本技術(shù)公開了一種適用于雙桿法蘭類高溫合金鍛件成形工裝，屬于高溫合金鍛造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、目前對(duì)于雙桿法蘭類高溫合金自由鍛件，這類產(chǎn)品由于材質(zhì)變形抗力大、桿部與法蘭落差大且桿部較長(zhǎng)等特點(diǎn)，鍛造成形難度較大。對(duì)于此類鍛件，很多鍛造廠通常自由鍛拔桿或者胎膜鍛成形兩種方法。采用自由鍛方法通常為拔長(zhǎng)兩端桿部或者一端桿部（另一端靠機(jī)加保證），甚至直接干成圓柱形鍛件，這樣存在鍛件余量大、兩桿部同心度差、拔長(zhǎng)時(shí)桿部易出現(xiàn)凹心或者因鍛造溫度低出現(xiàn)開裂問題；采用胎膜鍛由于桿部與法蘭落差大，制出坯料高徑比過大（通常達(dá)到高徑比4-5），導(dǎo)致成型時(shí)坯料失穩(wěn)，造成產(chǎn)品偏心，且胎膜模具一般為專用模具，模具生產(chǎn)成本高。這些問題嚴(yán)重影響產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種成形工裝，既可以滿足雙桿法蘭類鍛件成形，解決坯料成型過程中失穩(wěn)問題，又可以減少鍛件加工余量，保證兩桿部同心度，提高產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)效率，又可以應(yīng)用于多種規(guī)格的雙桿法蘭類高溫合金難變形金屬的生產(chǎn)，減少模具成本。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種適用于雙桿法蘭類高溫合金鍛件成形工裝，適配一種中間圓柱，兩端直徑逐漸減小的坯料。

4、成形工裝包括外筒、上模和下模；

5、所述外筒設(shè)置型腔，用于鍛件成型，型腔為柱狀腔體，從下至上直徑逐漸變大，上端設(shè)置一個(gè)向外開口的喇叭狀斜面；

6、所述上模和下模形狀相同，上模和下模的模具內(nèi)開設(shè)一個(gè)桿腔，用于雙桿法蘭的兩個(gè)桿的成型，上模的桿腔從上往下直徑逐漸變大，下模的桿腔從下至上直徑逐漸變大。

7、優(yōu)選地，上述上模和下模的桿腔的大直徑的開口處設(shè)置倒角，用于幫助雙桿法蘭的桿與法蘭連接處圓弧段的成型。

8、優(yōu)選地，上述上模和下模的大直徑的開口處的平面的外側(cè)開設(shè)斜面，與外筒的喇叭狀斜面的角度一致。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、顯著減少鍛件余量、機(jī)加量及產(chǎn)品合格率，提高生產(chǎn)效率；

11、2、通過更換上下模，可以用于不同尺寸雙桿法蘭的生產(chǎn)，降低模具成本。

技術(shù)特征：

1.一種適用于雙桿法蘭類高溫合金鍛件成形工裝，其特征在于包括外筒、上模和下模；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于雙桿法蘭類高溫合金鍛件成形工裝，其特征在于所述上模和下模的桿腔的大直徑的開口處設(shè)置倒角，用于幫助雙桿法蘭的桿與法蘭連接處圓弧段的成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于雙桿法蘭類高溫合金鍛件成形工裝，其特征在于所述上模和下模的大直徑的開口處的平面的外側(cè)開設(shè)斜面，與外筒的喇叭狀斜面的角度一致。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種適用于雙桿法蘭類高溫合金鍛件成形工裝，包括外筒、上模和下模；所述外筒設(shè)置型腔，用于鍛件成型，型腔為柱狀腔體，從下至上直徑逐漸變大，上端設(shè)置一個(gè)向外開口的喇叭狀斜面；所述上模和下模形狀相同，上模和下模的模具內(nèi)開設(shè)一個(gè)桿腔，用于雙桿法蘭的兩個(gè)桿的成型，上模的桿腔從上往下直徑逐漸變大，下模的桿腔從下至上直徑逐漸變大。本技術(shù)的工裝能夠顯著減少鍛件余量、機(jī)加量及產(chǎn)品合格率，提高生產(chǎn)效率；通過更換上下模，可以用于不同尺寸雙桿法蘭的生產(chǎn)，降低模具成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張博,王雪,丁佐軍,羅森林,陳偉,張志剛,于杰,艾志斌,劉智,萬(wàn)金宏,黃小騰,趙燁明,聶志華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫派鑫航空科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19