣盲孔的后半部設(shè)有內(nèi)螺紋用于連接一氣管接頭，該上模座的下端面開設(shè)一個(gè)橫向通氣槽及一個(gè)連接在橫向通氣槽的后端及通氣盲孔的前端之間的上直向通氣孔；
[0007]所述上模板、上墊板、卸料墊板和卸料板的內(nèi)部分別對(duì)應(yīng)所述上模座的橫向通氣槽的前端同軸地開設(shè)一直向通氣孔；
[0008]所述氣流通道由所述上模座上的通氣盲孔、上直向通氣孔、橫向通氣槽和上模板上的直向通氣孔構(gòu)成；
[0009]所述空氣沖子安裝在所述上墊板、卸料墊板和卸料板內(nèi)的直向通氣孔中；
[0010]所述下模板、下墊板和下模座內(nèi)分別對(duì)應(yīng)所述卸料板內(nèi)的直向通氣孔同軸地設(shè)置一落料孔；
[0011]所述下模座的下端面開設(shè)一個(gè)與其內(nèi)部的落料孔連通的矩形槽；
[0012]所述下模刀塊固定在所述下模板的落料孔中，該下模刀塊的內(nèi)孔由上部的圓柱形內(nèi)孔和下部的圓臺(tái)形內(nèi)孔構(gòu)成；
[0013]所述廢料反彈入塊嵌置在所述下模座的矩形槽內(nèi)，該廢料反彈入塊的內(nèi)部開設(shè)一個(gè)偏離所述下模座的落料孔一側(cè)的落料槽，該落料槽的另一側(cè)壁面的上部朝著下模座的落料孔倒出一個(gè)斜面，使落料槽與所述下模座的落料孔連通。
[0014]上述的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，其中，所述下模刀塊的圓柱形內(nèi)孔的高度為1mm，圓臺(tái)形內(nèi)孔的錐度為2° ο
[0015]上述的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，其中，所述廢料反彈入塊的落料槽的斜面的斜度為45?60°。
[0016]上述的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，其中，所述下模座的落料孔的直徑大于所述下墊板的落料孔的直徑;所述下墊板的落料孔的直徑大于所述下模刀塊的圓臺(tái)形內(nèi)孔的最大直徑。
[0017]本實(shí)用新型的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，它有效地防止了圓孔廢料借助上模內(nèi)的直線氣流撞擊到下模吸料斗的斜壁面上產(chǎn)生回彈，并從周邊的大型落料孔中回彈到模具的表面，使沖壓件的表面產(chǎn)生不良?jí)汉?，避免了產(chǎn)品壓傷變形，引發(fā)疊片沖壓的碰刃口事故，加快模具刃口的磨損速度，影響模具總體壽命，既保證了產(chǎn)品品質(zhì)，又大大提高了生產(chǎn)效率，還提高了量產(chǎn)穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2中的A部位的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參閱圖2和圖3，沖壓模具包括上模I和下模2。上模I包括自上而下依次連接的上模座11、上模板12、上墊板13、卸料墊板14和卸料板15;下模2包括自下而上依次連接的下模座21、下墊板22和下模板23。
[0023]本實(shí)用新型的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，包括一氣流通道、一空氣沖子31、一下模刀塊32和一廢料反彈入塊33;其中:
[0024]上模座11的側(cè)面開設(shè)一個(gè)水平向的通氣盲孔111，該通氣盲孔111的后半部設(shè)有內(nèi)螺紋用于連接一氣管接頭30，該上模座11的下端面開設(shè)一個(gè)橫向通氣槽113及一個(gè)連接在橫向通氣槽113的后端及通氣盲孔111的前端之間的上直向通氣孔112;
[0025]上模板12、上墊板13、卸料墊板14和卸料板15的內(nèi)部分別對(duì)應(yīng)上模座11的橫向通氣槽113的前端同軸地開設(shè)一直向通氣孔121、131、141、151;
[0026]氣流通道由上模座11上的通氣盲孔111、上直向通氣孔112、橫向通氣槽113和上模板12上的直向通氣孔121構(gòu)成；
[0027]空氣沖子31安裝在上墊板13、卸料墊板14和卸料板15內(nèi)的直向通氣孔131、141、151 中；
[0028]下模板23、下墊板22和下模座21的內(nèi)部分別對(duì)應(yīng)卸料板15內(nèi)的直向通氣孔151同軸地設(shè)置一落料孔;下模座21的落料孔210的直徑大于下墊板22的落料孔的直徑;下墊板22的落料孔的直徑大于下模刀塊32的圓臺(tái)形內(nèi)孔的最大直徑；
[0029]下模座21的下端面開設(shè)一個(gè)與其內(nèi)部的落料孔210連通的矩形槽；
[0030]下模刀塊32固定在下模板23的落料孔中，該下模刀塊32的內(nèi)孔由上部的圓柱形內(nèi)孔和下部的圓臺(tái)形內(nèi)孔構(gòu)成；圓柱形內(nèi)孔的高度為1mm，圓臺(tái)形內(nèi)孔的錐度為2°，并且該圓臺(tái)形內(nèi)孔的最大直徑小于下墊板22的落料孔的直徑；
