基于手輪的機(jī)床刀具調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于手輪的機(jī)床刀具調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]YK2730型數(shù)控直齒錐齒輪雙刀盤銑齒機(jī)床，是一種特別適合加工齒形為鼓型齒，用于粗切、精切直齒錐齒輪。加工效率快，比同規(guī)格刨齒機(jī)效率高約3-5倍，噪音低。機(jī)床加工精度達(dá)GB 6級(jí)。目前，該機(jī)床適用于加工直齒錐齒輪傳動(dòng)的變速箱、減速機(jī)、精密傳動(dòng)齒輪等，也適用于加工高級(jí)轎車的后橋半軸齒輪。
[0003]目前，機(jī)床刀具調(diào)整時(shí)采用的是手動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪，通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有機(jī)床刀具調(diào)整時(shí)存在費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、不準(zhǔn)確的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種基于手輪的機(jī)床刀具調(diào)整裝置；。
[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種基于手輪的機(jī)床刀具調(diào)整裝置，包括控制刀軸運(yùn)動(dòng)的第一電機(jī)、控制工作臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)的第二電機(jī)、控制工件上下運(yùn)動(dòng)的第三電機(jī)和可編程控制器；所述第一電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為15、模數(shù)為3.7的第一錐齒輪連接，所述第一錐齒輪與齒數(shù)為48、模數(shù)為3.7的第二錐齒輪嚙合；所述第二錐齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為36、模數(shù)為3的第三斜齒輪連接，所述第三斜齒輪與齒數(shù)為36、模數(shù)為3的第四斜齒輪嚙合；所述第四斜齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為25、模數(shù)為4的第五直齒輪連接；所述第五直齒輪與齒數(shù)為43、模數(shù)為4的第六直齒輪嚙合；所述第六直齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為108、模數(shù)為6的第一渦輪連接；所述第一渦輪與齒數(shù)為1、模數(shù)為6的蝸桿嚙合；所述第一渦輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為17、模數(shù)為5的第十五直齒輪連接；所述第十五直齒輪分別與齒數(shù)為17、模數(shù)為5的第十六直齒輪、齒數(shù)為17、模數(shù)為5的第二十七直齒輪嚙合；所述第十六直齒輪依次與齒數(shù)為23、模數(shù)為5的第十七直齒輪、齒數(shù)為23、模數(shù)為5的第十八直齒輪嚙合；所述第十八直齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為14、模數(shù)為3.5的第十九錐齒輪連接；所述第十九錐齒輪與齒數(shù)為26、模數(shù)為3.5的第二十錐齒輪嚙合；所述第二十錐齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為18、模數(shù)為3.5的第二十一錐齒輪連接；所述第二十一錐齒輪與齒數(shù)為24、模數(shù)為3.5的第二十二錐齒輪嚙合；所述第二十二錐齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為9、模數(shù)為5.375的第二十三錐齒輪連接；所述第二十三錐齒輪與齒數(shù)為25、模數(shù)為5.375的第二十四錐齒輪嚙合；所述第二十七直齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為14、模數(shù)為3.5的第二十八錐齒輪連接；所述第二十八錐齒輪與齒數(shù)為26、模數(shù)為3.5的第二十九錐齒輪嚙合；所述第二十九錐齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為18、模數(shù)為3.5的第三十錐齒輪連接；所述第三十錐齒輪與齒數(shù)為24、模數(shù)為3.5的第三十一錐齒輪嚙合；所述第三十一錐齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為9、模數(shù)為5.375的第三十二錐齒輪連接；所述第三十二錐齒輪與齒數(shù)為25、模數(shù)為5.375的第三十三錐齒輪嚙合；所述第二十四錐齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與上刀架刀盤連接；所述第三十三錐齒輪分別通過(guò)傳動(dòng)軸與下刀架刀盤連接；所述第一電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為18、模數(shù)為2.5的第十四直齒輪連接，所述第十四直齒輪與齒數(shù)為48、模數(shù)為2.5的第十三直齒輪嚙合；所述第十三直齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與控制工作臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)的滾珠絲杠連接；所述工作臺(tái)上表面通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為72、模數(shù)為5的第二渦輪連接；所述第二渦輪與齒數(shù)為1、模數(shù)為5的第二蝸桿嚙合；所述第二渦輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為44、模數(shù)為2.5的第九直齒輪連接，所述第九直齒輪與齒數(shù)為22、模數(shù)為2.5的第十直齒輪嚙合；所述第十直齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與第三電機(jī)連接；
[0007]所述可編程控制器通過(guò)變頻器分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、以及第三電機(jī)電連接；所述可編程控制器的I/O端子與手輪電連接。
