專利名稱：一種圓盤鋸片的沖制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切割任何種類材料的鋸床或鋸切裝置的刀具制造。
圓盤鋸片廣泛應(yīng)用木材、鋁條、鐵板、鋼筋等的切割中，圓盤鋸片的制造，主要是利用模具將鋼板沖設(shè)成鋸齒狀，再做熱處理，并依使用方式及使用對象做符合需要的硬度處理。如


圖1所示，現(xiàn)有的制造方法是先將鐵板沖設(shè)成圓板及在圓板上沖設(shè)中孔散熱孔，接著，再將圓鐵板置于一具有與所需鋸齒數(shù)相同的下模(21)上，亦即該下模的鋸齒(211)狀及大小是完全依照圓盤鋸片的形狀來設(shè)計，而上模(22)邊的鋸齒(221)則恰為該下模的鋸齒間的齒距(212)形狀。利用沖床將上模向下沖，即可在圓鐵板上沖設(shè)一具有中孔(11)的圓盤鋸片(1)，再根據(jù)該圓盤鋸片其厚度，由鋸齒內(nèi)緣向側(cè)板中心切割一適當長度的散熱溝(16)至散熱孔為止，散熱溝的切割數(shù)量依圓盤鋸片的厚度而定。此種圓盤鋸片沖制模具在長期及連續(xù)的沖制下，當發(fā)生以下缺陷，其一，在上、下模沖設(shè)鋸齒時，由于該下模的鋸齒端面臨兩齒邊的沖擊壓力很大，使得該鋸齒(211)的端部極易受損及塌陷，在持續(xù)的沖擊下，所沖設(shè)的鋸齒就會變形。同時，又因為上、下模在沖設(shè)時，該鋸齒(211)兩邊緣直接沖壓受力很大，而圓盤的鋸齒(13)兩邊也受制強力沖壓才能沖斷而形成鋸齒，由于鋸齒尖端甚為尖銳，使得鋸齒(13)會造成鋼板向下塌陷的毛邊，需將沖制完成的鋸片進行研磨毛邊的工作，否則會影響鋸片的銳利度。另外，由于散熱溝必需逐一切割，不僅難施工，且非常浪費工時，增加了制造成本。
本實用新型的目的在于提供一種分三階段沖設(shè)，鋸齒不產(chǎn)生毛邊，且可減少模具耗損，降低制造成本的圓盤鋸片沖制模具。
本實用新型包括兩副模具，第一模具分設(shè)上、下模，在上、下模中央設(shè)有相對的凸塊和凹槽，并在下模偏離中心的同心圓上設(shè)有梢孔以及由梢孔向外延伸的溝槽，在上模設(shè)有相對于下模梢孔及溝槽位置的凸柱；第二模具分設(shè)上、下模，上、下模設(shè)有相對的凸齒，上模的凸齒恰為下模的兩凸齒間的齒距形狀，上、下模的凸齒數(shù)為需完成的圓盤鋸片鋸齒數(shù)的一半，其中，下模的凸齒兩側(cè)齒緣恰為圓盤鋸片鋸齒的相鄰兩鋸齒的刃面及齒背。
為了便于提供不同孔徑的圓盤鋸片，可在第一模具的上、下模中央各設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)各設(shè)一可更換的活動塊，活動塊上設(shè)有中心凸柱或凹孔。這樣能自由更換固定于中心的凹槽內(nèi)，以便適應(yīng)不等徑中孔的鋸片。
為了便于不同厚度的圓盤鋸片的定位，在第二模具的下模偏離中心的同心圓上設(shè)有兩個具有彈性的可供圓盤鋸片的梢孔梢合的凸梢。
本實用新型將鋸片的沖制過程分設(shè)三階段來完成，減少模具的沖擊力，使模具不易受損，且所沖設(shè)的鋸片不易發(fā)生鋸齒尖突部的鋼板向下塌陷造成毛邊的現(xiàn)象，不必再研磨毛邊，因此可節(jié)省工時，降低制造成本。同時，便于適應(yīng)不同孔徑和不同厚度的鋸片加工。
圖l為現(xiàn)有的圓盤鋸片沖制模具與鋸片示意圖。
圖2為本實用新型的第一模具及鋸片示意圖。