[0031]廢料反彈入塊33嵌置在下模座21的矩形槽內(nèi)，該廢料反彈入塊33的內(nèi)部開設(shè)一個(gè)偏離下模座的落料孔210—側(cè)的落料槽330，該落料槽330的另一側(cè)壁面的上部朝著下模座21的落料孔倒出一個(gè)斜度為45?60的斜面331，使落料槽330與下模座的落料孔210連通。
[0032]本實(shí)用新型的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，通氣氣管接頭30連通外部的壓縮空氣，通氣時(shí)，壓縮空氣按氣流通道流動(dòng)，經(jīng)過(guò)空氣沖子31產(chǎn)生氣流將圓孔廢料40通過(guò)下模刀塊32沖斷后，依次落入下模刀塊32的圓柱形內(nèi)孔、圓臺(tái)形內(nèi)孔、下模板23的落料孔、下墊板22的落料孔和下模座21的落料孔21，在落到廢料反彈入塊33的落料槽330時(shí)，被落料槽330上的斜面331反彈而產(chǎn)生氣流回旋后再排出，就不會(huì)再與下模吸料斗20的斜壁面直接碰撞，有效地防止了圓孔廢料40借助上模I內(nèi)的直線氣流撞擊到下模吸料斗20的斜壁面上產(chǎn)生回彈，并彈入到周邊的大型落料孔50中而回彈到模具的表面，使沖壓件的表面產(chǎn)生不良?jí)汉郏苊饬水a(chǎn)品壓傷變形，引發(fā)疊片沖壓的碰刃口事故，加快模具刃口的磨損速度，影響模具總體壽命。
[0033]本實(shí)用新型的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，有效地解決了圓孔廢料回彈問(wèn)題的發(fā)生，既保證了產(chǎn)品品質(zhì)，又大大提高了生產(chǎn)效率，還提高了量產(chǎn)穩(wěn)定性。
[0034]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，所述沖壓模具包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次連接的上模座、上模板、上墊板、卸料墊板和卸料板;所述下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板;所述防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)包括一氣流通道、一空氣沖子、一下模刀塊和一廢料反彈入塊;其特征在于， 所述上模座的側(cè)面開設(shè)一個(gè)水平向的通氣盲孔，該通氣盲孔的后半部設(shè)有內(nèi)螺紋用于連接一氣管接頭，該上模座的下端面開設(shè)一個(gè)橫向通氣槽及一個(gè)連接在橫向通氣槽的后端及通氣盲孔的前端之間的上直向通氣孔； 所述上模板、上墊板、卸料墊板和卸料板的內(nèi)部分別對(duì)應(yīng)所述上模座的橫向通氣槽的前端同軸地開設(shè)一直向通氣孔； 所述氣流通道由所述上模座上的通氣盲孔、上直向通氣孔、橫向通氣槽和上模板上的直向通氣孔構(gòu)成； 所述空氣沖子安裝在所述上墊板、卸料墊板和卸料板內(nèi)的直向通氣孔中； 所述下模板、下墊板和下模座內(nèi)分別對(duì)應(yīng)所述卸料板內(nèi)的直向通氣孔同軸地設(shè)置一落料孔； 所述下模座的下端面開設(shè)一個(gè)與其內(nèi)部的落料孔連通的矩形槽； 所述下模刀塊固定在所述下模板的落料孔中，該下模刀塊的內(nèi)孔由上部的圓柱形內(nèi)孔和下部的圓臺(tái)形內(nèi)孔構(gòu)成； 所述廢料反彈入塊嵌置在所述下模座的矩形槽內(nèi)，該廢料反彈入塊的內(nèi)部開設(shè)一個(gè)偏離所述下模座的落料孔一側(cè)的落料槽，該落料槽的另一側(cè)壁面的上部朝著下模座的落料孔倒出一個(gè)斜面，使落料槽與所述下模座的落料孔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下模刀塊的圓柱形內(nèi)孔的高度為1_，圓臺(tái)形內(nèi)孔的錐度為2°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述廢料反彈入塊的落料槽的斜面的斜度為45?60°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下模座的落料孔的直徑大于所述下墊板的落料孔的直徑;所述下墊板的落料孔的直徑大于所述下模刀塊的圓臺(tái)形內(nèi)孔的最大直徑。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK205629085SQ201620406497
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】朱小琴
【申請(qǐng)人】日佳力機(jī)電工業(yè)(昆山)有限公司