[0008]進(jìn)一步:所述可編程控制器的型號(hào)為西門子828d系列。
[0009]所述可編程控制器內(nèi)設(shè)有延時(shí)模塊。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0011]1、縮短了機(jī)床整機(jī)調(diào)試時(shí)間。由于我廠已大量采購(gòu)的同規(guī)格手輪操作盒，如果按最初設(shè)計(jì)要求，重新采購(gòu)(采購(gòu)時(shí)間是至少半個(gè)月)，勢(shì)必會(huì)增加調(diào)試時(shí)間。
[0012]2、縮短了機(jī)床調(diào)整時(shí)間。如果采用人工調(diào)整，會(huì)增加調(diào)整時(shí)間(至少4個(gè)小時(shí))；采用手輪調(diào)整，縮短機(jī)床調(diào)整工作量(一個(gè)小時(shí))，并可以微調(diào)。
[0013]3、節(jié)約調(diào)式費(fèi)用。每個(gè)手輪盒成本為5000元，共買進(jìn)10個(gè)同類型手輪，為我廠節(jié)約共計(jì)5萬(wàn)元人民幣。
【附圖說(shuō)明】
:
[0014]附圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖；
[0015]附圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中可編程控制器的電路原理圖；
[0016]附圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中變頻器的電路原理圖；
[0017]附圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中可編程控制器的電路接口連接圖；
[0018]附圖5為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中手輪的端口示意圖；
[0019]附圖6為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0021]請(qǐng)參閱圖1至圖6，一種基于手輪的機(jī)床刀具調(diào)整裝置，包括控制刀軸運(yùn)動(dòng)的第一電機(jī)、控制工作臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)的第二電機(jī)、控制工件上下運(yùn)動(dòng)的第三電機(jī)和可編程控制器；所述第一電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為15、模數(shù)為3.7的第一錐齒輪連接，所述第一錐齒輪與齒數(shù)為48、模數(shù)為3.7的第二錐齒輪嚙合；所述第二錐齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為36、模數(shù)為3的第三斜齒輪連接，所述第三斜齒輪與齒數(shù)為36、模數(shù)為3的第四斜齒輪嚙合；所述第四斜齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為25、模數(shù)為4的第五直齒輪連接；所述第五直齒輪與齒數(shù)為43、模數(shù)為4的第六直齒輪嚙合；所述第六直齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為108、模數(shù)為6的第一渦輪連接；所述第一渦輪與齒數(shù)為1、模數(shù)為6的蝸桿嚙合；所述第一渦輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為
17、模數(shù)為5的第十五直齒輪連接；所述第十五直齒輪分別與齒數(shù)為17、模數(shù)為5的第十六直齒輪、齒數(shù)為17、模數(shù)為5的第二十七直齒輪嚙合；所述第十六直齒輪依次與齒數(shù)為23、模數(shù)為5的第十七直齒輪、齒數(shù)為23、模數(shù)為5的第十八直齒輪嚙合；所述第十八直齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為14、模數(shù)為3.5的第十九錐齒輪連接；所述第十九錐齒輪與齒數(shù)為26、模數(shù)為3.5的第二十錐齒輪嚙合；所述第二十錐齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為18、模數(shù)為3.5的第二十一錐齒輪連接；所述第二十一錐齒輪與齒數(shù)為24、模數(shù)為3.5的第二十二錐齒輪嚙合；所述第二十二錐齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為9、模數(shù)為5.375的第二十三錐齒輪連接；所述第二十三錐齒輪與齒數(shù)為25、模數(shù)為5.375的第二十四錐齒輪嚙合；所述第二十七直齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為14、模數(shù)為3.5的第二十八錐齒輪連接；所述第二十八錐齒輪與齒數(shù)為26、模數(shù)為3.5的第二十九錐齒輪嚙合；所述第二十九錐齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為18、模數(shù)為3.5的第三十錐齒輪連接；所述第三十錐齒輪與齒數(shù)為24、模數(shù)為3.5的第三^^一錐齒輪嚙合；所述第三十一錐齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為9、模數(shù)為5.375的第三十二錐齒輪連接；所述第三十二錐齒輪與齒數(shù)為25、模數(shù)為5.375的第三十三錐齒輪嚙合；所述第二十四錐齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與上刀架刀盤連接；所述第三十三錐齒輪分別通過(guò)傳動(dòng)軸與下刀架刀盤連接；所述第一電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為18、模數(shù)為2.5的第十四直齒輪連接，所述第十四直齒輪與齒數(shù)為48、模數(shù)為2.5的第十三直齒輪嚙合；所述第十三直齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸與控制工作臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)的滾珠絲杠連接；所述工作臺(tái)上表面通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為72、模數(shù)為5的第二渦輪連接；所述第二渦輪與齒數(shù)為1、模數(shù)為5的第二蝸桿嚙合；所述第二渦輪通過(guò)傳動(dòng)軸與齒數(shù)為44、模