本發(fā)明屬于焊接加工，具體的說是一種離心葉輪的通用焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、離心風(fēng)機(jī)是一種常用的通風(fēng)設(shè)備，其通常由葉輪、蝸殼和保護(hù)輪蓋組成，葉輪作為離心風(fēng)機(jī)的核心部件，其通常由前盤、后盤與連接在前后盤之間的葉片構(gòu)成，通常，葉輪與輪蓋是通過焊接的方式連接在一起的，所以，對離心葉輪進(jìn)行焊接加工是葉輪制作的關(guān)鍵工序。

2、由于離心葉輪采用真空釬焊的方式進(jìn)行焊接，所以焊接裝置需要在高溫高壓的真空條件下對葉輪和外表面的輪蓋進(jìn)行焊接加工，但是葉輪失去了與空氣接觸的條件，所以在焊接完畢后，葉輪的焊點(diǎn)位置冷卻效果很差，而直接采用水冷的方式對葉輪進(jìn)行冷卻工作，會導(dǎo)致內(nèi)部葉片與水體發(fā)生接觸，從而更容易出現(xiàn)輪體銹蝕的問題，所以需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種離心葉輪的通用焊接工裝，包括保護(hù)工桶，所述保護(hù)工桶的內(nèi)部設(shè)置有加工設(shè)備，所述保護(hù)工桶的外部設(shè)置有限位設(shè)備；

2、所述保護(hù)工桶包括承壓筒殼，所述承壓筒殼內(nèi)腔的前部固定連接有透明罩殼，所述透明罩殼的內(nèi)腔均勻設(shè)置有焊接設(shè)備，所述承壓筒殼內(nèi)腔底部的兩側(cè)對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)通板，所述轉(zhuǎn)運(yùn)通板的底端固定連接有回收箱，回收箱可以通過空心的轉(zhuǎn)運(yùn)通板直接回收承壓筒殼內(nèi)部的廢料廢水；

3、所述焊接設(shè)備包括螺紋中轉(zhuǎn)桿，所述螺紋中轉(zhuǎn)桿的前端轉(zhuǎn)動連接有焊接端桿，所述螺紋中轉(zhuǎn)桿的后端固定連接有延長外桿，所述延長外桿內(nèi)腔遠(yuǎn)離焊接端桿的一端轉(zhuǎn)動連接有連接導(dǎo)繩，所述螺紋中轉(zhuǎn)桿的外表面螺紋連接有外置扭筒，所述焊接端桿的外表面滑動連接有內(nèi)置填塞，外置扭筒控制螺紋中轉(zhuǎn)桿沿著透明罩殼內(nèi)腔中部的螺紋槽推進(jìn)轉(zhuǎn)動；內(nèi)部的內(nèi)置填塞限制焊接端桿隨著螺紋中轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動、引導(dǎo)焊接端桿進(jìn)行定向滑移；

4、所述限位設(shè)備包括配重底座，所述配重底座的頂部固定連接有轉(zhuǎn)接架，所述轉(zhuǎn)接架的頂端固定連接有控制拉筒，所述控制拉筒內(nèi)壁的上下兩側(cè)對稱設(shè)置有加壓拉板，所述加壓拉板遠(yuǎn)離控制拉筒的一端固定連接有豎直套筒，所述豎直套筒外表面的底部固定連接有抽壓填充殼，所述豎直套筒內(nèi)腔的軸心處滑動連接有壓縮軟套，所述壓縮軟套遠(yuǎn)離豎直套筒的一端固定連接有夾緊吸盤，上下兩側(cè)的抽壓填充殼都能將承壓筒殼對應(yīng)位置的切槽完全封堵住，通過氣孔對承壓筒殼的內(nèi)部進(jìn)行抽壓工作，形成真空區(qū)域。

5、進(jìn)一步地，所述加工設(shè)備包括焊接葉輪，所述焊接葉輪外表面的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有夾緊設(shè)備，所述夾緊設(shè)備內(nèi)壁的中部設(shè)置有水冷設(shè)備，所述夾緊設(shè)備外表面遠(yuǎn)離焊接葉輪的一側(cè)固定連接有外置固定筒。

