本技術(shù)涉及x射線管芯，具體為一種應(yīng)用于x射線管芯金屬部件氬弧焊工裝。

背景技術(shù)：

1、x射線管芯是ct機(jī)的主要核心器件，x射線管芯是工作在高電壓下的真空二極管，一般情況下，x射線管芯的組成就是陰極部分、陽極部分和金屬腰箍(即x射線管芯的金屬部件)，而金屬腰箍是用來銜接陰極部分和陽極部分的重要部分。

2、然而，傳統(tǒng)方式中，在執(zhí)行氬弧焊作業(yè)時(shí)，x射線管芯都是固定不動(dòng)的，焊接操作比較麻煩，操作靈活性低，焊接效率也低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于x射線管芯金屬部件氬弧焊工裝，能夠解決上述技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于x射線管芯金屬部件氬弧焊工裝，包括主控器以及與所述主控器電連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中所述主控器設(shè)有顯示屏，其特征在于，還包括：支撐臺(tái)，其底端間隔設(shè)置有多個(gè)支撐腳，其中所述支撐臺(tái)的一側(cè)端延伸設(shè)有連接桿，所述主控器設(shè)置在所述連接桿的末端，且所述支撐臺(tái)的中心處設(shè)置有第一收容通孔；軸承，設(shè)置在所述第一收容通孔中；連接架，設(shè)置在所述支撐臺(tái)的底面，其中所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述連接架上；安裝臺(tái)，呈圓柱狀，其底端延伸設(shè)有軸桿，其中所述軸桿穿設(shè)并固定設(shè)置在所述軸承內(nèi)；連接筒，貫穿有穿設(shè)孔，其中所述軸桿的一端設(shè)置在所述連接筒的穿設(shè)孔的一端內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在所述連接筒的穿設(shè)孔的另一端內(nèi)，以通過所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)所述安裝臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，所述安裝臺(tái)中設(shè)有用于收容x射線管芯的收容凹槽，且所述安裝臺(tái)的收容凹槽的側(cè)壁設(shè)有用于鎖定x射線管芯的鎖定結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)一步的，所述收容凹槽呈圓柱狀，其中所述鎖定結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置在所述安裝臺(tái)的收容凹槽的側(cè)壁且與所述收容凹槽連通的多個(gè)螺紋孔以及螺紋連接在所述多個(gè)螺紋孔中的多個(gè)螺釘。

6、進(jìn)一步的，所述安裝臺(tái)的頂壁還設(shè)有與所述收容凹槽連通的收容卡槽，其中所述收容卡槽的孔徑比所述收容凹槽的孔徑大。

7、進(jìn)一步的，所述安裝臺(tái)的底端延伸設(shè)有呈圓柱狀的凸出部，其中所述軸桿設(shè)置在所述凸出部的中心處。

8、進(jìn)一步的，所述凸出部的外徑比所述安裝臺(tái)的外徑小，且所述凸出部不與所述支撐臺(tái)接觸。

9、進(jìn)一步的，所述連接筒的穿設(shè)孔的內(nèi)壁設(shè)有與所述穿設(shè)孔連通的收容滑槽，其中所述軸桿處于所述穿設(shè)孔內(nèi)的一端設(shè)有卡置在所述收容滑槽內(nèi)的第一卡置部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)有卡置在所述收容滑槽內(nèi)的第二卡置部。

