21和第二底座橫板22內(nèi)側；工作平面為第一底座橫板21的上表面，第二底座橫板22、第三底座橫板23位于底座底部；第一底座橫板21、第二底座橫板22、第三底座橫板23分別垂直于第一縱向筋板3和第一外外面板焊接。
[0029]為支撐底座部分2的第一底座橫板21，為工作平面提供足夠的支撐力，底座縱向筋板24包括第一底座縱向筋板241、第二底座縱向筋板242、第三底座縱向筋板243、第四底座縱向筋板244、第五底座縱向筋板245 ;第一底座縱向筋板241焊接于第二底座縱向筋板242內(nèi)側，第三底座縱向筋板243焊接于第二底座縱向筋板242外側、與第一縱向筋板3焊接；第四底座縱向筋板244焊接與第三底座縱向筋板243焊接、與第二底座縱向筋板242平行；第一底座縱向筋板241、第二底座縱向筋板242、第四底座縱向筋板244垂直于第一外面板4焊接；第五底座縱向筋板245焊接于第三底座縱向筋板243內(nèi)側。
[0030]為將本發(fā)明實施例中的液壓機框架固定在地基上，第一外面板4底部還具有地腳筋板9，地腳筋板9上具有地腳螺栓孔91、焊接在第一外面板4外側。地腳筋板9分為地腳橫向筋板92和地腳縱向筋板93，地腳縱向筋板93垂直于地腳橫向筋板92，地腳螺栓孔91位于地腳橫向筋板92上。
[0031]本實施例中，各板件均采用Q235A優(yōu)質(zhì)鋼板，焊接過程中采用了 CO2氣體保護焊接，能夠保證焊接質(zhì)量。當然，在其他實施例中也可采用其他的鋼板材料或其他的焊接方法。
[0032]因采用了第一縱向筋板3和第一外面板4將上梁部分、底座部分焊接在一起形成了整體框架，機加工可在大型鏜銑上選好一次基面，即可以加工完畢所有加工要素；主機精用比其他結構提高一級以上，設備總重減小10-20%，適用于高精度、大噸位、較小臺面的液壓機。
[0033]以上本發(fā)明實施例中液壓機框架進行了詳細介紹。本文應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種液壓機框架，包括上梁部分(I)、底座部分(2)，所述上梁部分(I)具有通過液壓缸的豎直通孔，所述底座部分(2)的上表面為工作平面，具有其特征在于，所述上梁部分(I)和所述底座部分⑵通過第一縱向筋板⑶和第一外面板⑷焊接形成一體結構，所述第一縱向筋板(3)和第一外面板(4)垂直焊接。
2.根據(jù)權利要求1所述的液壓機框架，其特征在于，還包括第一橫向支撐筋板(5)、第二縱向筋板(6)、第二外面板(7);所述第一橫向筋板和第二縱向筋板(6)位于所述第一縱向筋板(3)的外側，垂直于所述第一縱向筋板(3)焊接；所述第一橫向筋板和所述第二縱向筋板(6)相互垂直；所述第二外面板(7)焊接在所述第一橫向筋板和第二縱向筋板(6)外側。
3.根據(jù)權利要求1所述的液壓機框架，其特征在于，所述上梁部分(I)包括第一上梁橫板(11)、第二上梁橫板(12)、上梁縱向筋板(13);所述第一上梁橫板(11)、所述第二上梁橫板(12)和所述上梁縱向筋板(13)分別垂直于所述第一縱向筋板(3)、第一外面板(4)焊接；所述上梁縱向筋板(13)位于所述第一上梁橫板(11)和所述第二上梁橫板(12)間、分別于所述第一上梁橫板(11)和所述第二上梁橫板(12)垂直焊接。
4.根據(jù)權利要求3所述的液壓機框架，其特征在于，所述上梁縱向筋板(13)包括第一上梁縱向筋板(131)、第二上梁縱向筋板(13) (132)和第三上梁縱向筋板(133)，所述第一上梁縱向筋板(131)位于所述第二上梁縱向筋板(13)的內(nèi)側、垂直于所述第二上梁筋板焊接；所述第一上梁縱向筋板(131)和所述第二上梁縱向筋板(132)焊接在所述第一外面板(4)內(nèi)側；所述第三上梁縱向筋板(133)焊接在所述第二上梁縱向筋板(132)外側、與所述第一縱向筋板(3)垂直焊接。
5.根據(jù)權利要求1所述的液壓機框架，其特征在于，所述底座部分(2)包括第一底座橫板(21)、第二底座橫板(22)、第三底座橫板(23)和底座縱向筋板(24);所述底座縱向筋板(24)位于所述第一底座橫板(21)和所述第二底座橫板(22)內(nèi)側；所述工作平面為所述第一底座橫板(21)的上表面，所述第二底座橫板(22)、第三底座橫板(23)位于所述底座底部；所述第一底座橫板(21)、第二底座橫板(22)、第三底座橫板(23)分別垂直于所述第一縱向筋板(3)和所述第一外外面板焊接。
6.根據(jù)權利要求5所述的液壓機框架，其特征在于，所述底座縱向筋板(24)包括第一底座縱向筋板(241)、第二底座縱向筋板(242)、第三底座縱向筋板(243)、第四底座縱向筋板(244);所述第一底座縱向筋板(241)焊接于第二底座縱向筋板(242)內(nèi)側，第三底座縱向筋板(243)焊接于所述第二底座縱向筋板(242)外側、與所述第一縱向筋板(3)焊接；所述第四底座縱向筋板(244)焊接與所述第三底座縱向筋板(243)焊接、與所述第二底座縱向筋板(242)平行；所述第一底座縱向筋板(241)、第二底座縱向筋板(242)、第四底座縱向筋板(244)垂直于所述第一外面板(4)焊接。
7.根據(jù)權利要求6所述的液壓機框架，其特征在于，所述底座縱向筋板(24)還包括第五底座縱向筋板(245)，所述第五底座縱向筋板(245)焊接于所述第三底座縱向筋板(24)內(nèi)側。
8.根據(jù)權利要求1所述的液壓機框架，其特征在于，所述第一外面板(4)底部還具有地腳筋板(9)，所述地腳筋板(9)上具有地腳螺栓孔(91)、焊接在所述第一外面板(4)外側。
9.根據(jù)權利要求8所述的液壓機框架，其特征在于，所述地腳筋板(9)分為地腳橫向筋板(92)和地腳縱向筋板(93)，所述地腳縱向筋板(93)垂直于所述地腳橫向筋板(92)，所述地腳螺栓孔(91)位于所述地腳橫向筋板(92)上。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大噸位小臺面精密液壓機框架，包括上梁部分、底座部分，所述上梁部分具有通過液壓缸的豎直通孔，所述底座部分的上表面為工作平面，所述上梁部分和所述底座部分通過第一縱向筋板和第一外面板焊接形成一體結構，所述第一縱向筋板和第一外面板垂直焊接。因采用了第一縱向筋板和第一外面板將上梁部分、底座部分焊接在一起形成了整體框架，機加工可在大型鏜銑上選好一次基面，即可以加工完畢所有加工要素(如上梁主缸孔，主缸臺肩定位面，工作臺定位面，導軌面)；主機精用比其他結構提高一級以上，設備總重減小10-20％，適用于高精度、大噸位、較小臺面的液壓機。
【IPC分類】B30B1-32, B30B15-04
【公開號】CN104647799
【申請?zhí)枴緾N201410778418
【發(fā)明人】蔡園, 蔡錚昌
【申請人】重慶蔡氏液壓設備有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月15日