本技術(shù)涉及一種拉絲模具裝卸設(shè)備，具體涉及一種拉絲模具裝卸機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、金屬絲的生產(chǎn)是將金屬在外力的作用下穿過對應(yīng)的拉絲模具，通過拉絲模具中間的變徑對穿過的金屬進(jìn)行擠壓，以此改變金屬的橫截面面積，從而將金屬制作成對應(yīng)的金屬絲，所以拉絲模具是金屬絲生產(chǎn)的重要組件之一。

2、現(xiàn)在拉絲模具基本都是固定在金屬輸送的出口處，將拉絲模具的內(nèi)徑與出口對應(yīng)，隨著金屬的送出會(huì)直接進(jìn)入模具內(nèi)進(jìn)行擠壓生產(chǎn)，為保證生產(chǎn)的穩(wěn)定需要將模具進(jìn)行穩(wěn)定的加固，但這也導(dǎo)致了模具的更換不夠便捷，每次都需要花費(fèi)較長時(shí)間耽誤整體的生產(chǎn)效率，為此設(shè)立一種裝卸機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種拉絲模具裝卸機(jī)構(gòu)，包括豎立板，所述豎立板靠近一端邊沿中間固定連接有安裝柱，所述安裝柱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板外圈壁均勻的固定連接有四個(gè)固定柱，每個(gè)所述固定柱內(nèi)伸縮連接有升降柱，所述升降柱遠(yuǎn)離固定柱的一端固定連接有銜接環(huán)，所述銜接環(huán)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)環(huán)，所述豎立板頂端邊沿的一側(cè)側(cè)壁固定連接有校準(zhǔn)板，所述銜接環(huán)和活動(dòng)環(huán)之間夾持可拆卸式連接有模具，所述活動(dòng)環(huán)的一端邊沿固定連接有側(cè)邊板，所述側(cè)邊板靠近兩端內(nèi)穿插連接有上緊螺栓，所述銜接環(huán)靠近側(cè)邊板的一端外壁固定連接有延伸板，所述延伸板與上緊螺栓相對的側(cè)壁均開設(shè)有螺孔。

2、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述校準(zhǔn)板與活動(dòng)環(huán)和銜接環(huán)相對應(yīng)，所述活動(dòng)環(huán)頂部且靠近校準(zhǔn)板的邊沿處固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)側(cè)壁中間貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋鈕，所述旋鈕的一端穿過連接板固定連接有螺桿，所述連接板靠近兩端邊沿的側(cè)壁均固定連接有一根限位桿，所述限位桿遠(yuǎn)離連接板的一端固定連接有后擋板，所述螺桿遠(yuǎn)離連接板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在后擋板的一側(cè)側(cè)壁中間，所述螺桿上螺紋連接有夾板，兩根所述限位桿插接在夾板且靠近兩端的位置。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定柱內(nèi)開設(shè)有活動(dòng)槽，且活動(dòng)槽內(nèi)相對的側(cè)壁均開設(shè)有側(cè)邊槽，所述側(cè)邊槽內(nèi)固定連接有彈性件，所述彈性件為v形結(jié)構(gòu)，所述升降柱通過其底端伸縮插接在活動(dòng)槽內(nèi)，所述升降柱的兩側(cè)側(cè)壁均勻的開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述彈性件與調(diào)節(jié)槽相對的側(cè)壁固定連接有半圓形卡扣，且卡扣卡接在調(diào)節(jié)槽內(nèi)。

4、本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：將模具安裝在活動(dòng)環(huán)和銜接環(huán)內(nèi)，需要是撥動(dòng)固定柱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板順著安裝柱轉(zhuǎn)動(dòng)，將對應(yīng)的模具移動(dòng)至與校準(zhǔn)板相對的位置出，因?yàn)樾?zhǔn)板預(yù)先調(diào)節(jié)至與金屬出口相對的位置出，因此只需要將模具移動(dòng)至與校準(zhǔn)板相對的位置出即可，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，經(jīng)由螺紋連接的關(guān)系帶動(dòng)夾板向著校準(zhǔn)板靠近，隨著夾板的收縮也會(huì)與校準(zhǔn)板形成夾持狀態(tài)，以此增加模具的調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)模具的安裝，而當(dāng)需要更換模具時(shí)，反轉(zhuǎn)螺桿將夾板驅(qū)動(dòng)遠(yuǎn)離校準(zhǔn)板，然后在根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板將對應(yīng)的模具調(diào)節(jié)至合適的位置，通過上述能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行便捷的裝卸，通過節(jié)省裝卸的的時(shí)間來提高整體的加工效果。

