本技術(shù)屬于作業(yè)運(yùn)輸磨削機(jī)床配套部件，具體涉及一種用于萬能工具磨床修磨角度銑刀的快速裝卸工裝。

背景技術(shù)：

1、如圖1所示的角度銑刀1主要用于銑削加工溝槽和斜面。該角度銑刀1在使用一段時(shí)間磨損后，需要使用萬能工具磨床借助砂輪2對(duì)角度銑刀1的刀尖兩邊刃的齒背待修磨面101進(jìn)行修磨。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，將角度銑刀1在萬能工具磨床上裝夾時(shí)，使用的是如圖2所示的裝夾工裝。該工裝由莫氏錐柄芯軸3和壓緊螺母4組成，采用壓緊螺母4旋合莫氏錐柄芯軸3外螺紋的方式，將角度銑刀1壓緊固定在莫氏錐柄芯軸3前端與壓緊螺母4之間從而完成角度銑刀1的裝夾。

3、該裝夾方式的弊端在于：(一)、萬能工具磨床修磨用的砂輪2與外露的壓緊螺母4之間產(chǎn)生干涉，導(dǎo)致修磨后的角度銑刀1存在著跳動(dòng)變大、端齒修磨不完整的缺陷；(二)、角度銑刀1內(nèi)孔102與莫氏錐柄芯軸3同軸度無法保證，角度銑刀1在工裝上裝夾時(shí)存在間隙，因此需要制作多個(gè)不同尺寸的莫氏錐柄芯軸3以便與不同尺寸的角度銑刀1內(nèi)孔102匹配，因此導(dǎo)致裝夾用的工裝數(shù)量增多，工裝成本增高，因此不便不同尺寸角度銑刀1在工裝上的通用性快速裝夾。對(duì)此，現(xiàn)提出如下改進(jìn)技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題：提供一種用于萬能工具磨床修磨角度銑刀的快速裝卸工裝，解決角度銑刀裝夾后工裝與砂輪之間存在干涉，以及裝夾跳動(dòng)大，不便快速裝卸的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種用于萬能工具磨床修磨角度銑刀的快速裝卸工裝，包括錐柄芯軸和脹緊螺釘；錐柄芯軸軸體后端具有莫氏錐柄；錐柄芯軸軸體前端制有可脹芯軸；可脹芯軸為套體結(jié)構(gòu)，且可脹芯軸的套體制有內(nèi)錐孔；內(nèi)錐孔所在套體徑向均勻分布制有若干軸向膨脹縫；可脹芯軸的套體內(nèi)側(cè)壁制有內(nèi)螺紋；角度銑刀套于可脹芯軸外側(cè)后，脹緊螺釘前端制有的外螺紋旋合適配錐柄芯軸的內(nèi)螺紋；于此同時(shí)，脹緊螺釘后端制有的外椎體脹開所述可脹芯軸制有的內(nèi)錐孔，使得角度銑刀同軸固定套裝于可脹芯軸軸體；與此同時(shí)，脹緊螺釘頭部中心制有沉頭多方孔，脹緊螺釘不外露且脹緊螺釘完全納入角度銑刀的內(nèi)孔。

3、上述技術(shù)方案中，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步地改進(jìn)：錐柄芯軸中部，即位于莫氏錐柄和可脹芯軸之間制有外凸的軸臺(tái)；軸臺(tái)用于角度銑刀的軸向限位。

4、上述技術(shù)方案中，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步地改進(jìn)：可脹芯軸套裝適配安裝調(diào)整墊圈；調(diào)整墊圈通過軸臺(tái)軸向限位角度銑刀。

5、上述技術(shù)方案中，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：調(diào)整墊圈具有多個(gè)，多個(gè)調(diào)整墊圈厚度不同。

6、上述技術(shù)方案中，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：沉頭多方孔為內(nèi)六角孔。

7、上述技術(shù)方案中，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：膨脹縫沿內(nèi)錐孔的徑向均勻分布制有六道膨脹縫。

8、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

9、1、本實(shí)用新型用于在萬能工具磨床上修磨角度銑刀時(shí)使用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)角度銑刀的快速裝夾和拆卸，提高裝夾效率，保證裝夾同軸度。

