本技術(shù)涉及金屬板加工，具體是金屬板折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

1、金屬板是金屬由工業(yè)方法形成為薄的，平坦的片。鈑金是金屬加工中使用的基本形式之一，它可以切割和彎曲成各種形狀。無數(shù)日常用品都是由金屬板制成的。金屬板料的的折彎是鈑金的一種。

2、目前，金屬板料折彎機(jī)構(gòu)在實(shí)際使用時(shí)，大多是直接將金屬板料的一端固定住，然后在另一端進(jìn)行折彎，但是其固定金屬板料的結(jié)構(gòu)大多是固定的框型結(jié)構(gòu)，這樣其只能固定一種寬度的金屬板料，適用性較低，當(dāng)其需要對(duì)不同寬度的金屬板料進(jìn)行折彎時(shí)，就需要使用不同的固定結(jié)構(gòu)來對(duì)金屬板料進(jìn)行固定，這樣來回的對(duì)固定結(jié)構(gòu)更換較為麻煩，使用效果不夠好。

3、現(xiàn)有的公告號(hào)為cn218656241u的中國專利公開了一種金屬板料折彎機(jī)構(gòu)，具體涉及金屬板料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)頂端設(shè)有固定組件和折彎組件，所述固定組件包括固定設(shè)在加工臺(tái)頂端的固定豎板，所述固定豎板一側(cè)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的夾持板，所述固定豎板一側(cè)開設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)塊，四個(gè)所述活動(dòng)塊外側(cè)分別與兩個(gè)夾持板內(nèi)側(cè)固定連接，所述活動(dòng)槽內(nèi)部設(shè)有螺紋桿。

4、針對(duì)上述及現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為往往存在以下缺陷：該裝置的固定折彎輥和轉(zhuǎn)動(dòng)折彎輥的位置，不能根據(jù)板材厚度的不同進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，且固定折彎輥的尺寸固定，不能靈活調(diào)節(jié)折彎尺寸，需要進(jìn)行改進(jìn)；因此，針對(duì)上述問題提出金屬板折彎機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決上述提出的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出金屬板折彎機(jī)。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的金屬板折彎機(jī)，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的側(cè)壁固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)器，所述機(jī)架的內(nèi)部安裝有折彎組件，所述折彎組件u形的支架，所述支架的上端通過軸與驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)端固定連接，所述支架的下端通過軸與加工臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定折彎輥，所述支架的側(cè)壁固定連接有若干個(gè)液壓桿，所述液壓桿的驅(qū)動(dòng)端固定連接有活動(dòng)折彎輥，所述加工臺(tái)的頂部安裝有夾具，使用時(shí)，將金屬板穿過固定折彎輥和活動(dòng)折彎輥以及夾具，通過夾具夾緊固定金屬板，運(yùn)行液壓桿帶動(dòng)活動(dòng)折彎輥橫向，進(jìn)而，可以根據(jù)金屬板的厚度調(diào)整固定折彎輥和活動(dòng)折彎輥的間距，使得固定折彎輥和活動(dòng)折彎輥緊密貼合金屬板，提高折彎效果，運(yùn)行驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)，使得活動(dòng)折彎輥圍繞固定折彎輥旋轉(zhuǎn)對(duì)金屬板進(jìn)行折彎加工。

3、優(yōu)選的，所述固定折彎輥根據(jù)直徑的不同設(shè)置有若干種，根據(jù)金屬板彎折處尺寸的不同，可以更換相對(duì)應(yīng)的直徑固定折彎輥。

4、優(yōu)選的，所述支架的內(nèi)壁上下方分別開設(shè)有卡槽。

5、優(yōu)選的，所述固定折彎輥的上下端分別開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡塊，所述卡塊與通孔的相對(duì)一側(cè)固定連接有彈簧，卡塊通過彈簧的彈性支撐插入卡槽的內(nèi)部，進(jìn)而將固定折彎輥與支架相連接。

6、優(yōu)選的，所述通孔的兩側(cè)開設(shè)有開口，所述卡塊的兩側(cè)向開口內(nèi)部延伸形成有凸起層，需要更換固定折彎輥時(shí)，按住并推動(dòng)凸起層，使得卡塊退出卡槽，即可快速拆卸更換固定折彎輥。

7、優(yōu)選的，所述夾具包括安裝座，所述安裝座固定安裝在加工臺(tái)的頂部，所述安裝座的表面滑動(dòng)連接有夾板一，固定金屬板時(shí)，將金屬板穿過夾板一和夾板二，運(yùn)行電動(dòng)推桿一和電動(dòng)推桿二分別調(diào)整夾板一與夾板二的位置，使得夾板一與夾板二的間距根據(jù)固定折彎輥尺寸的不同，與固定折彎輥和活動(dòng)折彎輥的間距始終處于相同水平線上，進(jìn)而通過夾板一和夾板二對(duì)金屬板進(jìn)行夾緊固定，防止折彎時(shí)松動(dòng)影響折彎效果。