6、進(jìn)一步地，所述焊接設(shè)備的數(shù)量為三個，所述螺紋中轉(zhuǎn)桿的外表面與透明罩殼內(nèi)腔的中部轉(zhuǎn)動連接，所述控制拉筒的外表面與透明罩殼的外表面固定連接，所述內(nèi)置填塞的外表面與透明罩殼的內(nèi)壁固定連接。所述抽壓填充殼的外表面通過貫穿切口與承壓筒殼的內(nèi)腔滑動連接，所述夾緊吸盤的外表面與焊接葉輪外表面的軸心處相互擠壓，所述抽壓填充殼的內(nèi)腔通過交流通口與承壓筒殼的內(nèi)部相互連通。

7、進(jìn)一步地，所述夾緊設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)基板，所述旋轉(zhuǎn)基板內(nèi)腔靠近焊接葉輪的一側(cè)對稱開設(shè)有引導(dǎo)滑槽，所述旋轉(zhuǎn)基板外表面遠(yuǎn)離焊接葉輪的一側(cè)固定連接有偏轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)基板的外表面通過引導(dǎo)滑槽對稱設(shè)置有引導(dǎo)滑殼，所述引導(dǎo)滑殼的內(nèi)壁滑動連接有延展夾板，由于所焊接的葉輪分為葉輪主體和蓋殼，所以需要根據(jù)兩者的外形設(shè)計出相適配的延展夾板，雖然上下兩側(cè)的延展夾板形狀不同，但是功能相同，均勻能對焊接葉輪起到夾緊限位的作用。

8、進(jìn)一步地，所述偏轉(zhuǎn)電機(jī)的外表面與承壓筒殼內(nèi)腔的一側(cè)固定連接，所述偏轉(zhuǎn)電機(jī)遠(yuǎn)離焊接葉輪一側(cè)的軸心處與外置固定筒的頂端固定連接，所述引導(dǎo)滑殼的內(nèi)腔通過引導(dǎo)滑槽與旋轉(zhuǎn)基板的外表面滑動連接。所述延展夾板遠(yuǎn)離引導(dǎo)滑殼的一端均勻設(shè)置有咬合滾輪，所述咬合滾輪的軸心處通過轉(zhuǎn)桿與延展夾板的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接，所述咬合滾輪的外表面與焊接葉輪的外表面相互擠壓。

9、進(jìn)一步地，所述水冷設(shè)備包括加壓箱，所述加壓箱的輸水口處對稱設(shè)置有引流筒，所述引流筒內(nèi)腔的軸心處固定連接有輸液管，所述加壓箱的出水口處均勻設(shè)置有壓縮管套，所述壓縮管套的內(nèi)壁滑動連接有拉進(jìn)內(nèi)管。

10、進(jìn)一步地，所述壓縮管套外表面遠(yuǎn)離加壓箱的一端通過牽引拉板與下方延展夾板的外表面固定連接，所述拉進(jìn)內(nèi)管外表面遠(yuǎn)離加壓箱的一端通過牽引拉板與上方延展夾板的外表面固定連接，所述加壓箱的外表面與旋轉(zhuǎn)基板內(nèi)腔的中部固定連接，所述輸液管遠(yuǎn)離引流筒的一端延伸至承壓筒殼的外部。

11、本發(fā)明的有益效果如下：

12、1.該裝置可以通過內(nèi)部的水冷設(shè)備對焊接完畢的葉輪進(jìn)行直接冷卻工作，由于葉輪冷卻完畢后，其外表面會附著大量的水分，所以該裝置兩側(cè)的偏轉(zhuǎn)電機(jī)會通過反復(fù)高頻扭轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)基板的方式，帶動中部的葉輪進(jìn)行離心轉(zhuǎn)動，從而將葉輪外表面附著的水分甩飛，實現(xiàn)葉輪的快速干燥工作，此時葉輪還處于真空環(huán)境中，所以不會因為空氣的氧化而發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，從而避免出現(xiàn)因為冷卻工作導(dǎo)致葉輪容易出現(xiàn)銹蝕的問題。