技術(shù)特征：

1.一種拉絲模具裝卸機(jī)構(gòu)，包括豎立板(1)，其特征在于，所述豎立板(1)靠近一端邊沿中間固定連接有安裝柱(3)，所述安裝柱(3)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板(2)，所述轉(zhuǎn)板(2)外圈壁均勻的固定連接有四個(gè)固定柱(4)，每個(gè)所述固定柱(4)內(nèi)伸縮連接有升降柱(5)，所述升降柱(5)遠(yuǎn)離固定柱(4)的一端固定連接有銜接環(huán)(6)，所述銜接環(huán)(6)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)環(huán)(7)，所述豎立板(1)頂端邊沿的一側(cè)側(cè)壁固定連接有校準(zhǔn)板(17)，所述銜接環(huán)(6)和活動(dòng)環(huán)(7)之間夾持可拆卸式連接有模具。

2.如權(quán)利要求1所述的一種拉絲模具裝卸機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活動(dòng)環(huán)(7)的一端邊沿固定連接有側(cè)邊板(9)，所述側(cè)邊板(9)靠近兩端內(nèi)穿插連接有上緊螺栓(10)，所述銜接環(huán)(6)靠近側(cè)邊板(9)的一端外壁固定連接有延伸板(8)，所述延伸板(8)與上緊螺栓(10)相對的側(cè)壁均開設(shè)有螺孔。

3.如權(quán)利要求1所述的一種拉絲模具裝卸機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述校準(zhǔn)板(17)與活動(dòng)環(huán)(7)和銜接環(huán)(6)相對應(yīng)，所述活動(dòng)環(huán)(7)頂部且靠近校準(zhǔn)板(17)的邊沿處固定連接有連接板(11)，所述連接板(11)的一側(cè)側(cè)壁中間貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋鈕(12)，所述旋鈕(12)的一端穿過連接板(11)固定連接有螺桿(15)，所述連接板(11)靠近兩端邊沿的側(cè)壁均固定連接有一根限位桿(13)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種拉絲模具裝卸機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位桿(13)遠(yuǎn)離連接板(11)的一端固定連接有后擋板(14)，所述螺桿(15)遠(yuǎn)離連接板(11)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在后擋板(14)的一側(cè)側(cè)壁中間，所述螺桿(15)上螺紋連接有夾板(16)，兩根所述限位桿(13)插接在夾板(16)且靠近兩端的位置。

5.如權(quán)利要求1所述的一種拉絲模具裝卸機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定柱(4)內(nèi)開設(shè)有活動(dòng)槽，且活動(dòng)槽內(nèi)相對的側(cè)壁均開設(shè)有側(cè)邊槽(19)，所述側(cè)邊槽(19)內(nèi)固定連接有彈性件(20)，所述彈性件(20)為v形結(jié)構(gòu)，所述升降柱(5)通過其底端伸縮插接在活動(dòng)槽內(nèi)，所述升降柱(5)的兩側(cè)側(cè)壁均勻的開設(shè)有調(diào)節(jié)槽(18)，所述彈性件(20)與調(diào)節(jié)槽(18)相對的側(cè)壁固定連接有半圓形卡扣，且卡扣卡接在調(diào)節(jié)槽(18)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種拉絲模具裝卸機(jī)構(gòu)，包括豎立板，豎立板靠近一端邊沿中間固定連接有安裝柱，安裝柱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板外圈壁均勻的固定連接有四個(gè)固定柱，每個(gè)固定柱內(nèi)伸縮連接有升降柱，升降柱遠(yuǎn)離固定柱的一端固定連接有銜接環(huán)，銜接環(huán)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)環(huán)，豎立板頂端邊沿的一側(cè)側(cè)壁固定連接有校準(zhǔn)板，銜接環(huán)和活動(dòng)環(huán)之間夾持可拆卸式連接有模具，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：將模具安裝在活動(dòng)環(huán)和銜接環(huán)內(nèi)，需要是撥動(dòng)固定柱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板順著安裝柱轉(zhuǎn)動(dòng)，將對應(yīng)的模具移動(dòng)至與校準(zhǔn)板相對的位置出，因?yàn)樾?zhǔn)板預(yù)先調(diào)節(jié)至與金屬出口相對的位置出，因此只需要將模具移動(dòng)至與校準(zhǔn)板相對的位置出即可。

技術(shù)研發(fā)人員：楊闊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：贊碳（上海）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19