超長拉索不旋轉(zhuǎn)的錨頭螺紋加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺紋加工裝置，特別是一種超長拉索不旋轉(zhuǎn)的錨頭螺紋加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)力度的加大，各種大型的橋梁建設(shè)越來越多，而新型的整體擠壓式鋼絞線拉索大量的應(yīng)用到現(xiàn)代橋梁建設(shè)中去，目前能夠生產(chǎn)整體擠壓式鋼絞線拉索的廠家在國內(nèi)只有兩家，本申請的申請人就是其中一家。
[0003]受這種拉索的結(jié)構(gòu)所限制，拉索錨頭的調(diào)節(jié)螺紋是在整根拉索進(jìn)行擠壓加工后再加工的，目前錨頭的螺紋加工主要有2種方式，一種是將拉索裝上車床，直接在車床上把螺紋車出來，還有一種加工方法是在車床的主軸上裝一套類似于水管開牙的工裝，進(jìn)行加工螺紋。這兩種加工方法的加工成本和加工難度都比較高。
[0004]第一種方法，拉索裝在車床上加工:在加工螺紋的時候，拉索需要穿過車床的主軸孔夾緊，拉索必須全部放出來，擺直，校正，并且不管拉索有多長，必須在拉索下做好旋轉(zhuǎn)支撐，在車螺紋的時候，拉索必須旋轉(zhuǎn)，有些拉索長度超過50米，甚至更長，都需要支撐好，保證拉索筆直，否則拉索旋轉(zhuǎn)會困難。這樣加工，在拉索的裝夾過程中非常耗時，一根長度50米以上的拉索的裝夾甚至需要幾個小時。并且拉索在旋轉(zhuǎn)過程中需要很好的動平衡，否則這么長的拉索在旋轉(zhuǎn)起來會有很大的偏心力，會從支撐架上甩下來，這樣就只能低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)加工，效率非常低。
[0005]還有一種加工方法是將拉索裝在車床的另一頭，在車床的旋轉(zhuǎn)主軸上裝一個旋轉(zhuǎn)刀頭，類似于水管開牙的工裝，將拉索固定，通過工裝上的成型刀旋轉(zhuǎn)，對拉索錨頭進(jìn)行螺紋加工，這種工裝加工螺紋的原理和用板牙加工螺紋一樣，只不過成型刀工裝是活動的板牙，通過調(diào)節(jié)板牙成型刀張開的大小來加工螺紋。加工之前先調(diào)節(jié)成型刀(一般為3把)，張開的深度，保證一次切削的深度，對拉索錨頭進(jìn)行加工，錨頭按固定的速度旋轉(zhuǎn)，通過成型刀板出螺紋，拉索錨頭的螺距都比較大，有些有12mm，當(dāng)加工到一半深度的時候，成型刀的切削區(qū)域變大，加工將變得非常吃力，因為摩擦力大，成型刀非常容易折斷，所以只能小進(jìn)刀量進(jìn)行加工。效率非常低，并且成型刀成本很昂貴，一套刀需要幾千塊錢，工人操作上一點小失誤往往會造成幾千塊錢的刀報廢掉。如果在加工過程中崩刀，車床不能在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)退刀，不能馬上停下來，需要操作者停機(jī)，要不然繼續(xù)加工，還會對錨頭造成傷害，可能會報廢掉整根拉索。這種加式方式對操作者要求非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種加工過程中拉索不需要放直，可直接盤在索盤上，加工出來的螺紋精度高、加工效率高、對操作者要求低的超長拉索不旋轉(zhuǎn)的錨頭螺紋加工裝置，以解決加工難、加工成本高、加工效率低、加工質(zhì)量差的問題。
[0007]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種超長拉索不旋轉(zhuǎn)的錨頭螺紋加工裝置，包括車床床身和車床主軸，車床主軸上開有主軸孔，車床床身上安裝有溜板箱，該超長拉索不旋轉(zhuǎn)的錨頭螺紋加工裝置還包括主軸車頭、刀具進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、頂尖機(jī)構(gòu)和用于夾緊拉索的夾緊組件，夾緊組件安裝在溜板箱上；
所述的主軸車頭包括主軸夾頭靠背盤、主軸車頭體、三個切削刀組件和連接在主軸車頭體上的夾頭附環(huán)，主軸夾頭靠背盤和主軸車頭體均開有中孔，主軸夾頭靠背盤與主軸車頭體的一端面連接，三個切削刀組件均布在主軸車頭體的另一端面上，所述的切削刀組件包括刀架導(dǎo)軌、刀架、刀架絲桿座、刀架絲桿和切削刀，刀架導(dǎo)軌固定在主軸車頭體上，刀架通過與刀架導(dǎo)軌配合的滑塊安裝在刀架導(dǎo)軌上，刀架上開有螺紋孔，切削刀安裝在刀架上，刀架絲桿座固定在夾頭附環(huán)上，刀架絲桿安裝在刀架絲桿座上并連接在刀架的螺紋孔內(nèi)，刀架絲桿上還安裝有刀架絲桿傳動鏈輪，所述的主軸車頭體上還設(shè)置有通過鏈條與刀架絲桿傳動鏈輪連接的進(jìn)刀量放大器，所述的主軸車頭通過主軸夾頭靠背盤安裝在車床主軸上；