圖3為本實用新型的第二模具及鋸片示意圖。
圖4為使用本實用新型沖制鋸片的制法流程圖。
圖5為使用本實用新型沖制鋸片的制法示意圖。
下面通過實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)、使用及優(yōu)點作詳細說明。
本實用新型分為第一及第二模具，利用兩模具進行三階段的沖程。第一模具請參見圖2，分為上、下模(42)(41)，其中在下模(41)的中央設(shè)一凹槽(411)，在下模偏離中心的同心圓線上的適當位置設(shè)有圓孔(412)數(shù)個，圖中以2個代表，由該圓孔(412)向外延伸有溝槽(413)。另外，有一活動塊(43)可供置入下模的凹槽(411)內(nèi)，在該活動塊(43)的中央設(shè)有一圓孔(431)，活動塊可依設(shè)計者所設(shè)計的鋸片中孔的大小而更換，以提供不同孔徑的鋸片，其上模(42)的中央亦設(shè)有可更換活動塊(44)的凹槽(421)，以及在相對下模的圓孔及溝槽位置上設(shè)有凸柱(422)。利用上、下模的沖設(shè)，可將置于下模上的鋼板沖設(shè)為具有中孔及梢孔、散熱溝的圓盤。
參見圖3，第二模具也設(shè)上、下模，其中所使用的下模(31)依照所需的鋸片齒數(shù)的一半來設(shè)計其凸齒(311)，使該每一凸齒的齒寬恰為鋸片的兩鋸齒寬度，即包含兩個鋸片的鋸齒(13)及其所含夾的齒距(14)總和寬度。另外，在下模中央設(shè)有一可供嵌固鋸片用的凸柱(313)，及在偏離中心的設(shè)定位置設(shè)有一主凸梢(314)，所謂設(shè)定位置亦即將一圓鐵板置于下模上后，以該凸梢(314)做為主要定位的標準位置，再于該主凸梢的等圓線上設(shè)有另一副凸梢(315)，兩凸梢均可設(shè)計為活動式，可具有上、下伸縮的活動彈性，以適應(yīng)不同厚度的鋸片做定位之用。至于上模(32)則是相對于下模的凸齒形狀，在一模座下方設(shè)有與下模的齒距(312)相同形狀之凸齒(321)。
本實用新型在實際使用中，第一階段使用一般的沖床，先將鋼板沖成一圓盤(1)(如圖4所示)，并在中央沖設(shè)固定孔(11)及在一等圓線上沖設(shè)梢孔(121)(122)數(shù)個。同時，在圓盤上的設(shè)定位置，從梢孔(121)(122)向圓盤外緣延伸沖設(shè)散熱溝(16)。第二階段將此一圓盤(1)放于第二模具的下模(31)上，使圓盤中心之固定孔(11)嵌于下模的凸柱(313)，而圓盤上的梢孔(121)則嵌梢于下模之主凸梢(314)，即可進行第二次的沖設(shè)工作。經(jīng)沖設(shè)后之圓盤(1)即在其外周緣形成如下模的凸齒(311)形狀相同的凸齒(15)。請仔細觀察此一凸齒之形狀，其恰為將來完成后之鋸片兩相鄰鋸齒之兩側(cè)邊形狀，一邊為鋸齒的齒背(151)，另一側(cè)則為鋸齒的刃面(152)。由于下模的凸齒(311)面積為兩個圓盤鋸齒的寬度，故，較大的面積來支撐上模沖壓時，由圓盤底面間接沖擊的力量，使得該凸齒(311)模較不易受沖擊力而損害。而且，因為上模向下沖壓時，對圓盤鋸片的鋸齒來說，僅是先針對兩相鄰鋸齒之一邊(齒背或刃面)沖掉，故圓盤受沖壓后較不易產(chǎn)生因鋼板受壓而向下塌陷的毛邊。要進行第三階段沖設(shè)前，需將圓盤(1)由下模上略微提起，轉(zhuǎn)到圓盤的梢孔(121)嵌梢于下模的副凸梢(315)上，此時圖5中虛線所表示者為經(jīng)過第一次受沖設(shè)后的圓盤凸齒(15)，當其置于下模的凸齒(311)上時，所重疊者仍為含蓋兩圓盤鋸齒的寬度。接著，即可進行第三階段的沖設(shè)，在上模下沖后，留在下模上的圓盤即為沖摔原先已沖設(shè)鋸齒的另一側(cè)(齒背或刃面)，沖設(shè)完成后，所取下之圓盤鋸片即如圖4所示的最后階段。
