專利名稱：微孔沖制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種專用于金屬薄板(片)上沖制微形小孔的微孔沖制模具。
在金屬薄板(片)上加工微小孔是許多精密器械制造中所必須達(dá)到的工藝要求，尤其在儀表、儀器行業(yè)采用甚廣。如照機(jī)相上的測(cè)光光欄上的測(cè)光孔，從φ0.04mm～φ3mm的孔有14只，高檔的照相機(jī)測(cè)光光欄上的孔有30多只，通過光欄上孔的進(jìn)光多少，精確地測(cè)得照相機(jī)攝影所需暴光的技術(shù)數(shù)據(jù)。光欄上孔的制作精度要求高、位移度亦有很高的要求，為達(dá)到上述工藝要求，國(guó)內(nèi)外常采用成本較高的電火花或激光束或電子束等高技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬薄板的微孔制作工藝。也有采用機(jī)械工裝模具來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬薄板微孔沖制加工的，機(jī)械工裝模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，一般由上、下模座，設(shè)置在上、下模座上的凸模體和凹模體組成，上、下模座分別設(shè)有導(dǎo)向定位銷和銷孔。通過這種結(jié)構(gòu)的工裝模具可一次性在金屬薄板上完成數(shù)只微孔的沖制作業(yè)，成本較低，效率亦高，一般都能達(dá)到零件的設(shè)計(jì)要求，但這種機(jī)械加工的方法，對(duì)被沖制的板材厚度與微孔直徑之比受到嚴(yán)格的限制，在0.04mm厚的金屬板材上沖制微孔的最小孔徑為0.05mm，其板材厚度與微孔直徑之比為0.8。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述機(jī)械模具使用范圍存在之不足，提供一種可在金屬薄板上一次性沖制數(shù)只φ0.04mm微孔，并能保證其加工精度和位移度的機(jī)械工裝模具。
本實(shí)用新型的解決方案在現(xiàn)結(jié)構(gòu)工裝模具的凸模體中心加設(shè)一可與凹模體中心導(dǎo)向套相配合的中導(dǎo)柱，凸模體中導(dǎo)柱外圍至少加設(shè)一根可以與凹模體相應(yīng)位置導(dǎo)向套配合的小導(dǎo)柱，凸模體卸料板上根據(jù)凸模沖頭數(shù)設(shè)置相應(yīng)的沖頭導(dǎo)向套，凹模體的凹模固定板上根據(jù)凸模沖頭數(shù)及相應(yīng)位置鑲裝凹模。
本實(shí)用新型的另一特征在于設(shè)在卸料板上的凸模沖頭導(dǎo)向套為兩半圓片合拼結(jié)構(gòu)，半圓軸心均開有90°槽，二片合拼鑲裝在卸料板上，即成為具有正方形孔的凸模沖頭導(dǎo)向套。沖頭導(dǎo)向套與凸模沖頭側(cè)壁為軸向線接觸，能保證凸模沖頭在整個(gè)過程中都處于保護(hù)狀態(tài)下工作，增加了凸模沖頭的強(qiáng)度，凸模沖頭不易拆斷，壽命可達(dá)萬(wàn)次以上。
本實(shí)用新型在現(xiàn)模具模架原有二根或四根導(dǎo)向定位銷的基礎(chǔ)上增加了精度更高的中導(dǎo)柱和小導(dǎo)柱，當(dāng)上模架下降，凸模沖頭接近工件時(shí)，中導(dǎo)柱和小導(dǎo)柱已進(jìn)入凹模體導(dǎo)向套內(nèi)，這樣在整個(gè)沖制行程中，模具始終處在完全保護(hù)狀態(tài)之下，精度和位移度得到了進(jìn)一步的提高，可實(shí)現(xiàn)在0.05mm厚的金屬板材上沖制φ0.04mm微孔的高工藝要求，其板材厚度與微孔直徑之比為1.25。由于凸模沖頭端均加設(shè)了沖頭導(dǎo)向套，凹模固定板采用鑲裝凹模結(jié)構(gòu)，模具的維修和易損件的更換很方便，整個(gè)裝置的使用壽命長(zhǎng)，成本低，效益高，適合各類精密器械生產(chǎn)廠家采用。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實(shí)施例給出。


