本技術(shù)屬于模具制造，具體涉及一種電廠煙囪用鈦膨脹節(jié)的制造模具。

背景技術(shù)：

1、電廠煙囪上使用的膨脹節(jié)，以前都是采用氟橡膠材料制成。由于氟橡膠屬于橡膠材料，使用一段時(shí)間后容易老化，喪失了膨脹節(jié)應(yīng)具有的彈性特性，耐腐蝕性不好，使用壽命短。為了解決這一問(wèn)題，現(xiàn)研制出一種鈦合金材料的膨脹節(jié)，鈦合金膨脹節(jié)整體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，參閱圖6所示，由于煙囪直徑較大，如φ8000mm，對(duì)應(yīng)使用的環(huán)形膨脹節(jié)的直徑也很大，因此不能整體加工得到，即使可以整體加工，由于不便于運(yùn)輸，也要分割成多段，而且成本很高，現(xiàn)在是通過(guò)采用1.6mm厚的鈦板制作多個(gè)圓弧型的膨脹節(jié)拼接段1進(jìn)行圓周排布依次拼接而成；參閱圖7、圖8所示，膨脹節(jié)拼接段1是由圓弧型中間主體板1-1和兩邊連接板1-2組合而成，兩邊連接板1-2和圓弧型中間主體板1-1之間通過(guò)圓弧過(guò)渡連接處1-3連接，其中圓弧型中間主體板1-1在x方向上和y方向上均為圓弧型結(jié)構(gòu)，因此加工難度比較大。為了使鈦合金膨脹節(jié)的膨脹節(jié)拼接段1加工質(zhì)量更加標(biāo)準(zhǔn)，因此需要設(shè)計(jì)一套電廠煙囪用膨脹節(jié)的制造模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種電廠煙囪用膨脹節(jié)的制造模具，本實(shí)用新型針對(duì)電廠煙囪使用的鈦合金膨脹節(jié)的膨脹節(jié)拼接段的結(jié)構(gòu)特征，而制作膨脹節(jié)模具，通過(guò)膨脹節(jié)模具加工出的膨脹節(jié)拼接段的結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合圖紙要求，保證鈦合金膨脹節(jié)的加工質(zhì)量，提高加工效率。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：

3、電廠煙囪用膨脹節(jié)的制造模具，包括用于沖壓成型膨脹節(jié)拼接段的上模和下模，所述上模下表面制成與膨脹節(jié)拼接段的內(nèi)表面適配的凸模面，所述下模上表面制成與膨脹節(jié)拼接段的外表面適配的凹模面。

4、對(duì)上述方案的進(jìn)一步限定，所述上模下部的凸模面包括中間凸模面，所述中間凸模面是與膨脹節(jié)拼接段的圓弧型中間主體板的x向圓弧和y向圓弧適配的圓弧凸面結(jié)構(gòu)；所述中間凸模面的兩邊設(shè)有兩邊凸模面，所述兩邊凸模面是與膨脹節(jié)拼接段的兩邊連接板的x向圓弧適配的圓弧凸面結(jié)構(gòu)；所述兩邊凸模面與中間凸模面之間通過(guò)圓弧過(guò)渡凸模面連接，所述圓弧過(guò)渡凸模面與膨脹節(jié)拼接段上圓弧型中間主體板和兩邊連接板之間的圓弧過(guò)渡連接處適配。

5、對(duì)上述方案的進(jìn)一步限定，所述下模上部的凹模面包括中間凹模面，所述中間凹模面是與膨脹節(jié)拼接段的圓弧型中間主體板的x向圓弧和y向圓弧適配的圓弧凹面結(jié)構(gòu)；所述中間凹模面的兩邊設(shè)有兩邊凹模面，所述兩邊凹模面是與膨脹節(jié)拼接段的兩邊連接板的x向圓弧適配的圓弧凹面結(jié)構(gòu)；所述兩邊凹模面與中間凹模面之間通過(guò)圓弧過(guò)渡凹模面連接，所述圓弧過(guò)渡凹模面與膨脹節(jié)拼接段上圓弧型中間主體板和兩邊連接板之間的圓弧過(guò)渡連接處適配。

