本技術(shù)涉及模具，特別是涉及一種湯勺手柄內(nèi)襯件卷管連續(xù)沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、卷圓制品在現(xiàn)代生活中使用很廣泛，傳統(tǒng)工藝是將板材依次經(jīng)過預(yù)彎、卷圓與整形三個(gè)工序過程進(jìn)行。

2、如現(xiàn)有2023年8月22日公開的中國實(shí)用新型專利，公告號(hào)為cn219560991u的排氣管隔熱罩的沖壓卷圓模具，上墊板下壓會(huì)帶動(dòng)氮?dú)鈴椈上陆?，氮?dú)鈴椈上鹊肿∧Ｐ編?dòng)模芯下降至沖壓彈簧上，隨后上墊板繼續(xù)下降會(huì)對(duì)沖壓彈簧施加壓力使其壓縮，當(dāng)沖壓彈簧壓縮至最低點(diǎn)時(shí)，模芯移動(dòng)到位，這時(shí)模芯運(yùn)動(dòng)至下模內(nèi)對(duì)板材沖壓成型，使板材下端成型為圓弧，上墊板繼續(xù)下降，這時(shí)氮?dú)鈴椈蓵?huì)受力壓縮，逐步縮短，使上模緩慢下降至模芯上，將板材壓至與模芯的上表面貼合，完成板材的卷圓。

3、該成型模具使用時(shí)存在以下缺陷：成型所需的板材需要先經(jīng)過切割再逐個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)至該模具上進(jìn)行沖壓成型，另外板材卷圓后處于模芯上，需要手動(dòng)或通過機(jī)械手將料取出，生產(chǎn)加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種湯勺手柄內(nèi)襯件卷管連續(xù)沖壓模具，以解決現(xiàn)有的成型模具成型卷圓所需的板材需要先經(jīng)過切割再逐個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)至該模具上進(jìn)行沖壓成型，另外板材卷圓后處于模芯上，需要手動(dòng)或通過機(jī)械手將料取出，生產(chǎn)加工效率低下的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種湯勺手柄內(nèi)襯件卷管連續(xù)沖壓模具，用于將長(zhǎng)條狀不銹鋼料帶沖壓成若干卷管，所述卷管展開時(shí)為矩形，包括：

3、下模具，所述下模具頂面沿著其長(zhǎng)度方向依次開設(shè)有第二沖槽孔、第三沖槽孔、第一凹槽、第一通孔、第二凹槽和第二通孔，至少兩個(gè)所述第三沖槽孔沿著下模具頂面長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱平行設(shè)置，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一下模塊，所述第一下模塊頂面兩側(cè)均設(shè)有第一折彎面，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有第三下模塊，所述第三下模塊頂面開設(shè)有v形槽，所述v形槽內(nèi)壁為弧形，所述第一通孔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)的第二下模塊，所述第二下模塊頂面為n形，所述第二通孔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)的下切塊；

4、上模具，所述上模具底面沿著其長(zhǎng)度方向依次設(shè)有第二沖切件、第三沖切件、第一沖壓件、第二沖壓件、第三沖壓件和上切塊，所述第二沖壓件底部開設(shè)有與第二下模塊適配的仿形槽，所述第三沖壓件和上切塊底面均設(shè)有與第二下模塊頂面弧度適配的沖壓槽，所述第三沖壓件和第三下模塊合模時(shí)形成與卷管外壁大小適配的型腔；

5、其中，所述第二沖切件和第二沖槽孔用于在長(zhǎng)條狀不銹鋼料帶上沖出豎槽，所述第三沖切件和第三沖槽孔用于在長(zhǎng)條狀不銹鋼料帶上沖出橫槽，兩個(gè)相鄰的豎槽和橫槽配合形成一矩形板，位于不銹鋼料帶上同一側(cè)的相鄰兩個(gè)橫槽之間具有連接間隔部，每個(gè)所述豎槽兩端分別與一個(gè)橫槽的中心位置連通，所述第一下模塊和第一沖壓件用于對(duì)矩形板的兩邊沖壓形成折彎邊。

6、優(yōu)選的，所述第一通孔內(nèi)壁兩側(cè)均活動(dòng)設(shè)有第一活動(dòng)柱，所述第一活動(dòng)柱一端穿出下模具固定連接第一擋片，所述第一擋片和下模具之間固定連接第一彈性件，所述第一活動(dòng)柱另一端固定安裝活動(dòng)塊，兩個(gè)所述活動(dòng)塊正對(duì)一側(cè)均固定安裝第二下模塊，兩個(gè)所述活動(dòng)塊背對(duì)一側(cè)上方均設(shè)為斜面，所述上模具底面設(shè)有兩個(gè)第一楔形塊。