本實用新型在實施上，主要利用三階段的沖設(shè)過程，配合模具的規(guī)劃，使上、下模在沖設(shè)鋸齒時，不但下模的凸齒可承受沖擊力，而不易損壞下模的凸齒。更由于將鋸齒部份做二次沖設(shè)，使每一沖設(shè)動作僅沖設(shè)圓盤鋸片的鋸齒一邊，完全回避了一次沖設(shè)鋸齒之尖突部的動作，此舉，使得圓盤鋸片的鋼板在受沖設(shè)時，不易發(fā)生鋸齒尖突部的鋼板向下塌陷的毛邊現(xiàn)象，經(jīng)過沖設(shè)完成的圓盤鋸片就不必在每一鋸齒后面研磨毛邊，且降低模具的受損率。另外，在第一階段沖設(shè)圓盤的中孔及梢孔的同時，能一次在設(shè)定位置沖設(shè)散熱溝，并在第二、第三階段沖設(shè)對利用梢孔來定位，可以準確地使散熱溝由梢孔延伸至鋸齒的內(nèi)凹緣處，使散熱溝的設(shè)置既方便又省時。
權(quán)利要求1.一種圓盤鋸片的沖制模具，設(shè)上、下模，上、下模設(shè)鋸齒，其特征在于包括兩副模具，第一模具分設(shè)上、下模，在上、下模中央設(shè)有相對的凸塊和凹槽，在下模偏離中心的同心圓上設(shè)有梢孔以及由梢孔向外延伸的溝槽，在上模設(shè)有相對于下模梢孔及溝槽位置的凸柱，第二模具分設(shè)上、下模，上、下模設(shè)有相對的凸齒，上模的凸齒恰為下模的兩凸齒間的齒距形狀，上、下模的凸齒數(shù)為需完成的圓盤鋸片鋸齒數(shù)的一半，其中，下模的凸齒兩側(cè)齒緣恰為圓盤鋸片鋸齒的相鄰兩鋸齒的刃面及齒背。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤鋸片的沖制模具，其特征在于在第一模具的上、下模中央各設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)各設(shè)一可更換的活動塊，活動塊上設(shè)有中心凸柱或凹孔。
3.如權(quán)利要求1所述的圓盤鋸片的沖制模具，其特征在于在第二模具的下模偏離中心的同心圓上設(shè)有兩個具有彈性的供圓盤鋸片的梢孔梢合的凸梢。
專利摘要涉及圓盤鋸片的沖制模具，設(shè)二副模具，第一模具設(shè)上下模，模中央設(shè)相對的凸塊和凹槽，下模設(shè)數(shù)個梢孔以及由梢孔向外延伸的溝槽，上模相對位置上設(shè)凸柱；第二模具設(shè)上下模，上下模設(shè)相對的凸齒，上模的凸齒恰為下模的兩凸齒間的齒距形狀，上下模凸齒數(shù)為圓盤鋸片鋸齒數(shù)的一半，下模的凸齒兩側(cè)齒緣為圓盤鋸片鋸齒的相鄰鋸齒的刃面及齒背。沖制過程分三段，減少模具沖擊力，模具不易受損，鋸片無毛邊，省工時，降低成本。
文檔編號B21D53/00GK2230633SQ9521802
公開日1996年7月10日 申請日期1995年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月27日
發(fā)明者陳黃碧珍 申請人:陳文進