本技術(shù)涉及氣割機(jī)，具體的，涉及無縫鋼管氣割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、氣割機(jī)是一種利用氧氣和燃料氣體進(jìn)行切割的設(shè)備，它利用高溫火焰對金屬進(jìn)行熔化并利用高壓氧氣將熔化的金屬吹散，從而實(shí)現(xiàn)對金屬材料的切割。氣割機(jī)具有切割速度快、適用范圍廣、切割質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，因此在金屬加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

2、氣割機(jī)的原理主要包括氧氣和燃料氣體的混合燃燒、高溫火焰的產(chǎn)生和金屬材料的熔化切割三個(gè)基本過程。

3、在無縫鋼管的生產(chǎn)加工中，需要利用到氣割機(jī)，現(xiàn)在的氣割機(jī)都是依靠簡單的結(jié)構(gòu)捆綁在鋼管上，但這種方式安裝繁瑣，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，很容易在焊接過程中出現(xiàn)偏移的情況，使用起來弊端較多。

4、因此，針對上述問題作出改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出無縫鋼管氣割機(jī)，解決了相關(guān)技術(shù)中的現(xiàn)在的氣割機(jī)都是依靠簡單的結(jié)構(gòu)捆綁在鋼管上，但這種方式安裝繁瑣，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，很容易在焊接過程中出現(xiàn)偏移的情況，使用起來弊端較多的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：包括

3、底座、固定架以及氣罐，所述固定架固定在所述底座上，所述氣罐安裝在所述底座表面；

4、支撐組件，所述支撐組件設(shè)置在所述底座上；

5、旋轉(zhuǎn)氣割組件，所述旋轉(zhuǎn)氣割組件設(shè)置在所述固定架上，所述旋轉(zhuǎn)氣割組件包括升降架，所述升降架滑動連接在所述固定架內(nèi)，所述固定架內(nèi)設(shè)置有旋擰螺桿，所述旋擰螺桿與所述升降架通過螺紋配合連接。

6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述升降架兩端均安裝有電機(jī)，所述升降架內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一對帶動輪，所述帶動輪與所述電機(jī)輸出端連接，所述升降架表面開設(shè)有圓孔，所述升降架表面固定連接有安裝架，所述安裝架內(nèi)設(shè)置有噴槍，所述噴槍與所述氣罐相連接。

7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述升降架兩端均設(shè)置有一對側(cè)架，所述側(cè)架內(nèi)通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有壓桿，所述壓桿一端設(shè)置有滑輪，所述壓桿外表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述側(cè)架之間連接有第一彈簧。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支撐組件包括矩形座，所述矩形座固定在所述底座表面，所述矩形座表面開設(shè)有一對矩形槽，所述矩形槽內(nèi)設(shè)置有一對圓桿，所述圓桿外部滑動連接有移動架，所述移動架滑動連接在所述圓桿上。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述圓桿外部套裝連接有第二彈簧，所述升降架內(nèi)側(cè)以及外側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第一旋轉(zhuǎn)桿與第二旋轉(zhuǎn)桿。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一旋轉(zhuǎn)桿高于所述第二旋轉(zhuǎn)桿，所述第一旋轉(zhuǎn)桿直徑大于所述第二旋轉(zhuǎn)桿。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述帶動輪表面為帶凸起的防滑結(jié)構(gòu)面。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述壓桿可通過銷軸連接處向上轉(zhuǎn)動60°。

13、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

14、本實(shí)用新型中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣割組件，通過電機(jī)、帶動輪、噴槍、壓桿、滑輪以及第一彈簧等結(jié)構(gòu)的相互作用下，可根據(jù)鋼管的直徑下降高度，能夠使帶動輪和滑輪同時(shí)接觸到鋼管的表面，帶動輪負(fù)責(zé)帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，滑輪配合第一彈簧的彈力保持壓合，輔助鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)更加穩(wěn)定，使氣割面保持完整不會偏斜，具有很好的加工效果以及實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.無縫鋼管氣割機(jī)，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管氣割機(jī)，其特征在于，所述升降架(4-1)兩端均安裝有電機(jī)(4-3)，所述升降架(4-1)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一對帶動輪(4-4)，所述帶動輪(4-4)與所述電機(jī)(4-3)輸出端連接，所述升降架(4-1)表面開設(shè)有圓孔(4-5)，所述升降架(4-1)表面固定連接有安裝架(4-6)，所述安裝架(4-6)內(nèi)設(shè)置有噴槍(4-7)，所述噴槍(4-7)與所述氣罐(3)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無縫鋼管氣割機(jī)，其特征在于，所述升降架(4-1)兩端均設(shè)置有一對側(cè)架(4-8)，所述側(cè)架(4-8)內(nèi)通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有壓桿(4-9)，所述壓桿(4-9)一端設(shè)置有滑輪(4-10)，所述壓桿(4-9)外表面開設(shè)有凹槽(4-11)，所述凹槽(4-11)與所述側(cè)架(4-8)之間連接有第一彈簧(4-12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管氣割機(jī)，其特征在于，所述支撐組件(5)包括矩形座(5-1)，所述矩形座(5-1)固定在所述底座(1)表面，所述矩形座(5-1)表面開設(shè)有一對矩形槽(5-2)，所述矩形槽(5-2)內(nèi)設(shè)置有一對圓桿(5-3)，所述圓桿(5-3)外部滑動連接有移動架(5-4)，所述移動架(5-4)滑動連接在所述圓桿(5-3)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無縫鋼管氣割機(jī)，其特征在于，所述圓桿(5-3)外部套裝連接有第二彈簧(5-5)，所述升降架(4-1)內(nèi)側(cè)以及外側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第一旋轉(zhuǎn)桿(5-6)與第二旋轉(zhuǎn)桿(5-7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無縫鋼管氣割機(jī)，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)桿(5-6)高于所述第二旋轉(zhuǎn)桿(5-7)，所述第一旋轉(zhuǎn)桿(5-6)直徑大于所述第二旋轉(zhuǎn)桿(5-7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無縫鋼管氣割機(jī)，其特征在于，所述帶動輪(4-4)表面為帶凸起的防滑結(jié)構(gòu)面。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無縫鋼管氣割機(jī)，其特征在于，所述壓桿(4-9)可通過銷軸連接處向上轉(zhuǎn)動60°。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及氣割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了無縫鋼管氣割機(jī)，包括底座、固定架以及氣罐，固定架固定在底座上，氣罐安裝在底座表面，支撐組件設(shè)置在底座上，旋轉(zhuǎn)氣割組件設(shè)置在固定架上，旋轉(zhuǎn)氣割組件包括升降架，升降架滑動連接在固定架內(nèi)，固定架內(nèi)設(shè)置有旋擰螺桿，旋擰螺桿與升降架通過螺紋配合連接。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中的現(xiàn)在的氣割機(jī)都是依靠簡單的結(jié)構(gòu)捆綁在鋼管上，但這種方式安裝繁瑣，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，很容易在焊接過程中出現(xiàn)偏移的情況，使用起來弊端較多的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：閆慶文,宋志鋒,劉學(xué)軍,王玉培
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北天成元鋼管制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19