10、2、本實(shí)用新型能滿足不同尺寸角度銑刀的裝夾；且裝夾后的工裝不與角度銑刀待加工面干涉，避免修磨缺陷的產(chǎn)生，同時(shí)實(shí)現(xiàn)裝夾通用性。

11、3、本實(shí)用新型調(diào)整墊圈用于適配調(diào)整角度銑刀厚度不一樣的缺陷，實(shí)現(xiàn)角度銑刀的通用性定位適配裝夾。

技術(shù)特征：

1.一種用于萬能工具磨床修磨角度銑刀的快速裝卸工裝，其特征在于：包括錐柄芯軸(5)和脹緊螺釘(6)；所述錐柄芯軸(5)軸體后端具有莫氏錐柄(5-1)；所述錐柄芯軸(5)軸體前端制有可脹芯軸(5-3)；所述可脹芯軸(5-3)為套體結(jié)構(gòu)，且所述可脹芯軸(5-3)套體制有內(nèi)錐孔(5-301)；所述內(nèi)錐孔(5-301)所在套體徑向均勻分布制有若干軸向膨脹縫(5-302)；所述可脹芯軸(5-3)的套體內(nèi)側(cè)壁制有內(nèi)螺紋；角度銑刀(1)套于所述可脹芯軸(5-3)外側(cè)后，所述脹緊螺釘(6)前端制有的外螺紋(6-3)旋合適配所述錐柄芯軸(5)的內(nèi)螺紋；所述脹緊螺釘(6)后端制有的外椎體(6-2)脹開所述可脹芯軸(5-3)制有的內(nèi)錐孔(5-301)后，使得所述角度銑刀(1)同軸固定套裝于所述可脹芯軸(5-3)軸體；所述脹緊螺釘(6)頭部中心制有沉頭多方孔(6-1)；所述脹緊螺釘(6)不外露并納入所述角度銑刀(1)內(nèi)孔(102)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工裝，其特征在于：所述錐柄芯軸(5)中部，即位于所述莫氏錐柄(5-1)和所述可脹芯軸(5-3)之間制有外凸的軸臺(tái)(5-2)；所述軸臺(tái)(5-2)用于所述角度銑刀(1)的軸向限位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述工裝，其特征在于：所述可脹芯軸(5-3)套裝適配安裝調(diào)整墊圈(7)；所述調(diào)整墊圈(7)通過所述軸臺(tái)(5-2)軸向限位所述角度銑刀(1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述工裝，其特征在于：所述調(diào)整墊圈(7)具有多個(gè)，多個(gè)調(diào)整墊圈(7)厚度不同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述工裝，其特征在于：所述沉頭多方孔(6-1)為內(nèi)六角孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述工裝，其特征在于：所述膨脹縫(5-302)沿所述內(nèi)錐孔(5-301)徑向均勻分布制有六道膨脹縫(5-302)。

技術(shù)總結(jié)
提供一種用于萬能工具磨床修磨角度銑刀的快速裝卸工裝，包括錐柄芯軸和脹緊螺釘；錐柄芯軸軸體后端具有莫氏錐柄；前端制有套體結(jié)構(gòu)的可脹芯軸；可脹芯軸套體制有內(nèi)錐孔和內(nèi)螺紋；角度銑刀套于可脹芯軸，脹緊螺釘外螺紋旋合錐柄芯軸內(nèi)螺紋；且脹緊螺釘?shù)耐庾刁w脹開內(nèi)錐孔后，使角度銑刀同軸固定套裝于可脹芯軸軸體；脹緊螺釘制有沉頭多方孔，且脹緊螺釘不外露并納入角度銑刀內(nèi)孔。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)角度銑刀的快速裝夾和拆卸，提高裝夾效率，保證裝夾同軸度；滿足不同尺寸角度銑刀的裝夾；且裝夾后的工裝不與角度銑刀待加工面干涉，避免修磨缺陷的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)通用性高效裝夾。

技術(shù)研發(fā)人員：陳康,蔡誠(chéng)新,賈明明,王柏嚴(yán),陳云瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西渭河工模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19