本發(fā)明涉及數(shù)控加工，尤其涉及一種數(shù)控機床切斷感知方法。

背景技術：

1、數(shù)控機床一般用于金屬和非金屬零件的加工，由于其具有高精度、高效率、可重復性，因此在生產(chǎn)制造以及機械行業(yè)中尤為常見。

2、當數(shù)控機床在進行加工工件切斷時，如果切斷車刀磨損或者意外損壞，導致加工工件沒有切斷，在連續(xù)進行下一加工工件的切斷時，極大概率會因前一工件沒有切斷而和車刀相撞，導致車刀、機床損傷，有嚴重的安全隱患，雖然加裝切斷檢測裝置能夠避免上述問題，但是其無法對刀具的磨損情況進行檢測，由于在刀具長期磨損后，刀具容易加工出不良產(chǎn)品，會導致生產(chǎn)成本變高以及對機床造成隱形損傷；為了避免此類問題發(fā)生，亟需一種能夠感知數(shù)控機床切斷感知的方法，以解決上述出現(xiàn)的技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述技術中存在數(shù)控機床無法對切斷車刀的磨損情況進行檢測的不足之處，本發(fā)明提供一種數(shù)控機床切斷感知方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種數(shù)控機床切斷感知方法，包括以下步驟：

3、s1，通過plc控制機床，預設置機床參數(shù)切削端主軸的工作負載上限和工作負載下限或x軸的工作負載上限和工作負載下限；

4、s2，獲取機床切削端主軸的當前工作負載參數(shù)或x軸的當前工作負載參數(shù)；

5、s3，根據(jù)當前主軸或x軸的負載參數(shù)與預設置的主軸或x軸工作負載上下限的比較，判斷當前刀具的磨損情況。

6、其中，當切削端的主軸或x軸的當前工作負載參數(shù)大于預設值的負載上限時，機床加工程序暫停，并提示當前切斷刀磨損斷裂。

7、其中，當主軸或x軸的當前工作負載參數(shù)的大小為預設置工作負載上限的60%時，發(fā)出預警信息，當主軸或x軸的當前工作負載參數(shù)的大小為預設置工作負載上限的80%時，則發(fā)出更換刀具提示。

8、其中，當主軸或x軸的當前工作負載參數(shù)小于預設值的負載下限時，機床加工程序暫停，并提示當前機床刀具未安裝。

9、其中，當機床主軸或x軸的當前工作負載參數(shù)處于預設置的工作負載參數(shù)之間時，則正常進行加工。

10、本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種數(shù)控機床切斷感知方法，通過監(jiān)控機床切削端的負載，根據(jù)切削端的主軸或x軸的當前工作負載大小來檢測判斷刀具的磨損情況；并基于使用的刀具的最大載值，利用plc設置切削端負載上下限，以使刀具在安全負載值范圍內(nèi)工作，并通過切削端的負載值變化檢測刀具的磨損情況，既能實現(xiàn)感知切斷刀磨損，又能實現(xiàn)感知切斷刀是否斷裂損壞，軟件相較于硬件更為精確快速，保證了機床及技術人員的安全，并且無需花費硬件檢測裝置及硬件維護費用的成本，節(jié)省了額外支出。

技術特征：

1.一種數(shù)控機床切斷感知方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控機床切斷感知方法，其特征在于，當主軸或x軸的當前工作負載參數(shù)大于預設值的負載上限時，機床加工程序暫停，并提示當前切斷刀磨損斷裂。

3.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控機床切斷感知方法，其特征在于，當主軸或x軸的當前工作負載參數(shù)的大小為預設置工作負載上限的60%時，發(fā)出預警信息，當主軸或x軸的當前工作負載參數(shù)的大小為預設置工作負載上限的80%時，則發(fā)出更換刀具提示。

4.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控機床切斷感知方法，其特征在于，當主軸或x軸的當前工作負載參數(shù)小于預設值的負載下限時，機床加工程序暫停，并提示當前機床刀具未安裝。

5.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控機床切斷感知方法，其特征在于，當機床主軸或x軸的當前工作負載參數(shù)處于預設置的工作負載參數(shù)之間時，則正常進行加工。

技術總結
本發(fā)明公開了一種數(shù)控機床切斷感知方法，通過監(jiān)控機床切削端的負載，根據(jù)切削端的主軸或X軸的當前工作負載大小來檢測判斷刀具的磨損情況；并基于使用的刀具的最大載值，利用PLC設置切削端負載上下限，以使刀具在安全負載值范圍內(nèi)工作，并通過切削端的負載值變化檢測刀具的磨損情況，既能實現(xiàn)感知切斷刀磨損，又能實現(xiàn)切斷刀是否斷裂損壞，保證了機床及技術人員的安全。

技術研發(fā)人員：汪祖兵
受保護的技術使用者：深圳市碩方精密機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19