與可靠性。
[0030]優(yōu)選為，上述透明材質(zhì)制成的板片為有機(jī)玻璃或石英玻璃板片。
[0031]該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，取材方便，成本低廉。理論上，還可以采用透明材質(zhì)制造出的六面體形狀的容器，容器內(nèi)充滿蒸餾水進(jìn)行替代，但類似這種方式，其加工過程復(fù)雜、成本偏高。
[0032]進(jìn)一步優(yōu)選，上述黑漆層的厚度為50 μ m。
[0033]該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，實際使用經(jīng)驗表明，黑漆層的厚度為50 μ m時，對激光熱效應(yīng)的屏蔽效果最好。
[0034]本發(fā)明的目的之二是，提供一種上述醫(yī)用鈦合金板的激光沖擊微成形裝置的成形工藝，其具有操作簡便、成形精度高，并且可提高成形后的鈦合金板表面的耐磨性等特點。
[0035]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是，一種利用上述的醫(yī)用鈦合金板的激光沖擊微成形裝置的微成形工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0036]第一步，將厚度為30?60 μ m的醫(yī)用鈦合金板坯料裁剪至小于或者等于凹模本體的尺寸大小，經(jīng)打磨、鏡面拋光，至表面粗糙度< 0.06 μ m，再經(jīng)校直后，制成待微成形的鈦合金板；
[0037]在上述鈦合金板的上下兩個表面其中之一的一個表面上均勻噴涂黑漆、自然晾干，再次噴涂黑漆、再次自然晾干；重復(fù)上述噴涂黑漆與自然晾干操作，直至鈦合金板上表面的黑漆層的厚度達(dá)到30-60 ym ;
[0038]將噴涂有黑漆層的鈦合金板放置在凹模上，將噴涂有黑漆層的那個面朝上，其上面加蓋上用作約束層的透明材質(zhì)制成的板片，再用壓邊板壓住，將凹?？偝山M裝好，組裝好的凹模總成通過夾具夾持并固定在所述數(shù)控工作臺上；
[0039]第二步，啟動激光器，將激光器產(chǎn)生的激光束脈沖寬度調(diào)制為5ns?15ns，使激光束經(jīng)過光路引導(dǎo)系統(tǒng)輻照到待微成形的鈦合金板的待微成形的表面上；
[0040]第三步，在計算機(jī)的控制下，調(diào)整數(shù)控工作臺和激光沖擊頭的位置，至激光沖擊頭對準(zhǔn)鈦合金板的待微成形的表面上所需沖擊成形的起始位置點；
[0041]調(diào)節(jié)激光器，以產(chǎn)生功率密度大于108W/cm2的強脈沖激光束，由激光沖擊頭利用該強脈沖激光束沖擊鈦合金板的待微成形的表面上所需沖擊成形的起始位置點，使鈦合金板發(fā)生塑性變形，完成該位置點的沖擊成形；
[0042]在計算機(jī)的控制下，按程序設(shè)定的沖擊點位置分布，按順序不斷調(diào)整數(shù)控工作臺和激光沖擊頭的位置，依次激光沖擊頭對準(zhǔn)鈦合金板的待微成形的表面上所需沖擊成形的下一個位置點，進(jìn)行逐點沖擊加工成形，直至結(jié)束；
[0043]第四步，關(guān)閉激光器、松開夾具并取出已加工成形的鈦合金板，置于丙酮溶液中浸泡，以去除殘留的黑漆；然后，用無水乙醇將其洗凈。
[0044]上述技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，成形精度為微米級甚至可達(dá)亞微米級，
[0045]綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0046]1、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便；
[0047]2、醫(yī)用鈦合金板微成形的質(zhì)量穩(wěn)定性好、可靠性高；
[0048]3、可大幅提高微成形后的鈦合金板表面的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞損傷的能力，進(jìn)而大幅提高醫(yī)用鈦合金板成品的使用壽命。
【附圖說明】
[0049]圖1為本發(fā)明的構(gòu)造原理示意圖；
[0050]圖2為本發(fā)明的工作原理示意圖。