圖1是微孔沖制模具凸模體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是微孔沖制模具凹模體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是
圖1所示微孔沖制模具凸模體結(jié)構(gòu)上沖頭導(dǎo)向套19的俯視圖。
實(shí)施例
圖1和圖2表示的是整個(gè)裝置的具體結(jié)構(gòu)，從圖上可清楚地看到通過螺栓17固裝在上模座13上的凸模體18包括固定座板10，固定板7，卸料板5，彈壓橡皮15，以及凸模沖頭6，上模座13的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向定位銷16，其上設(shè)有模柄14。本實(shí)用新型的特征結(jié)構(gòu)是在上述凸模體18的工作面增加中導(dǎo)柱11，中導(dǎo)柱11通過導(dǎo)柱套8安裝在凸模體18內(nèi)，中導(dǎo)柱11外圈加設(shè)小導(dǎo)柱12，小導(dǎo)柱12通過導(dǎo)柱套9安裝在凸模體18內(nèi)，凸模體18的卸料板5上根據(jù)凸模沖頭6數(shù)設(shè)置相應(yīng)的沖頭導(dǎo)向套19(見圖3)，導(dǎo)向套19為兩半圓片合拼結(jié)構(gòu)，半圓軸心均開有90°槽，二片合并鑲裝在卸料板5上，即成為具有正方形孔的沖頭導(dǎo)向套19。
通過螺栓20固裝在下模座1上的凹模體21包括凹模底座2和凹模固定板3，以及定位銷4，相應(yīng)于凸模體18的結(jié)構(gòu)特征，在凹模體21上增設(shè)與凸模體18中導(dǎo)柱11和小導(dǎo)柱12相配合的導(dǎo)向套22、23，凹模體21的凹模固定板3上根據(jù)凸模沖頭6數(shù)及相應(yīng)位置鑲裝凹模24。
權(quán)利要求1.一種專用于金屬薄板(片)上沖制微形小孔的微孔沖制模具，包括由凹模底座2、凹模固定板3組成的凹模體21，由固定座板10、固定板7、卸料板5、彈壓橡皮15以及凸模沖頭6組成的凸模體18，上模座13與下模座1之間通過定位銷16來(lái)實(shí)現(xiàn)凸模體18與凹模體21的準(zhǔn)確配合，其特征在于凸模體18中心設(shè)有一可與凹模體21中心導(dǎo)向套22配合的中導(dǎo)柱11；凸模體18上還至少加設(shè)一根可與凹模體21相應(yīng)位置導(dǎo)向套23配合的小導(dǎo)柱12；凸模體18的卸料板5上鑲有凸模沖頭導(dǎo)向套19；凹模體21的凹模固定板3上鑲有凹模24。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔沖制模具，其特征在于凸模體18的卸料板5上設(shè)置的沖頭導(dǎo)向套19為兩半圓片合拼結(jié)構(gòu)，半圓軸心開有90°槽，二片合拼鑲裝在卸料板5上，使之成為具有正方形孔的導(dǎo)向套19。
專利摘要一種專用于金屬薄板(片)上沖制微形小孔的微孔沖制模具，該模具針對(duì)現(xiàn)模具沖制微孔的直徑僅為0.05mm之不足，在現(xiàn)結(jié)構(gòu)的模具上增加中導(dǎo)柱和小導(dǎo)柱，在模具的卸料板上增設(shè)具有正方形孔的沖頭導(dǎo)向套，上述結(jié)構(gòu)保證了凸模沖頭在整個(gè)工作過程中都處于保護(hù)狀態(tài)下，增加了凸模沖頭的強(qiáng)度，并使精度和位移度得到進(jìn)一步的提高，可實(shí)現(xiàn)在0.05mm厚的金屬板材上沖制Φ0.04mm微孔的高工藝要求，另外，本模具的維修和易損件的更換很方便，使用壽命長(zhǎng)，成本低，效益高。
文檔編號(hào)B21D28/34GK2062659SQ9020374
公開日1990年9月26日 申請(qǐng)日期1990年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月27日
發(fā)明者俞玉泉, 俞樹忠 申請(qǐng)人:江西光學(xué)儀器總廠七分廠