7、優(yōu)選的，所述第二通孔內(nèi)壁兩側(cè)均活動(dòng)設(shè)有第二活動(dòng)柱，所述第二活動(dòng)柱一端穿出下模具固定連接第二擋片，所述第二擋片和下模具之間固定連接第二彈性件，所述第二活動(dòng)柱另一端固定安裝下切塊，兩個(gè)所述下切塊背對(duì)一側(cè)上方均設(shè)為斜面，所述上模具底面設(shè)有兩個(gè)第二楔形塊，所述第二彈性件處于原長(zhǎng)時(shí)，兩個(gè)所述下切塊之間的距離大于成型后卷管的長(zhǎng)度。

8、優(yōu)選的，所述下模具頂面至少一側(cè)開設(shè)有第一沖槽孔和第四沖槽孔，所述第四沖槽孔與第一沖槽孔的中心點(diǎn)和一個(gè)第三沖槽孔的中心點(diǎn)位于同一直線上，所述上模具底面設(shè)有第一沖切件和第四沖切件，所述第一沖切件和第一沖槽孔用于在長(zhǎng)條狀不銹鋼料帶上沖出第一缺槽，所述第一缺槽與橫槽和豎槽均連通，所述第四沖切件和第四沖槽孔用于在長(zhǎng)條狀不銹鋼料帶上沖出第二缺槽，所述第二缺槽與橫槽連通。

9、優(yōu)選的，所述下模具頂面沿著其長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)有若干彈簧浮升銷，所述下切塊頂面也設(shè)有彈簧浮升銷，所述彈簧浮升銷包括第三彈性件和豎桿，兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的所述豎桿外壁正對(duì)一側(cè)均開設(shè)有限位槽，兩個(gè)對(duì)稱的所述限位槽之間的距離大于不銹鋼料帶的寬度，兩個(gè)對(duì)稱的所述豎桿外壁之間的距離小于不銹鋼料帶的寬度，所述第三彈性件處于原長(zhǎng)時(shí)，所述不銹鋼料帶位于下模具上方，所述第三彈性件處于完全壓縮狀態(tài)時(shí)，所述不銹鋼料帶與下模具頂面貼合。

10、優(yōu)選的，所述下模具頂面兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有若干定位沖孔，所述上模具底面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有若干與定位沖孔適配的定位沖桿。

11、優(yōu)選的，所述折彎邊與不銹鋼料帶水平面的夾角不小于30°。

12、優(yōu)選的，所述下模具頂面設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽位于第二凹槽和第二通孔之間，所述第三凹槽內(nèi)設(shè)有與第三下模塊大小適配的整形下模塊，所述上模具底面設(shè)有與第三沖壓件大小適配的整形上模塊。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是：