10、進(jìn)一步的，所述連接架包括有間隔設(shè)置在所述支撐臺(tái)的第一收容通孔的底面的多個(gè)連桿以及設(shè)置在所述多個(gè)連桿的底部的支撐板，其中所述支撐板設(shè)有與所述第一收容通孔對(duì)應(yīng)的第二收容通孔，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述支撐板的底面且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)在所述第二收容通孔中。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于x射線管芯金屬部件氬弧焊工裝，具備以下有益效果：本實(shí)用新型所公開的應(yīng)用于x射線管芯金屬部件氬弧焊工裝包括主控器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐臺(tái)、軸承、連接架、安裝臺(tái)和連接筒，其中安裝臺(tái)中設(shè)有收容凹槽，安裝臺(tái)的收容凹槽的側(cè)壁設(shè)有用于鎖定x射線管芯的鎖定結(jié)構(gòu)。通過上述方式，本實(shí)用新型可以將x射線管芯設(shè)置在安裝臺(tái)的收容凹槽中，以通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)安裝臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)安裝臺(tái)上的x射線管芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使得可對(duì)x射線管芯不同的位置進(jìn)行焊接，操作簡單，靈活性高，焊接效率也高。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于x射線管芯金屬部件氬弧焊工裝，包括主控器以及與所述主控器電連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中所述主控器設(shè)有顯示屏，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于x射線管芯金屬部件氬弧焊工裝，其特征在于，所述收容凹槽呈圓柱狀，其中所述鎖定結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置在所述安裝臺(tái)的收容凹槽的側(cè)壁且與所述收容凹槽連通的多個(gè)螺紋孔以及螺紋連接在所述多個(gè)螺紋孔中的多個(gè)螺釘。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于x射線管芯金屬部件氬弧焊工裝，其特征在于，所述安裝臺(tái)的頂壁還設(shè)有與所述收容凹槽連通的收容卡槽，其中所述收容卡槽的孔徑比所述收容凹槽的孔徑大。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于x射線管芯金屬部件氬弧焊工裝，其特征在于，所述安裝臺(tái)的底端延伸設(shè)有呈圓柱狀的凸出部，其中所述軸桿設(shè)置在所述凸出部的中心處。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于x射線管芯金屬部件氬弧焊工裝，其特征在于，所述凸出部的外徑比所述安裝臺(tái)的外徑小，且所述凸出部不與所述支撐臺(tái)接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于x射線管芯金屬部件氬弧焊工裝，其特征在于，所述連接筒的穿設(shè)孔的內(nèi)壁設(shè)有與所述穿設(shè)孔連通的收容滑槽，其中所述軸桿處于所述穿設(shè)孔內(nèi)的一端設(shè)有卡置在所述收容滑槽內(nèi)的第一卡置部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)有卡置在所述收容滑槽內(nèi)的第二卡置部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于x射線管芯金屬部件氬弧焊工裝，其特征在于，所述連接架包括有間隔設(shè)置在所述支撐臺(tái)的第一收容通孔的底面的多個(gè)連桿以及設(shè)置在所述多個(gè)連桿的底部的支撐板，其中所述支撐板設(shè)有與所述第一收容通孔對(duì)應(yīng)的第二收容通孔，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述支撐板的底面且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)在所述第二收容通孔中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種應(yīng)用于X射線管芯金屬部件氬弧焊工裝，包括：主控器；驅(qū)動(dòng)電機(jī)；支撐臺(tái)，其一側(cè)端延伸設(shè)有連接桿，其中心處設(shè)置有第一收容通孔；軸承，設(shè)置在第一收容通孔中；連接架，設(shè)置在支撐臺(tái)的底面，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在連接架上；安裝臺(tái)，其底端延伸設(shè)有軸桿，軸桿穿設(shè)在軸承內(nèi)；連接筒，貫穿有穿設(shè)孔，軸桿的一端設(shè)置在穿設(shè)孔的一端內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在穿設(shè)孔的另一端內(nèi)；其中，安裝臺(tái)中設(shè)有收容凹槽，收容凹槽的側(cè)壁設(shè)有用于鎖定X射線管芯的鎖定結(jié)構(gòu)。通過上述方式，本技術(shù)可以通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)安裝臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)安裝臺(tái)上的X射線管芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使得可對(duì)X射線管芯不同的位置進(jìn)行焊接，操作簡單，靈活性高，焊接效率也高。

技術(shù)研發(fā)人員：彭杰,王璞,成世南,陳美恩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：科納森（廣東）醫(yī)學(xué)影像科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19