專(zhuān)利名稱：鋼塑板的z型桁條成型焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建材加工機(jī)械類(lèi)，特別是涉及鋼塑板的Z型桁條成形焊接設(shè)備。
鋼塑板在目前的建筑中已越來(lái)越多的被采用，從而鋼塑板制造量也越來(lái)越大。而在鋼塑板中Z型桁條的用量是非常大的。因而如何高效、高質(zhì)地加工Z型桁條是生產(chǎn)鋼塑板的關(guān)鍵工序。其中尤以Z型桁條中Z形波折彎成形為首要關(guān)鍵。為此91230403.3號(hào)專(zhuān)利首先設(shè)計(jì)了Z形波折彎成形機(jī)構(gòu)，它采用的是三連桿折彎成形機(jī)構(gòu)，由曲柄臂與轉(zhuǎn)臂鉸接成三連桿，鉸鏈軸即為中間成形銷(xiāo)，在這個(gè)結(jié)構(gòu)中，中間成形銷(xiāo)只能以固定半徑沿圓弧軌跡作往返運(yùn)動(dòng)，這種工作原理，易導(dǎo)致中間成形銷(xiāo)在返程時(shí)干擾并損壞了已經(jīng)成形的“Z”形波。
本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼塑板的Z型桁條成形焊接機(jī)，它的最大特點(diǎn)是設(shè)計(jì)了一種新型的由四連桿機(jī)構(gòu)組成的成形機(jī)構(gòu)和一種鉗式整形裝置。這種四連桿折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的中間成形銷(xiāo)在折彎返程時(shí)能夠自動(dòng)讓位從而避免了與成形的Z波的相互干擾；而鉗式整形裝置則能就地對(duì)已成形但不穩(wěn)定的Z波施加整形力而使Z波穩(wěn)定成形。
本實(shí)用新型主要設(shè)置有回轉(zhuǎn)料架(1)、校直送絲機(jī)(2)、導(dǎo)絲盒(3)、送絲車(chē)(4)、成形機(jī)構(gòu)(5)、傳送裝置(6)、焊接裝置(7)、推進(jìn)裝置(8)、剪斷裝置(9)、機(jī)架體(10)、整形裝置(11)、電控柜(12)。電控柜(12)、回轉(zhuǎn)料架(1)、校直送絲機(jī)(2)各自獨(dú)立地設(shè)置在機(jī)架體(10)之外，導(dǎo)絲盒(3)設(shè)置在機(jī)架體(10)上，在導(dǎo)絲盒(3)前端、機(jī)架體(10)臺(tái)面上設(shè)有送絲車(chē)(4)、成形機(jī)構(gòu)(5)、整形裝置(11)、焊接裝置(7)、剪斷裝置(9)，其中整形裝置(11)位于成形機(jī)構(gòu)(5)上部，傳送裝置(6)、推進(jìn)裝置(8)則設(shè)置在機(jī)架體(10)內(nèi)部。三根鋼絲從回轉(zhuǎn)料架(1)中引出并進(jìn)入校直送絲機(jī)(2)，裝在校直送絲機(jī)(2)上的擺動(dòng)桿式機(jī)構(gòu)能使校直送絲機(jī)(2)與機(jī)架體(10)之間的鋼絲在工作時(shí)經(jīng)常處于松弛狀態(tài)，經(jīng)過(guò)校直的三根鋼絲進(jìn)入設(shè)在機(jī)架體(10)臺(tái)面左端的導(dǎo)絲盒(3)，其中一根鋼絲作為波絲被引入成形機(jī)構(gòu)(5)并被折彎成形為一個(gè)形狀不穩(wěn)定的Z波，這個(gè)Z波立即就地被整形裝置(11)的整形鉗作用而定形，并被引入傳送裝置(6)的梯形定位塊內(nèi)，而傳送到焊接裝置(7)的上、下電極之間，與已經(jīng)引置在那里的二根底絲相焊連，推進(jìn)裝置(8)推轉(zhuǎn)傳送裝置(6)上的單向束輪，使傳送裝置(6)上的傳送鏈的梯形定位塊帶著已經(jīng)焊好的Z型桁條和前傳送一個(gè)波距，這樣一個(gè)單循環(huán)工步即告完成。當(dāng)若干個(gè)波距被焊接完成后，剪斷裝置(9)便自動(dòng)將桁條切斷成一定長(zhǎng)度。焊機(jī)的主要工步皆由設(shè)置在控制柜(12)里的電腦按程序控制進(jìn)行。
