大噸位小臺(tái)面精密液壓機(jī)框架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓機(jī)框架。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓機(jī)是以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現(xiàn)工件加工鍛造成型的設(shè)備，其主要由主機(jī)、動(dòng)力系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)組成。
[0003]傳統(tǒng)液壓機(jī)的框架均采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但分體式液壓機(jī)的各個(gè)部件需要分開加工并按照一定的順序組裝，加工過程和組裝過程中出現(xiàn)的各種誤差都會(huì)嚴(yán)重影響液壓機(jī)的整體質(zhì)量和耐用度。而整體框架因可采用相同基準(zhǔn)平面加工，各個(gè)需要后續(xù)銑切的部分可參照相同的基準(zhǔn)面，因此相對(duì)加工精度較高，成為以后中小型液壓機(jī)生產(chǎn)的優(yōu)選方式。
[0004]但選用整體框架需要保證其框架本身的結(jié)構(gòu)合理，能夠符合結(jié)構(gòu)要求，同時(shí)能夠滿足加工過程中的工藝要求。如何優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是提高液壓機(jī)整體質(zhì)量的難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為提高液壓機(jī)的整體質(zhì)量，方便整體框架的加工，本發(fā)明提供了一種液壓機(jī)整體框架。
[0006]本發(fā)明提供一種液壓機(jī)框架，包括上梁部分、底座部分，所述上梁部分具有通過液壓缸的豎直通孔，所述底座部分的上表面為工作平面，所述上梁部分和所述底座部分通過第一縱向筋板和第一外面板焊接形成一體結(jié)構(gòu)，所述第一縱向筋板和第一外面板垂直焊接。
[0007]因采用了第一縱向筋板和第一外面板將上梁部分、底座部分焊接在一起形成了整體框架，機(jī)加工可在大型鏜銑上選好一次基面，即可以加工完畢所有加工要素(如上梁主缸孔，主缸臺(tái)肩定位面，工作臺(tái)定位面，導(dǎo)軌面);主機(jī)精用比其他結(jié)構(gòu)提高一級(jí)以上，設(shè)備總重減小10-20 %，適用于高精度、大噸位、較小臺(tái)面的液壓機(jī)。
[0008]優(yōu)選的，還包括第一橫向支撐筋板、第二縱向筋板、第二外面板；所述第一橫向筋板和第二縱向筋板位于所述第一縱向筋板的外側(cè)，垂直于所述第一縱向筋板焊接；所述第一橫向筋板和所述第二縱向筋板相互垂直；所述第二外面板焊接在所述第一橫向筋板和第二縱向筋板外側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述上梁部分包括第一上梁橫板、第二上梁橫板、上梁縱向筋板；所述第一上梁橫板、所述第二上梁橫板和所述上梁縱向筋板分別垂直于所述第一縱向筋板、第一外面板焊接；所述上梁縱向筋板位于所述第一上梁橫板和所述第二上梁橫板間、分別于所述第一上梁橫板和所述第二上梁橫板垂直焊接。
[0010]優(yōu)選的，所述上梁縱向筋板包括第一上梁縱向筋板、第二上梁縱向筋板和第三上梁縱向筋板，所述第一上梁縱向筋板位于所述第二上梁縱向筋板的內(nèi)側(cè)、垂直于所述第二上梁筋板焊接；所述第一上梁縱向筋板和所述第二上梁縱向筋板焊接在所述第一外面板內(nèi)側(cè)；所述第三上梁縱向筋板焊接在所述第二上梁縱向筋板外側(cè)、與所述第一縱向筋板垂直焊接。
[0011]優(yōu)選的，所述底座部分包括第一底座橫板、第二底座橫板、第三底座橫板和底座縱向筋板；所述底座縱向筋板位于所述第一底座橫板和所述第二底座橫板內(nèi)側(cè)；所述工作平面為所述第一底座橫板的上表面，所述第二底座橫板、第三底座橫板位于所述底座底部；所述第一底座橫板、第二底座橫板、第三底座橫板分別垂直于所述第一縱向筋板和所述第一外外面板焊接。
