本發(fā)明涉及焊接技術(shù)，尤其涉及一種鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、頂蓋與天窗焊接是汽車焊接的最重要部分之一，目前，一般有2種焊接方法。1、手工焊接：操作員拿手工焊鉗進(jìn)行焊接。優(yōu)點：成本低，焊接夾具設(shè)計比較簡單。缺點：需要人手工操作，由于頂蓋焊點分布比較開，焊點處接觸面形狀不同，使得焊鉗移動距離大，焊鉗姿態(tài)變換多，焊接比較繁瑣，焊接時間長，而且誤差較大。2、自動焊接，依靠各種機構(gòu)進(jìn)行無人焊接，一般使用機器人焊接。優(yōu)點：不需要人操作，焊接速度快，焊接誤差?。蝗秉c：機器人焊接成本較大，而且占用空間較大。

2、cn111790983b公開了一種汽車天窗導(dǎo)軌的激光焊接裝置及其焊接方法，包括激光焊接器、旋轉(zhuǎn)工作臺、夾具和第一旋轉(zhuǎn)氣缸；當(dāng)夾具旋轉(zhuǎn)至焊接工位時，第一旋轉(zhuǎn)氣缸可將夾具旋轉(zhuǎn)180°；夾具包括底板、支撐板、定位塊和第二旋轉(zhuǎn)氣缸，底板連接第一旋轉(zhuǎn)氣缸，支撐板與第二旋轉(zhuǎn)氣缸均安裝于底板上，定位塊固定于支撐板上且可定位導(dǎo)軌座的兩端，第二旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿上安裝壓塊，第二旋轉(zhuǎn)氣缸可驅(qū)動壓塊壓入導(dǎo)向槽內(nèi)而夾緊導(dǎo)軌座與連接件。其需要采用兩處旋轉(zhuǎn)氣缸才可以完成焊接固定的操作，使得整個旋轉(zhuǎn)工作臺在工作時不便布控線路和氣管，同時提高了造價成本，復(fù)雜了整個旋轉(zhuǎn)工作臺。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備，其特征在于，包括：

4、一焊接機械臂，用于對需要處理的天窗導(dǎo)軌進(jìn)行焊接，

5、與焊接機械臂配合的旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺中設(shè)有電機、旋轉(zhuǎn)盤以及定位環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置在電機上，所述定位環(huán)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤的外部，所述電機帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動但保持定位環(huán)位置不動，

6、以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的保持總成，所述保持總成中包括：

7、一底座，所述底座的中間鏤空形成放置區(qū)域，

8、設(shè)置在放置區(qū)域內(nèi)的承載件，所述承載件的兩端均設(shè)有固定件和保持件，所述保持件設(shè)置在固定件和承載件之間，所述承載件和固定件上設(shè)有對稱的活動口，所述保持件上設(shè)有設(shè)置在活動口內(nèi)的保持端，

9、以及設(shè)置在承載件下端的限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)中設(shè)有彈性組件、安裝座以及轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的下端設(shè)置在安裝座的中間，所述彈性組件設(shè)置在安裝座和轉(zhuǎn)動座之間，所述承載件按壓轉(zhuǎn)動座，保持轉(zhuǎn)動座在安裝座的中間轉(zhuǎn)動且下移限位，其中

10、所述保持件由推動部以及設(shè)置在推動部兩側(cè)的彈性臂組成，所述彈性臂與推動部之間形成彈性間隙，所述彈性臂上設(shè)有延長段，所述延長段上設(shè)有弧形段，所述弧形段上設(shè)有形變段，所述保持端設(shè)置在形變段上，所述形變段與彈性臂之間形成形變區(qū)域，所述固定件的中間形成第一安裝區(qū)域，所述保持件設(shè)置在第一安裝區(qū)域內(nèi)，所述第一安裝區(qū)域內(nèi)設(shè)有阻擋部，所述阻擋部上設(shè)有阻擋板，所述阻擋板上設(shè)有定位套，所述定位套的中間設(shè)有定位孔，所述推動部上設(shè)有定位柱，所述定位柱上套有第一彈簧，所述第一彈簧的上端置于定位孔中，所述第一安裝區(qū)域內(nèi)還設(shè)有對稱的阻擋桿，所述阻擋桿與形變段接觸，推動保持件，使得第一彈簧壓縮，形變段受到阻擋桿的阻擋，保持彈性臂帶動保持端從活動口縮回第一安裝區(qū)域內(nèi)。