本實(shí)用新型對(duì)主體部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，這些結(jié)構(gòu)使得本焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，動(dòng)作靈活可靠的性能，從而使得本焊機(jī)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)1、采用了自動(dòng)控制校直送絲機(jī)，它能夠自動(dòng)向主機(jī)送絲或暫時(shí)停止送絲，這可以保證成形機(jī)構(gòu)外的鋼絲始終處于松弛狀態(tài)，避免了回轉(zhuǎn)料架的慣性力影響主機(jī)折彎和送進(jìn)的準(zhǔn)確度。
2、加大了成形機(jī)構(gòu)各另部件的鋼性，實(shí)現(xiàn)了滾動(dòng)軸承化，并采用了免干擾裝置。因此本焊機(jī)的成形機(jī)構(gòu)成形準(zhǔn)確，動(dòng)作靈活，穩(wěn)定可靠，這是本焊機(jī)產(chǎn)量得以提高的一個(gè)重要因素。
3、采取工作臺(tái)下傳動(dòng)鏈傳送裝置，這種結(jié)構(gòu)極大地減輕了排除生產(chǎn)故障的工作，改善了設(shè)備的可維護(hù)性。
4、采用了杠桿式氣動(dòng)剪斷裝置，這種裝置既增大了剪切力，又減輕了因剪切而產(chǎn)生的震動(dòng)，另一方面卻使用了較小尺寸的氣缸。
5、采用電腦進(jìn)行全自動(dòng)控制。
附


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實(shí)新型中成形機(jī)構(gòu)(5)、整形裝置(11)、送絲車(chē)(4)結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的實(shí)施方案如下校直送絲機(jī)構(gòu)(2)，主要設(shè)有上、下兩排滾輪，前端若干滾輪交錯(cuò)排列，后面一對(duì)滾輪對(duì)齊排列，從回轉(zhuǎn)料架(1)上取出鋼絲；另外，在校直送絲機(jī)構(gòu)(2)與導(dǎo)絲盒(3)之間，還設(shè)有一擺動(dòng)桿，使得從回轉(zhuǎn)料架(1)上取出的鋼絲處于松弛狀態(tài)。
送絲車(chē)(4)上設(shè)有偏心夾頭(4-1)，它夾持著波絲直線段由原始位置向前送進(jìn)。
成形機(jī)構(gòu)(5)為免干擾式折彎成形機(jī)構(gòu)，它設(shè)置有曲柄折桿(5-1)、滑座(5-2)、從動(dòng)折桿(5-3)、擺動(dòng)桿(5-4)、球頭壓桿(5-5)、平臺(tái)(5-6)。曲柄折桿(5-1)、滑座(5-2)、從動(dòng)折柄(5-3)、擺動(dòng)桿(5-4)皆位于平臺(tái)(5-6)上。曲柄折桿(5-1)設(shè)置在可以平移的滑座(5-2)上，從動(dòng)折桿(5-3)兩頭分別與曲柄折桿(5-1)和擺動(dòng)桿(5-4)鉸接，球頭壓桿(5-5)設(shè)置在機(jī)架上。裝有偏心夾頭(4-1)的送絲小車(chē)(4)夾持著波絲直線段使其由原始位置向前送進(jìn)，定位銷(xiāo)O3和O4從平臺(tái)(5-6)的下面沿著長(zhǎng)孔擺升出來(lái)，使前段已經(jīng)成形的Z波定位，這時(shí)偏心夾頭(4-1)松開(kāi)鋼絲，送絲車(chē)(4)立即返回原位；當(dāng)曲柄折桿(5-1)端頭受力向右擺動(dòng)時(shí)，中間成形銷(xiāo)O2就以O(shè)A為中心而向上擺動(dòng)，由于O2同時(shí)受到從動(dòng)折桿(5-3)的約束，滑座(5-2)被迫向右移動(dòng)，同時(shí)銷(xiāo)O2頂住鋼絲，使鋼絲在銷(xiāo)O1O2O3之間折彎。為了使成形銷(xiāo)O2在返回原位時(shí)不致因軌跡的干擾而碰壞已成形的Z波，當(dāng)復(fù)位動(dòng)作開(kāi)動(dòng)開(kāi)始時(shí)，原來(lái)緊壓在擺動(dòng)桿(5-4)右端的球頭壓桿(5-5)離開(kāi)擺動(dòng)桿(5-4)而退位時(shí)，擺動(dòng)桿(5-4)受向左移動(dòng)復(fù)位的曲柄折桿(5-1)的向下分力的影響而以O(shè)C為中心向下擺，軸銷(xiāo)OB位置下移，同時(shí)軸銷(xiāo)O2也被向下?tīng)縿?dòng)而復(fù)回原位，這就使得銷(xiāo)O2在復(fù)位過(guò)程中避免了與已成形的Z波干擾，從而一次性原連續(xù)完成Z波折彎成形的基本工作，O2軌跡為三折封閉曲線。
