本發(fā)明涉及機(jī)加工，特別是一種超薄金屬片材夾緊加工機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、超薄金屬片材的概念根植于超薄精密帶鋼，不同于常規(guī)的不銹鋼薄板的厚度，一般把≤0.3mm，薄至0.01mm的不銹鋼帶鋼稱為超薄精密帶鋼，它屬于不銹鋼專精的領(lǐng)域，超薄金屬片材的“超薄”厚度定義類似于此。

2、在超薄的金屬片材表面再次加工，本身就是非常有難度的技術(shù)。因?yàn)樵诩庸こ〉慕饘倨臅r(shí)，存在以下技術(shù)障礙：

3、1.無法使用傳統(tǒng)方法，具體為螺絲鎖緊及壓板施壓固定

4、如公開號為cn219542413u的中國實(shí)用新型專利公開了一種鋼材切割夾具，包括底座，底座上間隔設(shè)有兩個定位組件，定位組件包括座體及與座體轉(zhuǎn)動連接的蓋體，座體上設(shè)有第一限位塊且第一限位塊靠近蓋體的一面設(shè)有第一仿形槽，蓋體上設(shè)有可移動的第二限位塊及驅(qū)使第二限位塊靠近所述第一限位塊的第一彈性件，第二限位塊上設(shè)有與第一仿形槽連通的第二仿形槽，蓋體上還設(shè)有可轉(zhuǎn)動的鎖桿且鎖桿靠近座體的一端設(shè)有與鎖桿垂直的限位桿，座體上設(shè)有鎖板及貫穿鎖板的鎖孔，鎖孔供鎖桿具有限位桿的一端穿過鎖板，鎖桿上還套設(shè)有第二彈性件，限位桿穿過鎖孔后第二彈性件驅(qū)使限位桿向靠近鎖板的方向移動并與鎖板抵接。該專利中鎖桿鎖緊和限位塊施壓固定，就是前述的傳統(tǒng)方法，這種方法可以適用于較厚的材料，如鋼材或較厚的片材，在實(shí)現(xiàn)超薄金屬片材加工時(shí)，這種傳統(tǒng)的夾緊方法會給超薄金屬片材過分強(qiáng)的夾緊力，導(dǎo)致超薄金屬片材變形或表面磨損。

5、2.金屬片材在加工(銑削或磨削)時(shí)，一定會產(chǎn)生振動，因超薄金屬片材的超薄特性，其振動會直接導(dǎo)致加工失敗

6、關(guān)注這種加工狀態(tài)變化的現(xiàn)有技術(shù)，包括申請?zhí)枮?02122375112.3的中國實(shí)用新型專利、申請?zhí)枮?01920389406.1的中國實(shí)用新型專利和申請?zhí)?02222534355.1的中國實(shí)用新型專利，但這些都只是針對待加工產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生膨脹，如何去檢測或報(bào)警或記錄變化的問題，并沒有針對超薄金屬片材發(fā)生振動的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種超薄金屬片材夾緊加工機(jī)構(gòu)。

2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種超薄金屬片材夾緊加工機(jī)構(gòu)，包括：模具、壓緊裝置、刀具以及刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述模具包括相互固定連接且依次設(shè)置的抵靠件和模座；

4、所述壓緊裝置包括壓緊件和調(diào)節(jié)裝置，所述壓緊件通過調(diào)節(jié)裝置將超薄金屬片材壓緊在所述抵靠件上，所述調(diào)節(jié)裝置包括為超薄金屬片材加工提供自適應(yīng)彈性形變力的彈性裝置；

5、所述壓緊件和所述抵靠件之間共同形成沿左右方向延伸并貫通的通道，所述通道包括供金屬片材進(jìn)入的入口端和供金屬片材穿出的出口端；

6、所述壓緊裝置數(shù)量至少為一個，該壓緊裝置的壓緊件的其中一個端面位于通道進(jìn)料入口端，而與該端面相對的另一端面鄰近超薄金屬片材加工區(qū)域，超薄金屬片材自該壓緊裝置的該端面穿出后即進(jìn)入該超薄金屬片材加工區(qū)域，所述刀具由刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動而貼近超薄金屬片材加工區(qū)域，并對該超薄金屬片材進(jìn)行加工。

7、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置還包括活動板和連接裝置，所述活動板、壓緊件和抵靠件通過所述連接裝置依次連接設(shè)置，所述彈性裝置包括彈簧，所述彈簧設(shè)置在所述活動板與所述壓緊件之間，所述彈簧的預(yù)緊力通過調(diào)節(jié)活動板與壓緊件之間的距離來進(jìn)行預(yù)先設(shè)置。

8、優(yōu)選地，所述壓緊件為壓板或壓板組合，所述抵靠件為底板。

9、優(yōu)選地，所述壓板或壓板組合鄰近超薄金屬片材加工區(qū)域的端面設(shè)有用于放置刀具的斜弧面或刀具凹槽，所述斜弧面或刀具凹槽上開有加工窗口，所述加工窗口與待加工超薄金屬片材所在通道相通；

10、所述加工窗口，為超薄金屬片材加工區(qū)域，所述刀具經(jīng)刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動可由斜弧面或刀具凹槽處貼近所述加工窗口。