11、在本發(fā)明中，所述保持端上端面形成上接觸面，下端面形成下接觸面，所述保持端上還設(shè)有側(cè)壁面和傾斜設(shè)置的引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面將上接觸面和側(cè)壁面連接，所述側(cè)壁面直接與下接觸面連接。

12、在本發(fā)明中，所述活動口的高度大于保持端的高度，所述保持端的上端面與活動口的內(nèi)壁之間形成縫隙。

13、在本發(fā)明中，所述第一安裝區(qū)域內(nèi)設(shè)有對稱的阻擋塊，所述阻擋塊上設(shè)有阻擋斜面，所述阻擋斜面與形變段平行設(shè)置，所述阻擋斜面與形變段之間的距離大于保持端延伸出活動口的伸出長度。

14、在本發(fā)明中，所述彈性臂上設(shè)有一臺階面，所述臺階面與阻擋板之間形成移動區(qū)域。

15、在本發(fā)明中，所述安裝座由伸出端、方形塊和安裝筒組成，所述安裝筒的中間形成活動室，所述活動室內(nèi)設(shè)有對稱的弧形板，所述弧形板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)對稱的第一三角塊，所述伸出端的中間形成環(huán)形槽，所述伸出端的中間設(shè)有安裝柱和對稱的定位塊，所述定位塊與定位塊之間形成定位區(qū)域，所述安裝柱的中間設(shè)有螺紋孔。

16、在本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)動座由連接體和套體組成，所述套體設(shè)置在連接體的下端，所述連接體上設(shè)有對稱的滑動槽，所述活動室的內(nèi)壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)對稱的條形體，所述條形體設(shè)置在滑動槽內(nèi)，所述套體的內(nèi)部鏤空形成安裝彈性組件的腔室，所述套體的外壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)對稱的第二三角塊，所述第二三角塊與第一三角塊對立設(shè)置，且位于第一三角塊的上端，所述套體上設(shè)有一條形槽。

17、在本發(fā)明中，所述連接體的外壁上設(shè)有一圈定位環(huán)，所述安裝筒上設(shè)有對稱的分割槽，所述分割槽之間形成彈性體，所述彈性體的內(nèi)壁上設(shè)有與定位環(huán)配合的定位凸起，定位凸起保持轉(zhuǎn)動座只能往下移動，而無法越過定位凸起。

18、在本發(fā)明中，所述彈性組件由第二彈簧、限制件和扭簧組成，所述扭簧套在安裝柱上，所述扭簧的上端形成第一延伸腳，下端形成第二延伸腳，所述第一延伸腳設(shè)置在條形槽內(nèi)，所述第二延伸腳設(shè)置在定位區(qū)域內(nèi)，所述限制件設(shè)置在扭簧的上端，所述連接體的中間設(shè)有一固定孔，所述第二彈簧的上端置于固定孔內(nèi)，下端置于限制件上。

19、在本發(fā)明中，所述限制件從上至下依次由柱體、盤體和螺紋部組成，所述螺紋部設(shè)置在螺紋孔內(nèi)，所述第二彈簧套在柱體上，且置于盤體上，所述盤體施壓在扭簧上。