[0051]附圖標(biāo)記說明:1-同步加速輻射光源，2-激光器，3-準(zhǔn)直器，4-第二三棱鏡，5-聚焦鏡，6-探測器，7-放大器，8-脈沖高度分析器，9-計數(shù)器，10-壓邊板，11-約束層，12-黑漆層(吸收層)，13-鈦合金板，14-等離子體沖擊波，15-數(shù)控工作臺，16-凹模本體，17-計算機(jī)，18-夾具，19-激光沖擊頭，20-第一三棱鏡，21-脈沖激光束，22-板片(約束層)，23-等離子體。
【具體實施方式】
[0052]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0053]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的醫(yī)用鈦合金板的激光沖擊微成形裝置，包括計算機(jī)(圖中省略未示出)、數(shù)控工作臺15、激光器2、光路引導(dǎo)系統(tǒng)和凹?？偝?；其中:
[0054]數(shù)控工作臺15安裝在壓力機(jī)的工作臺上，與壓力機(jī)工作臺成可滑動連接，沿設(shè)置在壓力機(jī)工作臺上的滑軌移動，數(shù)控工作臺上還設(shè)置有夾具18 ;
[0055]上述凹?？偝砂▔哼叞?0和凹模本體16 ;
[0056]上述光路引導(dǎo)系統(tǒng)包括第一三棱鏡20、準(zhǔn)直器3、激光沖擊頭19和聚焦鏡5 ；
[0057]上述激光器2設(shè)置在凹模本體16的正上方，用于發(fā)射激光束，該激光束進(jìn)入光路引導(dǎo)系統(tǒng)，先后經(jīng)第一三棱鏡20、準(zhǔn)直器3進(jìn)入激光沖擊頭19，安裝在激光沖擊頭內(nèi)的第二三棱鏡4將入射激光束反射、再經(jīng)聚焦鏡5聚焦，形成脈沖激光束21射入凹模本體16中，用于激光沖擊微成形；其中，上述激光沖擊頭的方位可圍繞凹模本體進(jìn)行前后左右與上下方位的任意調(diào)節(jié)；
[0058]上述計算機(jī)為激光沖擊微成形裝置的控制中心，用于控制激光器所發(fā)射的激光束功率密度的大小以及控制激光沖擊頭和數(shù)控工作臺移動；
[0059]上述醫(yī)用鈦合金板的激光沖擊微成形裝置，還包括有一檢測系統(tǒng)，上述檢測系統(tǒng)包括同步加速輻射光源1、探測器6、脈沖放大器7、脈沖高度分析器8和計數(shù)器9 ;
[0060]上述同步加速輻射光源I與探測器6 —左一右分別設(shè)置在上述凹模本體兩側(cè)的上方位置處，分別作為檢測用激光的發(fā)射裝置與接收裝置；
[0061]上述探測器6通過數(shù)據(jù)線依次將脈沖放大器7、脈沖高度分析器8、計數(shù)器9串聯(lián)連接，并最終與上述計算機(jī)通訊連接；
[0062]由上述計算機(jī)通過對上述檢測系統(tǒng)輸送來的信號進(jìn)行運算分析，并依據(jù)運算分析對激光器所發(fā)射的激光束功率密度大小適時進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，以使激光沖擊微成形的工作狀態(tài)始終處于理想狀態(tài)；
[0063]上述激光沖擊微成形裝置工作時，待微成形的鈦合金板13放置在上述凹模本體16上，上述鈦合金板13的待加工面上噴涂有一層厚度為30-60 μ m的黑漆，該黑漆層12朝上，其上面再加蓋上一塊1.5-2mm厚的用作約束層的透明材質(zhì)制成的板片11 ;
[0064]上述板片的尺寸大于或者等于上述鈦合金板的尺寸，該板片11將鈦合金板的待加工面整體覆蓋?。?br>[0065]上述鈦合金板和板片11由上述壓邊板壓住，將上述凹模總成組裝好，組裝好的凹?？偝赏ㄟ^夾具夾持、固定在上述數(shù)控工作臺上。
[0066]上述透明材質(zhì)制成的板片優(yōu)選為有機(jī)玻璃板片或石英玻璃板片。
[0067]上述黑漆層的厚度最好為50 μπι。
[0068]為更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)進(jìn)一步詳細(xì)說明利用如權(quán)利要求1上述的醫(yī)用鈦合金板的激光沖擊微成形裝置的成形工藝。
[0069]其微成形工藝步驟如下:
[0070]第一步，將厚度為30?60 μ m的醫(yī)用鈦合金板坯料裁剪至小于或者等于凹模本體的尺寸大小，經(jīng)打磨、鏡面拋光，至表面粗糙度< 0.06 μ m，再經(jīng)校直后，制成待微成形的鈦合金板；
[0071]在上述鈦合金板的上下兩個表面其中之一的一個表面上均勻噴涂黑漆、自然