6、對(duì)上述方案的進(jìn)一步限定，所述上模的兩側(cè)設(shè)有上模連接固定槽，所述下模的兩側(cè)設(shè)有下模連接固定槽。

7、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

8、本方案針對(duì)電廠煙囪使用的鈦合金膨脹節(jié)的膨脹節(jié)拼接段的結(jié)構(gòu)特征，而制作出由上模和下模組成的膨脹節(jié)模具，由于上模的下表面制成與膨脹節(jié)拼接段的內(nèi)表面適配的凸模面，下模上表面制成與膨脹節(jié)拼接段的外表面適配的凹模面，因此通過(guò)膨脹節(jié)模具加工出的膨脹節(jié)拼接段的結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合圖紙要求，保證鈦合金膨脹節(jié)的加工質(zhì)量，提高加工效率，節(jié)約成本，提高使用壽命。

技術(shù)特征：

1.電廠煙囪用膨脹節(jié)的制造模具，其特征在于：包括用于沖壓成型膨脹節(jié)拼接段（1）的上模（2）和下模（3），所述上模（2）下表面制成與膨脹節(jié)拼接段（1）的內(nèi)表面適配的凸模面，所述下模（3）上表面制成與膨脹節(jié)拼接段（1）的外表面適配的凹模面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠煙囪用膨脹節(jié)的制造模具，其特征在于：所述上模（2）下部的凸模面包括中間凸模面（2-1），所述中間凸模面（2-1）是與膨脹節(jié)拼接段（1）的圓弧型中間主體板（1-1）的x向圓弧和y向圓弧適配的圓弧凸面結(jié)構(gòu)；所述中間凸模面（2-1）的兩邊設(shè)有兩邊凸模面（2-2），所述兩邊凸模面（2-2）是與膨脹節(jié)拼接段（1）的兩邊連接板（1-2）的x向圓弧適配的圓弧凸面結(jié)構(gòu)；所述兩邊凸模面（2-2）與中間凸模面（2-1）之間通過(guò)圓弧過(guò)渡凸模面（2-3）連接，所述圓弧過(guò)渡凸模面（2-3）與膨脹節(jié)拼接段（1）上圓弧型中間主體板（1-1）和兩邊連接板（1-2）之間的圓弧過(guò)渡連接處（1-3）適配,所述下模（3）上部的凹模面包括中間凹模面（3-1），所述中間凹模面（3-1）是與膨脹節(jié)拼接段（1）的圓弧型中間主體板（1-1）的x向圓弧和y向圓弧適配的圓弧凹面結(jié)構(gòu)；所述中間凹模面（3-1）的兩邊設(shè)有兩邊凹模面（3-2），所述兩邊凹模面（3-2）是與膨脹節(jié)拼接段（1）的兩邊連接板（1-2）的x向圓弧適配的圓弧凹面結(jié)構(gòu)；所述兩邊凹模面（3-2）與中間凹模面（3-1）之間通過(guò)圓弧過(guò)渡凹模面（3-3）連接，所述圓弧過(guò)渡凹模面（3-3）與膨脹節(jié)拼接段（1）上圓弧型中間主體板（1-1）和兩邊連接板（1-2）之間的圓弧過(guò)渡連接處（1-3）適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠煙囪用膨脹節(jié)的制造模具，其特征在于：所述上模（2）的兩側(cè)設(shè)有上模連接固定槽（2-4），所述下模（3）的兩側(cè)設(shè)有下模連接固定槽（3-4）。

技術(shù)總結(jié)
提供一種電廠煙囪用膨脹節(jié)的制造模具，屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域。包括用于沖壓成型膨脹節(jié)拼接段的上模和下模，上模下表面制成與膨脹節(jié)拼接段的內(nèi)表面適配的凸模面，下模上表面制成與膨脹節(jié)拼接段的外表面適配的凹模面。本技術(shù)針對(duì)電廠煙囪使用的鈦合金膨脹節(jié)的膨脹節(jié)拼接段的結(jié)構(gòu)特征，而制作膨脹節(jié)模具，通過(guò)膨脹節(jié)模具加工出的膨脹節(jié)拼接段的結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合圖紙要求，保證鈦合金膨脹節(jié)的加工質(zhì)量，提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：康浩方,馮穎芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞博遠(yuǎn)管道管件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19