帶有進料裝置的沖床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及帶有進料裝置的沖床。
【背景技術(shù)】
[0002]沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點。沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的，通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具(汽車、摩托車、自行車)的五金零部件的沖壓及成型。
[0003]現(xiàn)有的沖床在對長條形的板材進行加工時，需要操作人員來推送或者輔助推送待加工的板材，導(dǎo)致人力成本高，且生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種帶有進料裝置的沖床，以改善上述問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本帶有進料裝置的沖床包括沖床本體和進料裝置，所述沖床本體包括升降板、底座以及模具，所述模具包括設(shè)置于所述升降板上的上模板和設(shè)置于所述底座上的下模板，所述上模板上設(shè)置有沖頭，所述下模板上設(shè)置有與所述沖頭匹配的沖孔，所述進料裝置包括設(shè)置于所述底座一側(cè)的進料機臺，所述進料機臺上設(shè)置有滑軌和傳動裝置，所述滑軌靠近模具的一端緊貼所述下模板，所述滑軌上設(shè)置有與待加工板材匹配的滑槽，所述滑槽的底面與所述下模板的上表面位于同一水平面上，所述傳動裝置包括固定連接于所述進料機臺上的電機、由電機驅(qū)動的兩個鏈輪以及套設(shè)于兩個鏈輪上的鏈條，兩個鏈輪沿滑軌的長度方向間隔設(shè)置于滑槽的一側(cè)，所述鏈條上固定連接有連接條，所述連接條遠離鏈條的一端與待加工板材可拆卸連接。
[0007]作為優(yōu)選的，所述進料機臺上設(shè)置有與所述滑軌匹配的定位槽，所述滑軌通過螺栓可拆卸連接于所述進料機臺上。
[0008]設(shè)置定位槽的目的在于使得進料機臺和滑軌裝配時可以快速確定相對位置，從而提高裝配的便捷性；采用螺栓連接的目的在于方便滑軌的安裝和拆卸。
[0009]作為優(yōu)選的，所述滑槽的底部設(shè)置有多個凹槽，所述凹槽的長度方向與所述滑槽的長度方向相同，多個凹槽沿所述滑槽的寬度方向均勻間隔設(shè)置。
[0010]設(shè)置凹槽的目的在于減小待加工板材和滑槽底部的接觸面積，從而減小兩者的摩擦力，保證待加工板材在滑槽內(nèi)的順利滑動。
[0011]作為優(yōu)選的，所述電機為步進電機，所述步進電機電連接有控制器，所述控制器電連接有觸控屏。
[0012]采用步進電機的目的在于其可以實現(xiàn)精確的動力和位移輸出；設(shè)置控制器和觸摸屏的目的在于方便用戶操作和控制，提高整個設(shè)備的自動化程度。
[0013]作為優(yōu)選的，所述電機和鏈輪之間采用同步帶輪傳動。
[0014]采用同步帶輪傳動的目的在于其具有傳動準確平穩(wěn)，工作時無滑動，具有緩沖減振能力，維護保養(yǎng)方便的特點。
[0015]作為優(yōu)選的，所述電機和鏈輪之間采用齒輪傳動。
[0016]采用齒輪轉(zhuǎn)動的目的在于其具有傳動比較準確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長的特點。
[0017]作為優(yōu)選的，所述底座上豎直設(shè)置有兩根限位導(dǎo)柱，兩根限位導(dǎo)柱分別設(shè)置于所述模具的兩側(cè)，所述升降板上設(shè)置有與所述限位導(dǎo)柱匹配的限位通孔。
[0018]設(shè)置限位導(dǎo)柱的目的在于限制上模板的下壓路徑，保證其沿垂直于所述底座上表面的方向下壓，防止其下壓過程中發(fā)生偏移，保證沖壓的正常進行。
[0019]作為優(yōu)選的，所述限位導(dǎo)柱上套設(shè)有阻尼彈簧，所述阻尼彈簧一端抵住底座上表面，另一端抵住升降板下表面。
[0020]設(shè)置阻尼彈簧的目的在于對下壓的上模板產(chǎn)生緩沖和減震作用，有效減小上模板對下模板的沖擊，從而延長下模板以及整個沖床的使用壽命。
[0021]作為優(yōu)選的，所述底座上設(shè)置有與所述沖孔連通的廢料腔，所述廢料腔內(nèi)對應(yīng)所述沖孔的位置設(shè)置有清潔板。
[0022]其中，所述清潔板選用厚度為Imm左右的鋁合金板，所述鋁合金板放置于所述廢料腔的底部；所述清潔板呈長方形，以便加工成型。
[0023]設(shè)置清潔板的目的在于方便金屬廢渣的清理。
[0024]作為優(yōu)選的，所述清潔板的邊緣設(shè)置有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板垂直于所述清潔板，所述側(cè)擋板上設(shè)置有排出口和用于阻擋所述排出口的開閉板，所述開閉板可拆卸連接于所述側(cè)擋板上。