13、2.由于葉輪在加工過程中，始終處于承壓筒殼內(nèi)部的真空環(huán)境中，所以在推進(jìn)焊接端桿的時候，焊接端桿容易出現(xiàn)因為外部壓強(qiáng)作用而快速滑移的現(xiàn)象，所以對焊接設(shè)備整體進(jìn)行改進(jìn)，采用外置扭筒扭轉(zhuǎn)螺紋中轉(zhuǎn)桿的方式推進(jìn)焊接端桿，使外部壓強(qiáng)對焊接端桿的推力作用影響大幅降低，從而使焊接端桿可以穩(wěn)定滑移，不會出現(xiàn)失控問題。

14、3.該裝置的焊接端桿只需要保證能夠與葉輪的接縫圓面進(jìn)行接觸即可，被夾持的葉輪可以通過軸心轉(zhuǎn)動的方式，與焊接端桿發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使焊接端桿可以對葉輪進(jìn)行全面的焊接工作，避免出現(xiàn)葉輪漏焊的問題，由于葉輪在焊接時以恒定速度轉(zhuǎn)動，所以葉輪的每處點(diǎn)位都焊接得相對均勻平整，從而提高葉輪的實際焊接品質(zhì)。

15、4.水冷設(shè)備用于噴水的管體由壓縮管套和拉進(jìn)內(nèi)管組成，并且在牽引拉板的控制下，兩根管體實際上會發(fā)生拉長壓縮形變，兩側(cè)的延展夾板在靠近葉輪并對葉輪進(jìn)行夾緊工作時，會自動拉長加壓箱的輸出管，使拉進(jìn)內(nèi)管更加靠近葉輪的焊縫，從而使拉進(jìn)內(nèi)管端頭噴射的冷卻液不會出現(xiàn)距離葉輪過遠(yuǎn)，導(dǎo)致葉輪整體都被冷卻液噴灑到的問題，從根本上減少葉輪上水體的殘留量，使葉輪甩干所需的時間縮短，進(jìn)而提高葉輪的整體焊接效率。