整形裝置(11)位于成形機(jī)構(gòu)(5)的上側(cè)，為一對(duì)整形鉗。由于鋼絲本身的反彈作用，當(dāng)前述機(jī)構(gòu)各件復(fù)位后，Z波仍不易保持一個(gè)穩(wěn)定正確的波形，整形鉗可在Z波折彎成形以后立即向Z波施加整形力，從而使波形穩(wěn)定下來(lái)。
權(quán)利要求1.鋼塑板的Z型桁條成形焊接機(jī)，設(shè)置有回轉(zhuǎn)料架(1)、校直送絲機(jī)(2)、導(dǎo)絲盒(3)、送絲車(chē)(4)、傳送裝置(6)、焊接裝置(7)、推進(jìn)裝置(8)、剪斷裝置(9)、機(jī)架體(10)、電控柜(12)，其特征在于還設(shè)有成形機(jī)構(gòu)(5)、整形裝置(11)，在這些機(jī)構(gòu)中電控柜(12)、回轉(zhuǎn)料架(1)、校直送絲機(jī)(2)各自獨(dú)立地設(shè)置在機(jī)架體(10)之外，導(dǎo)絲盒(3)設(shè)置在機(jī)架體(10)上，在導(dǎo)絲盒(3)前端、機(jī)架體(10)臺(tái)面上設(shè)有送絲車(chē)(4)、成形機(jī)構(gòu)(5)、整形裝置(11)、焊接裝置(7)、剪斷裝置(9)，其中整形裝置(11)位于成形機(jī)構(gòu)(5)上部，傳送裝置(6)、推進(jìn)裝置(8)則設(shè)置在機(jī)架體(10)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑板的Z型桁條成形焊接機(jī)，其特征在于成形機(jī)構(gòu)(5)為免于干擾式折彎成形機(jī)構(gòu)，其中設(shè)置有曲柄折桿(5-1)、滑座(5-2)、從動(dòng)折桿(5-3)、擺動(dòng)桿(5-4)、球頭壓桿(5-5)、平臺(tái)(5-6)，曲柄折桿(5-1)、滑座(5-2)、從動(dòng)折柄(5-3)、擺動(dòng)桿(5-4)皆位于平臺(tái)(5-6)上，曲柄折桿(5-1)設(shè)置在可以平移的滑座(5-2)上，從動(dòng)折桿(5-3)兩頭分別與曲柄折桿(5-1)和擺動(dòng)桿(5-4)鉸接，球頭壓桿(5-5)設(shè)置在機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑板的Z型桁條成形焊接機(jī)，其特征在于整形裝置(11)位于成形機(jī)構(gòu)(5)的上側(cè)，為一對(duì)整形鉗。
專(zhuān)利摘要鋼塑板的Z型桁條成型焊接機(jī)用于制造鋼塑板的Z型桁條，屬建材機(jī)械加工設(shè)備。它設(shè)置有回轉(zhuǎn)料架、校直送絲機(jī)、導(dǎo)絲盒、送絲車(chē)、成型機(jī)構(gòu)、傳送裝置、焊接裝置、推進(jìn)裝置、剪斷裝置、機(jī)架體、整形裝置、電控柜。其中回轉(zhuǎn)料架、校直送絲機(jī)及電控柜被獨(dú)立地設(shè)置在機(jī)架體之外，送絲車(chē)、傳送裝置及推進(jìn)裝置設(shè)置在機(jī)架體內(nèi)部，其余部件均設(shè)置在機(jī)架體的臺(tái)面上。
文檔編號(hào)B23P13/00GK2251460SQ94231610
公開(kāi)日1997年4月9日 申請(qǐng)日期1994年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月30日
發(fā)明者黃仲明, 馮左 申請(qǐng)人:黃仲明, 馮左, 儲(chǔ)毓文