[0012]優(yōu)選的，所述底座縱向筋板包括第一底座縱向筋板、第二底座縱向筋板、第三底座縱向筋板、第四底座縱向筋板；所述第一底座縱向筋板焊接于第二底座縱向筋板內(nèi)側(cè)，第三底座縱向筋板焊接于所述第二底座縱向筋板外側(cè)、與所述第一縱向筋板焊接；所述第四底座縱向筋板焊接與所述第三底座縱向筋板焊接、與所述第二底座縱向筋板平行；所述第一底座縱向筋板、第二底座縱向筋板、第四底座縱向筋板垂直于所述第一外面板焊接。
[0013]優(yōu)選的，所述底座縱向筋板還包括第五底座縱向筋板，所述第五底座縱向筋板焊接于所述第三底座縱向筋板內(nèi)側(cè)。
[0014]優(yōu)選的，所述第一外面板底部還具有地腳筋板，所述地腳筋板上具有地腳螺栓孔、焊接在所述第一外面板外側(cè)。
[0015]優(yōu)選的，所述地腳筋板分為地腳橫向筋板和地腳縱向筋板，所述地腳縱向筋板垂直于所述地腳橫向筋板，所述地腳螺栓孔位于所述地腳橫向筋板上。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例液壓機(jī)框架的局部剖面圖；
[0017]圖2為圖1中C-C截面示意圖；
[0018]圖3為圖1中A-A截面示意圖；
[0019]圖4為圖1中B-B截面示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例液壓機(jī)框架的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例液壓機(jī)框架的局部剖面圖，圖2-圖4分別為對(duì)應(yīng)圖1中C-C、A-A, B-B截面圖，圖5為圖5為本發(fā)明實(shí)施例液壓機(jī)框架的左視圖。
[0023]從圖中可看出，本發(fā)明實(shí)施例中的液壓機(jī)框架包括上梁部分1、底座部分2，上梁部分I具有通過液壓缸的豎直通孔，底座部分2的上表面為工作平面，具有其特征在于，上梁部分I和底座部分2通過第一縱向筋板3和第一外面板4焊接形成一體結(jié)構(gòu)，第一縱向筋板3和第一外面板4垂直焊接。
[0024]因采用了第一縱向筋板3和第一外面板4將上梁部分1、底座部分2焊接在一起形成了整體框架，使得整個(gè)液壓機(jī)整體框架加工完成后再進(jìn)行表面銑切加工，以底座部分2的上表面加工形成的工作平面為基準(zhǔn)加工其他部分，保證了各個(gè)部分的精度要求和配合誤差。且加工過程在鏜銑床上一次完成，節(jié)省了在鏜銑床上的吊裝、找正時(shí)間。
[0025]因直接采用第一縱向筋板3和第一外面板4連接上梁部分I和底座部分2還不能為液壓機(jī)上梁部分I組件以及液壓機(jī)動(dòng)力部分提供足夠的支撐力，因此還設(shè)置了第一橫向支撐筋板5、第二縱向筋板6、第二外面板7 ;第一橫向筋板和第二縱向筋板6位于第一縱向筋板3的外側(cè)，垂直于第一縱向筋板3焊接；第一橫向筋板和第二縱向筋板6相互垂直；第二外面板7焊接在第一橫向筋板和第二縱向筋板6外側(cè)。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例中的上梁部分I包括第一上梁橫板11、第二上梁橫板12、上梁縱向筋板13 ;第一上梁橫板11、第二上梁橫板12和上梁縱向筋板13分別垂直于第一縱向筋板3、第一外面板4焊接；上梁縱向筋板13位于第一上梁橫板11和第二上梁橫板12間、分別于第一上梁橫板11和第二上梁橫板12垂直焊接。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例中的上梁縱向筋板13包括第一上梁縱向筋板13、第二上梁縱向筋板13和第三上梁縱向筋板13，第一上梁縱向筋板13位于第二上梁縱向筋板13的內(nèi)側(cè)、垂直于第二上梁筋板焊接；第一上梁縱向筋板13和第二上梁縱向筋板13焊接在第一外面板4內(nèi)側(cè)；第三上梁縱向筋板13焊接在第二上梁縱向筋板13外側(cè)、與第一縱向筋板3垂直焊接。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例中的底座部分2包括第一底座橫板21、第二底座橫板22、第三底座橫板23和底座縱向筋板24 ;底座縱向筋板24位于第一底座橫板