8、優(yōu)選的，所述夾板一的上下側(cè)分別固定連接有電動(dòng)推桿一，且電動(dòng)推桿一的驅(qū)動(dòng)端與安裝座固定連接。

9、優(yōu)選的，所述安裝座的上下側(cè)分別固定連接有電動(dòng)推桿二，且電動(dòng)推桿二的驅(qū)動(dòng)端固定連接有夾板二，所述夾板一與夾板二的相對(duì)一側(cè)分別固定連接有防滑墊。

10、本實(shí)用新型的有益之處在于：

11、1.本實(shí)用新型通過運(yùn)行液壓桿帶動(dòng)活動(dòng)折彎輥橫向，進(jìn)而可以根據(jù)金屬板的厚度調(diào)整固定折彎輥和活動(dòng)折彎輥的間距，使得固定折彎輥和活動(dòng)折彎輥緊密貼合金屬板，提高折彎效果。

12、2.本實(shí)用新型通過運(yùn)行電動(dòng)推桿一和電動(dòng)推桿二分別調(diào)整夾板一與夾板二的位置，使得夾板一與夾板二的間距根據(jù)固定折彎輥尺寸的不同，與固定折彎輥和活動(dòng)折彎輥的間距始終處于相同水平線上，進(jìn)而通過夾板一和夾板二對(duì)金屬板進(jìn)行夾緊固定，防止折彎時(shí)松動(dòng)影響折彎效果。

技術(shù)特征：

1.金屬板折彎機(jī)，包括加工臺(tái)(1)，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的側(cè)壁固定連接有機(jī)架(2)，所述機(jī)架(2)的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)器(3)，所述機(jī)架(2)的內(nèi)部安裝有折彎組件(4)，所述折彎組件(4)u形的支架(41)，所述支架(41)的上端通過軸與驅(qū)動(dòng)器(3)的驅(qū)動(dòng)端固定連接，所述支架(41)的下端通過軸與加工臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支架(41)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定折彎輥(42)，所述支架(41)的側(cè)壁固定連接有若干個(gè)液壓桿(410)，所述液壓桿(410)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有活動(dòng)折彎輥(43)，所述加工臺(tái)(1)的頂部安裝有夾具(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板折彎機(jī)，其特征在于：所述固定折彎輥(42)根據(jù)直徑的不同設(shè)置有若干種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板折彎機(jī)，其特征在于：所述支架(41)的內(nèi)壁上下方分別開設(shè)有卡槽(44)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬板折彎機(jī)，其特征在于：所述固定折彎輥(42)的上下端分別開設(shè)有通孔(45)，所述通孔(45)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡塊(46)，所述卡塊(46)與通孔(45)的相對(duì)一側(cè)固定連接有彈簧(47)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬板折彎機(jī)，其特征在于：所述通孔(45)的兩側(cè)開設(shè)有開口(48)，所述卡塊(46)的兩側(cè)向開口(48)內(nèi)部延伸形成有凸起層(49)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板折彎機(jī)，其特征在于：所述夾具(5)包括安裝座(51)，所述安裝座(51)固定安裝在加工臺(tái)(1)的頂部，所述安裝座(51)的表面滑動(dòng)連接有夾板一(52)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬板折彎機(jī)，其特征在于：所述夾板一(52)的上下側(cè)分別固定連接有電動(dòng)推桿一(53)，且電動(dòng)推桿一(53)的驅(qū)動(dòng)端與安裝座(51)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬板折彎機(jī)，其特征在于：所述安裝座(51)的上下側(cè)分別固定連接有電動(dòng)推桿二(54)，且電動(dòng)推桿二(54)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有夾板二(55)，所述夾板一(52)與夾板二(55)的相對(duì)一側(cè)分別固定連接有防滑墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于金屬板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是金屬板折彎機(jī)，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的側(cè)壁固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)器，所述機(jī)架的內(nèi)部安裝有折彎組件，所述折彎組件U形的支架，所述支架的上端通過軸與驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)端固定連接，所述支架的下端通過軸與加工臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；本技術(shù)通過運(yùn)行液壓桿帶動(dòng)活動(dòng)折彎輥橫向，進(jìn)而可以根據(jù)金屬板的厚度調(diào)整固定折彎輥和活動(dòng)折彎輥的間距，使得固定折彎輥和活動(dòng)折彎輥緊密貼合金屬板，提高折彎效果。

技術(shù)研發(fā)人員：徐昊,何強(qiáng),鐘順安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川大爾電氣有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19