20、實施本發(fā)明的這種鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備，具有以下有益效果：該鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計巧妙。在不需要其他動力的情況下實現(xiàn)天窗導(dǎo)軌的穩(wěn)定安裝，并且使其在沒有解鎖件解鎖的情況下，是不能彈出放置區(qū)域的，從而限制了天窗導(dǎo)軌的位置。通過占用較小的面積，實現(xiàn)不間斷的提供需要焊接的天窗導(dǎo)軌，從而可以加快焊接效率，縮短流水線的長度，實現(xiàn)自動上下料，提高了天窗導(dǎo)軌的焊接進(jìn)程。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備，其特征在于，所述保持端上端面形成上接觸面，下端面形成下接觸面，所述保持端上還設(shè)有側(cè)壁面和傾斜設(shè)置的引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面將上接觸面和側(cè)壁面連接，所述側(cè)壁面直接與下接觸面連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備，其特征在于，所述活動口的高度大于保持端的高度，所述保持端的上端面與活動口的內(nèi)壁之間形成縫隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一安裝區(qū)域內(nèi)設(shè)有對稱的阻擋塊，所述阻擋塊上設(shè)有阻擋斜面，所述阻擋斜面與形變段平行設(shè)置，所述阻擋斜面與形變段之間的距離大于保持端延伸出活動口的伸出長度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備，其特征在于，所述彈性臂上設(shè)有一臺階面，所述臺階面與阻擋板之間形成移動區(qū)域。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備，其特征在于，所述安裝座由伸出端、方形塊和安裝筒組成，所述安裝筒的中間形成活動室，所述活動室內(nèi)設(shè)有對稱的弧形板，所述弧形板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)對稱的第一三角塊，所述伸出端的中間形成環(huán)形槽，所述伸出端的中間設(shè)有安裝柱和對稱的定位塊，所述定位塊與定位塊之間形成定位區(qū)域，所述安裝柱的中間設(shè)有螺紋孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動座由連接體和套體組成，所述套體設(shè)置在連接體的下端，所述連接體上設(shè)有對稱的滑動槽，所述活動室的內(nèi)壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)對稱的條形體，所述條形體設(shè)置在滑動槽內(nèi)，所述套體的內(nèi)部鏤空形成安裝彈性組件的腔室，所述套體的外壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)對稱的第二三角塊，所述第二三角塊與第一三角塊對立設(shè)置，且位于第一三角塊的上端，所述套體上設(shè)有一條形槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備，其特征在于，所述連接體的外壁上設(shè)有一圈定位環(huán)，所述安裝筒上設(shè)有對稱的分割槽，所述分割槽之間形成彈性體，所述彈性體的內(nèi)壁上設(shè)有與定位環(huán)配合的定位凸起，定位凸起保持轉(zhuǎn)動座只能往下移動，而無法越過定位凸起。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備，其特征在于，所述彈性組件由第二彈簧、限制件和扭簧組成，所述扭簧套在安裝柱上，所述扭簧的上端形成第一延伸腳，下端形成第二延伸腳，所述第一延伸腳設(shè)置在條形槽內(nèi)，所述第二延伸腳設(shè)置在定位區(qū)域內(nèi)，所述限制件設(shè)置在扭簧的上端，所述連接體的中間設(shè)有一固定孔，所述第二彈簧的上端置于固定孔內(nèi)，下端置于限制件上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備，其特征在于，所述限制件從上至下依次由柱體、盤體和螺紋部組成，所述螺紋部設(shè)置在螺紋孔內(nèi)，所述第二彈簧套在柱體上，且置于盤體上，所述盤體施壓在扭簧上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備，包括焊接機械臂、旋轉(zhuǎn)工作臺以及保持總成。保持總成中包括底座、承載件以及限位機構(gòu)承載件的兩端均設(shè)有固定件和保持件，限位機構(gòu)中設(shè)有彈性組件、安裝座以及轉(zhuǎn)動座。該鋁合金天窗導(dǎo)軌焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計巧妙。在不需要其他動力的情況下實現(xiàn)天窗導(dǎo)軌的穩(wěn)定安裝，并且使其在沒有解鎖件解鎖的情況下，是不能彈出放置區(qū)域的，從而限制了天窗導(dǎo)軌的位置。通過占用較小的面積，實現(xiàn)不間斷的提供需要焊接的天窗導(dǎo)軌，從而可以加快焊接效率，縮短流水線的長度，實現(xiàn)自動上下料，提高了天窗導(dǎo)軌的焊接進(jìn)程。

技術(shù)研發(fā)人員：林小旵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：林小旵
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19