本技術(shù)屬于金屬工件切削加工，具體為一種分體式capto結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、切削是金屬工件成形工藝中的材料去除加成形方法，在當(dāng)今的機(jī)械制造中仍占有很大的比例。切削過程是金屬工件和刀具相互作用的過程。刀具從待加工金屬工件上切除多余的部分，并在控制生產(chǎn)率和成本的前提下，使金屬工件得到符合設(shè)計(jì)和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質(zhì)量。

2、現(xiàn)有技術(shù)中使用的capto刀柄與刀具其余部分為一體式結(jié)構(gòu)，capto刀柄采用空心短錐結(jié)構(gòu)，其表面大，使刀柄表面壓力低、不易變形、磨損小，因而精度保持性好。但三棱圓錐孔加工困難，加工成本高，在實(shí)際使用過程中整個(gè)刀體因磨損報(bào)廢100％為預(yù)留用于放置刀片的凹槽磨損導(dǎo)致，造價(jià)高昂的刀柄未損壞卻依舊需要一起報(bào)廢，造成零件浪費(fèi)和生產(chǎn)成本提高。

3、對此，實(shí)用新型專利cn?216632632u公開了一種分體式數(shù)控車刀頭，刀頭橫向插入刀座的插槽中，刀頭在插槽中，通過限位螺栓調(diào)整確定刀頭在插槽中的橫向位置，完成橫向定位后，再進(jìn)一步鎖緊刀座上端的鎖緊螺栓，自上而下對插槽中的刀頭進(jìn)行壓緊固定將其在插槽中完成定位，通過分體式設(shè)計(jì)，當(dāng)?shù)额^發(fā)生損壞時(shí)，僅需更換刀頭部分即可，從而保留精度較高的刀座部分，從而有效節(jié)約維護(hù)刀具的成本，但是由于限位螺栓僅起到刀頭單側(cè)限位作用，鎖緊螺栓雖貫穿刀座，但對刀頭的固定方式僅為壓緊固定，在對金屬工件切削時(shí)刀具剛性降低且振刀嚴(yán)重，無法保證工件加工合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是在實(shí)現(xiàn)刀具分體式結(jié)構(gòu)使得刀柄重復(fù)使用前提下保證刀體各部件連接穩(wěn)固和刀體剛性提升，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分體式capto結(jié)構(gòu)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種分體式capto結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括刀柄、刀夾、固定銷和刀頭；所述刀柄和所述刀夾通過所述固定銷連接，所述固定銷一端與所述刀柄插接，另一端與所述刀夾固定連接，所述刀夾與所述刀頭固定連接。

4、進(jìn)一步的，所述刀柄和所述刀夾間有多個(gè)所述固定銷。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種分體式capto結(jié)構(gòu)，通過引入刀夾并使用固定銷連接刀夾和刀柄，將原本一體的刀具改為分體式結(jié)構(gòu)，使得刀柄可以循環(huán)使用，節(jié)約大量成本，多個(gè)固定銷的插接在取代螺栓起到對刀夾限位的前提下提高刀夾與刀柄連接的緊密性，防止出現(xiàn)振刀現(xiàn)象進(jìn)而對刀具和待加工金屬工件造成不可逆的損壞，具有良好的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種分體式capto結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括刀柄(1)、刀夾(2)、固定銷(201)和刀頭(3)；所述刀柄(1)和所述刀夾(2)通過所述固定銷(201)連接，所述固定銷(201)一端與所述刀柄(1)插接，另一端與所述刀夾(2)固定連接，所述刀夾(2)與所述刀頭(3)固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的分體式capto結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述刀柄(1)和所述刀夾(2)間有多個(gè)所述固定銷(201)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種分體式CAPTO結(jié)構(gòu)，屬于金屬工件切削加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括刀柄、刀夾、固定銷和刀頭；所述刀柄和所述刀夾通過所述固定銷連接，所述固定銷一端與所述刀柄插接，另一端與所述刀夾固定連接，所述刀夾與所述刀頭固定連接。本技術(shù)專利可以在保證刀具剛性減少振刀的同時(shí)減少更換刀具成本，具有良好的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊海龍,唐明鑫,馬朝鋒,許傲,劉寒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：飛龍汽車部件股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19