所述的刀具進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)包括傳動箱、主撥叉組件和從動撥叉組件，所述的傳動箱包括齒輪箱、位于齒輪箱內(nèi)兩個相互嚙合的圓錐齒輪和安裝在齒輪箱上的動力輸入軸，所述的主撥叉組件包括主撥叉體、導(dǎo)向軸I和調(diào)節(jié)絲桿，所述的主撥叉體通過主動絲桿螺母安裝在調(diào)節(jié)絲桿上，主撥叉體還通過直線軸承I和直線軸承套I安裝在導(dǎo)向軸I上，所述的從動撥叉組件包括從動撥叉體、導(dǎo)向軸II和從動絲桿，所述的從動撥叉體通過從動絲桿螺母安裝在從動絲桿上，從動撥叉體還通過直線軸承II和直線軸承套II安裝在導(dǎo)向軸II上，所述的調(diào)節(jié)絲桿和從動絲桿通過鏈條和鏈輪連接，所述的主撥叉體和從動撥叉體均是由兩塊安裝板和安裝在兩塊安裝板之間的撥叉滾輪構(gòu)成，兩個相互嚙合的圓錐齒輪分別安裝在動力輸入軸和調(diào)節(jié)絲桿上，所述的車床主軸外側(cè)還設(shè)置有撥盤，撥盤上安裝有直齒條，直齒條與進(jìn)刀量放大器連接，撥盤卡緊在主撥叉體和從動撥叉體的撥叉滾輪內(nèi)；
所述的頂尖機(jī)構(gòu)包括定心脹頭、定心脹殼、對心盤和調(diào)節(jié)桿，所述的定心脹頭是一端開有內(nèi)階梯孔，另一端為從端面往中部逐漸增大的圓柱體，所述的定心脹頭逐漸增大的一端上套裝定心脹殼，定心脹殼與對心盤通過螺栓連接，定心脹殼與對心盤之間安裝有軸承，定心脹殼與對心盤均是其上開有三個分隔槽的圓形板，調(diào)節(jié)桿穿過對心盤和定心脹頭并與定心脹頭連接，定心脹頭的內(nèi)階梯孔安裝有用于連接拉索錨頭的連接頭，所述的頂尖機(jī)構(gòu)放置在車床主軸的主軸孔內(nèi)。
[0008]所述的夾緊組件是自動定心夾具機(jī)構(gòu)，該自動定心夾具機(jī)構(gòu)包括兩個滑塊、分別安裝在兩個滑塊上的兩個爪盤和位于兩個滑塊之間的固定塊，所述的兩個爪盤上端通過一個上夾緊螺桿連接，兩個爪盤下端分別通過兩個下夾緊螺桿與固定塊連接，所述的溜板箱上設(shè)置有縱拖板導(dǎo)軌，固定塊固定在縱拖板導(dǎo)軌，兩個滑塊套裝在縱拖板導(dǎo)軌上。
[0009]所述的頂尖機(jī)構(gòu)的定心脹頭上還設(shè)置有隔塵板組件，隔塵板上還設(shè)置有密封橡膠圈。
[0010]所述的頂尖機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有定位凸臺，對心盤與定心脹頭之間還設(shè)置有復(fù)位彈黃。
[0011]所述的進(jìn)刀量放大器包括放大器鏈輪、轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)軸I1、轉(zhuǎn)軸III和相互嚙合的大齒輪I與小齒輪1、相相互嚙合的大齒輪II與小齒輪II，放大器鏈輪和小齒輪II安裝在轉(zhuǎn)軸I上，小齒輪I和大齒輪II安裝在轉(zhuǎn)軸II上，大齒輪I安裝在轉(zhuǎn)軸III上,大齒輪I與直齒條連接，放大器鏈輪通過鏈條與刀架絲桿傳動鏈輪連接。
[0012]所述的主軸車頭的主軸車頭體上還設(shè)置有撥盤導(dǎo)向桿，撥盤通過直線軸承III和直線軸承套III安裝在撥盤導(dǎo)向桿上。
[0013]本發(fā)明通過自制裝備(主軸車頭、刀具進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、頂尖機(jī)構(gòu)和自動定心夾具機(jī)構(gòu))，配合管螺紋車床進(jìn)行拉索的螺紋加工。加工過程中拉索不需要放直，可直接盤在索盤上，拉索通過車削的方式進(jìn)行加工，加工的力很小，和普通車床車螺紋的道理一樣，而拉索也不需要旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明具體加工過程是:將拉索裝夾在車床的縱向拖板上，裝夾為自動對中裝夾，車床主軸上安裝有一套聯(lián)動裝置，聯(lián)動裝置的旋轉(zhuǎn)頭上裝有3把螺紋車刀，這三把刀可實現(xiàn)錨頭的外圓車削和螺紋車削。車削過程中，通過操作手輪，可在旋轉(zhuǎn)的過程中自由進(jìn)退車刀，隨意增加或減少車削量。并且加工出來的螺紋精度很高，表面粗糙的小，完全滿足拉索的螺紋要求。
[0014]本發(fā)明是在Q1322管螺紋車床上進(jìn)行改造而來，完成后的設(shè)備最大的特點是顛覆了傳統(tǒng)車床車刀做縱向進(jìn)給，工件做回轉(zhuǎn)運動的切屑模式，而采用工件只做橫向進(jìn)給，刀具做回轉(zhuǎn)運動并軸向進(jìn)給的模式，并且車螺紋的操作與原機(jī)床操作方式基本一致。因此在車超長拉索錨頭螺紋時，能使拉索不做回轉(zhuǎn)運動，即使拉索是卷曲狀態(tài)依然可加工。也因此該設(shè)備使裝夾超長拉索工件過程簡單化，減少了超長拉索工件的安裝、裝夾的時間，提高了效率；由于長拉索不再需要全伸展開，降低了加工時所占的空間；拉索不再旋轉(zhuǎn)，降低了拉索在旋轉(zhuǎn)中可能對索體的損傷；拉索不再轉(zhuǎn)動，減小了工件的振動，也有利于提高加工的精度。
[0015]下面，結(jié)合附圖和實施例對