11、優(yōu)選地，所述連接裝置包括連接體和鎖緊件。

12、優(yōu)選地，所述連接體為連接柱，所述鎖緊件為螺母，所述連接柱通過貫穿活動板、壓緊件實(shí)現(xiàn)連接，所述螺母通過旋轉(zhuǎn)螺緊所述活動板與所述連接柱。

13、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置還包括手輪和固定板，所述固定板固定連接在所述活動板之前，所述手輪上固定連接有螺紋調(diào)節(jié)柱，所述固定板中設(shè)有螺母，所述螺紋調(diào)節(jié)柱與所述螺母轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋調(diào)節(jié)柱與所述活動板轉(zhuǎn)動連接。

14、優(yōu)選地，所述壓板包括第一壓板，所述第一壓板上下分別開有通孔，所述底板與所述連接柱固定連接，所述通孔與所述連接柱對應(yīng)，所述第一壓板通過所述通孔與所述底板活動連接，所述第一壓板的通孔之間為平整面或開有凹槽。

15、優(yōu)選地，所述壓板組合包括第二壓板和第三壓板，所述第二壓板與所述第三壓板依次設(shè)置，所述第二壓板和所述第三壓板之間設(shè)置有彈簧，所述第二壓板上下開有通孔，所述第三壓板上下也開有通孔，所述底板與所述連接柱固定連接，所述通孔與所述連接柱對應(yīng)，所述第二壓板和所述第三壓板都通過所述通孔與所述底板活動連接，所述第三壓板的通孔之間形成有凹槽。

16、優(yōu)選地，所述連接體為連接板，所述鎖緊件為螺釘，所述活動板、所述壓板或壓板組合的邊沿上開設(shè)有連接凹槽，所述連接板通過內(nèi)嵌于所述連接凹槽實(shí)現(xiàn)連接，所述螺釘實(shí)現(xiàn)連接的固定。

17、優(yōu)選地，所述壓緊件為壓板或壓板組合，所述抵靠件為后端輥筒，所述連接裝置包括連接柱、螺母和滾珠軸承，所述活動板、壓緊件和后端輥筒通過所述連接柱的貫穿設(shè)置實(shí)現(xiàn)依次連接，所述螺母通過旋轉(zhuǎn)螺緊所述活動板與所述連接柱，所述后端輥筒的上下端軸通過所述滾珠軸承實(shí)現(xiàn)豎直設(shè)置。

18、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置還包括定位板和連接裝置，所述定位板、壓緊件和抵靠件通過所述連接裝置依次連接設(shè)置，所述彈簧設(shè)置在所述壓緊件和所述抵靠件之間。

19、優(yōu)選地，所述連接裝置包括螺紋柱、螺母、滑塊、滾珠軸承和支架，所述壓緊件為前端輥筒，所述抵靠件為后端輥筒，所述后端輥筒的上下端軸通過滾珠軸承內(nèi)置于支架實(shí)現(xiàn)固定，所述前端滾筒的上下端軸通過滾珠軸承內(nèi)置于滑塊中，所述滑塊內(nèi)置于所述支架內(nèi)設(shè)的凹槽中，所述滑塊一邊抵接彈簧，所述滑塊一邊的相對邊與貫穿定位板的螺紋柱的一端相抵接，所述螺母螺旋鎖緊螺紋柱另一端與定位板。

20、優(yōu)選地，所述連接裝置包括螺紋柱、螺母、滑塊、滾珠軸承和支架，所述壓緊件為前端輥筒，所述抵靠件為底板，所述前端輥筒的上下端軸通過滾珠軸承內(nèi)置于滑塊中，所述滑塊內(nèi)置于所述支架內(nèi)設(shè)的凹槽中，所述滑塊一邊抵接彈簧，所述滑塊一邊的相對邊與貫穿定位板的螺紋柱的一端相抵接，所述螺母螺旋鎖緊螺紋柱另一端與定位板。

21、本技術(shù)方案通過依次設(shè)置的活動板(定位板)、壓緊件和抵靠件，以及彈性裝置的設(shè)置，能夠自適應(yīng)地壓緊固定待加工的超薄金屬片材，為超薄金屬片材加工提供操作條件；

22、本技術(shù)方案可以僅在超薄金屬片材加工前的位置設(shè)置壓緊裝置，而無需在超薄金屬片材加工完成后的區(qū)域再設(shè)置壓緊裝置，即可實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)夾緊超薄金屬片材的目的；此外，壓緊裝置可以僅設(shè)置一個，而更進(jìn)一步節(jié)約制造成本。

23、本技術(shù)方案在上述方案的基礎(chǔ)上加設(shè)手輪和固定板，減少壓緊件和活動板的拆卸動作，可以通過手輪轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)出放置待加工超薄金屬片材的空隙，提高工作效率，提高生產(chǎn)效率；

24、本技術(shù)方案設(shè)置的刀具凹槽和加工窗口，可以保證在給超薄金屬片材提供加工空間時(shí)，最大程度地壓緊片材更多的區(qū)域，以便降低加工超薄金屬片材帶來的振動問題，加工窗口與間隙(凹槽)相通的設(shè)置，有助于排屑。