技術(shù)特征：

1.一種離心葉輪的通用焊接工裝，包括保護(hù)工桶（1），所述保護(hù)工桶（1）的內(nèi)部設(shè)置有加工設(shè)備（2），所述保護(hù)工桶（1）的外部設(shè)置有限位設(shè)備（3），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心葉輪的通用焊接工裝，其特征在于：所述加工設(shè)備（2）包括焊接葉輪（24），所述焊接葉輪（24）外表面的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有夾緊設(shè)備（22），所述夾緊設(shè)備（22）內(nèi)壁的中部設(shè)置有水冷設(shè)備（23），所述夾緊設(shè)備（22）外表面遠(yuǎn)離焊接葉輪（24）的一側(cè)固定連接有外置固定筒（21）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心葉輪的通用焊接工裝，其特征在于：所述焊接設(shè)備（4）的數(shù)量為三個，所述螺紋中轉(zhuǎn)桿（41）的外表面與透明罩殼（12）內(nèi)腔的中部轉(zhuǎn)動連接，所述控制拉筒（33）的外表面與透明罩殼（12）的外表面固定連接，所述內(nèi)置填塞（45）的外表面與透明罩殼（12）的內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心葉輪的通用焊接工裝，其特征在于：所述抽壓填充殼（36）的外表面通過貫穿切口與承壓筒殼（11）的內(nèi)腔滑動連接，所述夾緊吸盤（38）的外表面與焊接葉輪（24）外表面的軸心處相互擠壓，所述抽壓填充殼（36）的內(nèi)腔通過交流通口與承壓筒殼（11）的內(nèi)部相互連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心葉輪的通用焊接工裝，其特征在于：所述夾緊設(shè)備（22）包括旋轉(zhuǎn)基板（221），所述旋轉(zhuǎn)基板（221）內(nèi)腔靠近焊接葉輪（24）的一側(cè)對稱開設(shè)有引導(dǎo)滑槽（223），所述旋轉(zhuǎn)基板（221）外表面遠(yuǎn)離焊接葉輪（24）的一側(cè)固定連接有偏轉(zhuǎn)電機(jī)（222），所述旋轉(zhuǎn)基板（221）的外表面通過引導(dǎo)滑槽（223）對稱設(shè)置有引導(dǎo)滑殼（224），所述引導(dǎo)滑殼（224）的內(nèi)壁滑動連接有延展夾板（225）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心葉輪的通用焊接工裝，其特征在于：所述偏轉(zhuǎn)電機(jī)（222）的外表面與承壓筒殼（11）內(nèi)腔的一側(cè)固定連接，所述偏轉(zhuǎn)電機(jī)（222）遠(yuǎn)離焊接葉輪（24）一側(cè)的軸心處與外置固定筒（21）的頂端固定連接，所述引導(dǎo)滑殼（224）的內(nèi)腔通過引導(dǎo)滑槽（223）與旋轉(zhuǎn)基板（221）的外表面滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心葉輪的通用焊接工裝，其特征在于：所述延展夾板（225）遠(yuǎn)離引導(dǎo)滑殼（224）的一端均勻設(shè)置有咬合滾輪（226），所述咬合滾輪（226）的軸心處通過轉(zhuǎn)桿與延展夾板（225）的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接，所述咬合滾輪（226）的外表面與焊接葉輪（24）的外表面相互擠壓。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心葉輪的通用焊接工裝，其特征在于：所述水冷設(shè)備（23）包括加壓箱（231），所述加壓箱（231）的輸水口處對稱設(shè)置有引流筒（232），所述引流筒（232）內(nèi)腔的軸心處固定連接有輸液管（233），所述加壓箱（231）的出水口處均勻設(shè)置有壓縮管套（234），所述壓縮管套（234）的內(nèi)壁滑動連接有拉進(jìn)內(nèi)管（235）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心葉輪的通用焊接工裝，其特征在于：所述壓縮管套（234）外表面遠(yuǎn)離加壓箱（231）的一端通過牽引拉板（236）與下方延展夾板（225）的外表面固定連接，所述拉進(jìn)內(nèi)管（235）外表面遠(yuǎn)離加壓箱（231）的一端通過牽引拉板（236）與上方延展夾板（225）的外表面固定連接，所述加壓箱（231）的外表面與旋轉(zhuǎn)基板（221）內(nèi)腔的中部固定連接，所述輸液管（233）遠(yuǎn)離引流筒（232）的一端延伸至承壓筒殼（11）的外部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種離心葉輪的通用焊接工裝，包括保護(hù)工桶，所述保護(hù)工桶的內(nèi)部設(shè)置有加工設(shè)備，所述保護(hù)工桶的外部設(shè)置有限位設(shè)備；所述保護(hù)工桶包括承壓筒殼，所述承壓筒殼內(nèi)腔的前部固定連接有透明罩殼，所述透明罩殼的內(nèi)腔均勻設(shè)置有焊接設(shè)備。由于葉輪冷卻完畢后，其外表面會附著大量的水分，所以該裝置兩側(cè)的偏轉(zhuǎn)電機(jī)會通過反復(fù)高頻扭轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)基板的方式，帶動中部的葉輪進(jìn)行離心轉(zhuǎn)動，從而將葉輪外表面附著的水分甩飛，實現(xiàn)葉輪的快速干燥工作，此時葉輪還處于真空環(huán)境中，所以不會因為空氣的氧化而發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，從而避免出現(xiàn)因為冷卻工作導(dǎo)致葉輪容易出現(xiàn)銹蝕的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張君杰,周泳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫郢鉞科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19