本技術屬于激光切割設備,特別是涉及一種交互式雙平臺激光切割機。
背景技術:
1、在鈑金加工中,激光切割設備多采用單一平臺或鏈傳動式交換工作臺,單一平臺受限于工作的間隙不能進行其他備料和上料操作,極大的限制了生產效率,浪費許多人力物力造成不必要的損失。傳統(tǒng)的鏈傳動式交換工作平臺雖然解決了工作的同時上料、備料困難的問題實現了上料與切割互不干涉,也能夠節(jié)約時間避免人工浪費。但鏈傳動定位精度低、反向間隙大,造成上下工作臺交換后零點不重合、定位偏差過大。
2、此外多數的激光切割設備的在使用時,還存在以下問題,激光切割機需要考慮到排出廢料的問題,同時也為了提高物料的裝夾精度,因此激光切割平臺的載物臺多為漏網狀設置,其平臺與物料的接觸為點接觸或線接觸,在切割上料進行精確定位時,設備需要自動推動物料完成定位,此時物料與切割平臺的接觸點、產生相對滑動,從而容易造成摩擦損傷,在加工一些軟金屬時,金屬板材表面擦傷嚴重。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種交互式雙平臺激光切割機,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種交互式雙平臺激光切割機,包括床身,其為激光切割的承重部件,其一側設有配電柜。
4、切割頭組件,其為門架結構設置,配有多軸移動系統(tǒng),由配電柜控制切割路徑。
5、第一切割平臺,其通過線性滑動組件、滑動配合在床身的第一層。
6、第二切割平臺,其通過線性滑動組件、滑動配合在床身的第二層。
7、平臺交互傳動組件,其設在第一切割平臺與第二切割平臺之間,平臺交互傳動組件包括設在床身內、兩側位置的同步帶組件,兩側同步帶組件之間設有同步軸,且同步軸連接有交換軸電機,同步帶組件的上下端面分別與第二切割平臺和第一切割平臺固定,用于帶動第二切割平臺和第一切割平臺同步交互移動。
8、進一步地:第一切割平臺上周側設有多個用于限位板材的定位卡座,第一切割平臺上相對設有用于切割定位的定位靠尺和限位推板,定位靠尺上設有用于基準定位的定位塊,第一切割平臺周側固定有用于定位靠尺、定位塊、定位卡座和限位推板調節(jié)位置的滑軌。
9、進一步地:第二切割平臺與第一切割平臺具有相同的板材定位結構,且二者的載物臺面都是由間隔分布的隔板組成。
10、進一步地:還包括輔助上料升降臺,輔助上料升降臺包括升降平臺,升降平臺的上方固定有托架,托架上固定有多個軌道,軌道上滑動配合有多個支撐架,支撐架的上端面設有多個萬向球。
11、進一步地:支撐架與萬向球對應第一切割平臺和第二切割平臺的隔板間隙設置,上料時升降平臺頂升萬向球使其高于隔板上端面。
12、進一步地:床身下方設有用于接收廢料的廢料小車。
13、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
14、1.本實用新型設置的平臺交互傳動組件,通過伺服電機同步帶動第一切割平臺和第二切割平臺兩側設置的同步帶移動,同步帶的帶輪上半段與第二層的第二切割平臺固定,同步帶的帶輪下半段與第一層的第一切割平臺固定,第一切割平臺移動至加工工位時,第二切割平臺被帶回至上料工位,反之同理,第一切割平臺與第二切割平臺如此交互移動,相較于傳動的鏈條傳動交互移動平臺來說,其具有更高的精度,重復定位誤差較小,能夠適用于批量的生產加工。
15、2.本實用新型設置的萬向球,在上料時,作業(yè)人員或上料機械手將物料置于載物臺上,此時在萬向球的支撐下板材只與萬向球接觸,從而使板材在移動靠緊定位靠尺和定位塊時,能夠避免與隔板發(fā)生刮擦損傷,如此一來,能夠有效減少在加工軟金屬板材時,因移動板材所造成的板材表面擦傷。
1.一種交互式雙平臺激光切割機,包括,
2.根據權利要求1所述的一種交互式雙平臺激光切割機,其特征在于:第一切割平臺(4)上周側設有多個用于限位板材的定位卡座(43),第一切割平臺(4)上相對設有用于切割定位的定位靠尺(41)和限位推板(44),定位靠尺(41)上設有用于基準定位的定位塊(42),第一切割平臺(4)周側固定有用于定位靠尺(41)、定位塊(42)、定位卡座(43)和限位推板(44)調節(jié)位置的滑軌(45)。
3.根據權利要求2所述的一種交互式雙平臺激光切割機,其特征在于:第二切割平臺(5)與第一切割平臺(4)具有相同的板材定位結構,且二者的載物臺面都是由間隔分布的隔板組成。
4.根據權利要求3所述的一種交互式雙平臺激光切割機,其特征在于:支撐架(33)與萬向球(34)對應第一切割平臺(4)和第二切割平臺(5)的隔板間隙設置,上料時升降平臺(31)頂升萬向球(34)使其高于隔板上端面。
5.根據權利要求1-4任一權利要求所述的一種交互式雙平臺激光切割機,其特征在于:床身(1)下方設有用于接收廢料的廢料小車(8)。