[0025]設(shè)置側(cè)擋板的目的在于防止掉落的金屬顆粒和廢肩撞擊清潔板后飛濺出廢料腔，保證清潔板回收清理金屬顆粒和廢肩的效果。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:
[0027]本帶有進料裝置的沖床采用增設(shè)自動進料裝置的結(jié)構(gòu)，可以有效實現(xiàn)待加工板材的自動進料和精確推動，從而降低操作人員的勞動強度，提高整個設(shè)備的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明第一實施例提供的帶有進料裝置的沖床的正視圖；
[0030]圖2為本發(fā)明第一實施例提供的進料裝置的右視圖；
[0031]圖3為本發(fā)明第一實施例提供的進料裝置的俯視圖；
[0032]圖4為本發(fā)明第三實施例提供的沖床本體的正視圖；
[0033]圖5為本發(fā)明第四實施例提供的底座的正視圖；
[0034]圖6為本發(fā)明第四實施例提供的清潔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標記匯總:
[0036]升降板100 ;底座200 ;限位導(dǎo)柱220 ；
[0037]阻尼彈簧240 ;廢料腔260 ;清潔板280 ；
[0038]開閉板285 ;上模板300 ;下模板400 ；
[0039]進料機臺500 ;滑軌600 ;滑槽650 ；
[0040]步進電機700 ;鏈輪800 ;鏈條900 ；
[0041]連接條950。
【具體實施方式】
[0042]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0043]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、
“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0044]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0045]第一實施例，參照圖1-3，本帶有進料裝置的沖床包括沖床本體和進料裝置，所述沖床本體包括升降板100、底座200以及模具，所述模具包括設(shè)置于所述升降板100上的上模板300和設(shè)置于所述底座200上的下模板400，所述上模板300上設(shè)置有沖頭，所述下模板400上設(shè)置有與所述沖頭匹配的沖孔，所述進料裝置包括設(shè)置于所述底座200 —側(cè)的進料機臺500，所述進料機臺500上設(shè)置有滑軌600和傳動裝置，所述滑軌600靠近模具的一端緊貼所述下模板400，所述滑軌600上設(shè)置有與待加工板材匹配的滑槽650，所述滑槽650的底面與所述下模板400的上表面位于同一水平面上，所述傳動裝置包括固定連接于所述進料機臺500上的電機、由電機驅(qū)動的兩個鏈輪800以及套設(shè)于兩個鏈輪800上的鏈條900，兩個鏈輪800沿滑軌600的長度方向間隔設(shè)置于滑槽650的一側(cè)，所述鏈條900上固定連接有連接條950，所述連接條950遠離鏈條900的一端與待加工板材可拆卸連接。
[0046]其中，所述沖床的整體構(gòu)造和工作原理為現(xiàn)有技術(shù):將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動；所述沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等，是安裝在沖壓模具上的金屬零件，應(yīng)用于與材料的直接接觸，使材料發(fā)生形變、裁切材料；
[0047]所述沖壓機臺的臺面高于所述底座200的上表面，具體高度根據(jù)實際情況確定；所述滑槽650的橫截面形狀根據(jù)待加工板材的形狀確定，一般為長方形，所述橫截面為垂直于所述滑槽650長度方向的平面；兩個鏈輪800中一個為主動鏈輪，另一個為從動鏈輪，所述電機直接驅(qū)動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，間接驅(qū)動從動鏈輪轉(zhuǎn)動；所述傳動裝置設(shè)置有張緊鏈輪，以保證鏈條900的正常運轉(zhuǎn)；所述連接條950為金屬條，所述金屬條遠離鏈條900的一端設(shè)置有連接孔，所述連接孔上設(shè)置有連接螺栓，待加工板材上預(yù)設(shè)有與連接螺栓匹配的連接螺孔。
[0048]現(xiàn)有的沖床在加工長條形的且具有一定厚度的板材時，由于需要操作人員進行手動送料，這樣不但嚴重浪費人力資源，而且生產(chǎn)效率也偏低。針對上述情況，本技術(shù)方案提供的沖床增設(shè)了自動進料裝置，可以代替人工推送板材，從而有效降低操作人員的勞動強度，大大提高沖床