14、本實(shí)用新型通過該連續(xù)模的設(shè)置，完成了從不銹鋼料帶到卷管的一條龍式的連續(xù)不間斷逐步自動(dòng)加工生產(chǎn)，相對(duì)于現(xiàn)有的成型模具，不僅避免成型卷圓所需的板材需要先經(jīng)過切割再逐個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)至該模具上進(jìn)行沖壓成型的麻煩，同時(shí)避免了板材卷圓后處于模芯上，需要手動(dòng)或通過機(jī)械手將料取出的麻煩，大大提高了生產(chǎn)加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種湯勺手柄內(nèi)襯件卷管連續(xù)沖壓模具，其特征在于，用于將長(zhǎng)條狀不銹鋼料帶沖壓成若干卷管，所述卷管展開時(shí)為矩形，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湯勺手柄內(nèi)襯件卷管連續(xù)沖壓模具，其特征在于：所述第一通孔（15）內(nèi)壁兩側(cè)均活動(dòng)設(shè)有第一活動(dòng)柱（151），所述第一活動(dòng)柱（151）一端穿出下模具（1）固定連接第一擋片（153），所述第一擋片（153）和下模具（1）之間固定連接第一彈性件（152），所述第一活動(dòng)柱（151）另一端固定安裝活動(dòng)塊（154），兩個(gè)所述活動(dòng)塊（154）正對(duì)一側(cè)均固定安裝第二下模塊（155），兩個(gè)所述活動(dòng)塊（154）背對(duì)一側(cè)上方均設(shè)為斜面，所述上模具（2）底面設(shè)有兩個(gè)第一楔形塊（251）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湯勺手柄內(nèi)襯件卷管連續(xù)沖壓模具，其特征在于：所述第二通孔（17）內(nèi)壁兩側(cè)均活動(dòng)設(shè)有第二活動(dòng)柱（171），所述第二活動(dòng)柱（171）一端穿出下模具（1）固定連接第二擋片（173），所述第二擋片（173）和下模具（1）之間固定連接第二彈性件（172），所述第二活動(dòng)柱（171）另一端固定安裝下切塊（174），兩個(gè)所述下切塊（174）背對(duì)一側(cè)上方均設(shè)為斜面，所述上模具（2）底面設(shè)有兩個(gè)第二楔形塊（271），所述第二彈性件（172）處于原長(zhǎng)時(shí)，兩個(gè)所述下切塊（174）之間的距離大于成型后卷管的長(zhǎng)度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湯勺手柄內(nèi)襯件卷管連續(xù)沖壓模具，其特征在于：所述下模具（1）頂面至少一側(cè)開設(shè)有第一沖槽孔（11）和第四沖槽孔（19），所述第四沖槽孔（19）與第一沖槽孔（11）的中心點(diǎn)和一個(gè)第三沖槽孔（13）的中心點(diǎn)位于同一直線上，所述上模具（2）底面設(shè)有第一沖切件（21）和第四沖切件（29），所述第一沖切件（21）和第一沖槽孔（11）用于在長(zhǎng)條狀不銹鋼料帶上沖出第一缺槽（61），所述第一缺槽（61）與橫槽（63）和豎槽（62）均連通，所述第四沖切件（29）和第四沖槽孔（19）用于在長(zhǎng)條狀不銹鋼料帶上沖出第二缺槽（66），所述第二缺槽（66）與橫槽（63）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的湯勺手柄內(nèi)襯件卷管連續(xù)沖壓模具，其特征在于：所述下模具（1）頂面沿著其長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)有若干彈簧浮升銷（4），所述下切塊（174）頂面也設(shè)有彈簧浮升銷（4），所述彈簧浮升銷（4）包括第三彈性件和豎桿，兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的所述豎桿外壁正對(duì)一側(cè)均開設(shè)有限位槽，兩個(gè)對(duì)稱的所述限位槽之間的距離大于不銹鋼料帶的寬度，兩個(gè)對(duì)稱的所述豎桿外壁之間的距離小于不銹鋼料帶的寬度，所述第三彈性件處于原長(zhǎng)時(shí)，所述不銹鋼料帶位于下模具（1）上方，所述第三彈性件處于完全壓縮狀態(tài)時(shí)，所述不銹鋼料帶與下模具（1）頂面貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湯勺手柄內(nèi)襯件卷管連續(xù)沖壓模具，其特征在于：所述下模具（1）頂面兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有若干定位沖孔（51），所述上模具（2）底面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有若干與定位沖孔（51）適配的定位沖桿（52）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湯勺手柄內(nèi)襯件卷管連續(xù)沖壓模具，其特征在于：所述折彎邊（65）與不銹鋼料帶水平面的夾角不小于30°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湯勺手柄內(nèi)襯件卷管連續(xù)沖壓模具，其特征在于：所述下模具（1）頂面設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽位于第二凹槽和第二通孔（17）之間，所述第三凹槽內(nèi)設(shè)有與第三下模塊（16）大小適配的整形下模塊（18），所述上模具（2）底面設(shè)有與第三沖壓件（26）大小適配的整形上模塊（28）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種湯勺手柄內(nèi)襯件卷管連續(xù)沖壓模具，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，該種湯勺手柄內(nèi)襯件卷管連續(xù)沖壓模具，用于將長(zhǎng)條狀不銹鋼料帶沖壓成若干卷管，所述卷管展開時(shí)為矩形，包括：下模具，所述下模具頂面沿著其長(zhǎng)度方向依次開設(shè)有第二沖槽孔、第三沖槽孔、第一凹槽、第一通孔、第二凹槽和第二通孔，通過該連續(xù)模的設(shè)置，完成了從不銹鋼料帶到卷管的一條龍式的連續(xù)不間斷逐步自動(dòng)加工生產(chǎn)，相對(duì)于現(xiàn)有的成型模具，不僅避免成型卷圓所需的板材需要先經(jīng)過切割再逐個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)至該模具上進(jìn)行沖壓成型的麻煩，同時(shí)避免了板材卷圓后處于模芯上，需要手動(dòng)或通過機(jī)械手將料取出的麻煩，大大提高了生產(chǎn)加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張明軍,李子軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：通達(dá)創(chuàng)智（石獅）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241115
技術(shù)公布日：2024/12/19