本技術(shù)涉及軸承檢測，特別涉及一種激光打標及外觀檢測機。

背景技術(shù)：

1、激光打標機是一種使用激光技術(shù)對軸承進行標記的設(shè)備，軸承是機械設(shè)備中常用的零部件，激光打標機利用激光束對軸承進行標記，可以在軸承表面刻印文字、數(shù)字、條形碼、二維碼等信息。這些標記可以用于追蹤產(chǎn)品的制造信息、批次信息、唯一識別碼等，有助于產(chǎn)品的管理和追溯，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。外觀檢測機是一種專門用于檢查軸承外觀質(zhì)量的設(shè)備，工作人員通過肉眼觀察產(chǎn)品表面或結(jié)構(gòu)，以識別和記錄任何可能存在的瑕疵、缺陷或不良品。

2、現(xiàn)有的外觀檢測機無法同時檢查軸承的正反面。在檢測過程中可能會漏掉一些存在于另一面的缺陷或瑕疵，導致檢測結(jié)果不夠全面，因而需要額外的檢測步驟來檢查軸承的另一面，這可能會增加生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種激光打標及外觀檢測機，可以直觀地觀察打標后工件的正反面，從而更全面快捷地檢查工件的質(zhì)量和外觀。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種激光打標及外觀檢測機，包括檢測機主體，所述檢測機主體上設(shè)有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)一側(cè)設(shè)有目視檢查組件，所述上料機構(gòu)與目視檢查組件之間設(shè)有激光打標組件，所述目視檢查組件的一側(cè)設(shè)有下料軌道，所述激光打標組件包括設(shè)在上料機構(gòu)和目視檢查組件之間的第一支座，所述第一支座上方設(shè)有打標盒，所述打標盒上方設(shè)有用于給工件打標的激光打標機，所述目視檢查組件包括第一觀測軌道和設(shè)在所述第一觀測軌道下方的第二觀測軌道，所述第一觀測軌道的后端與第二觀測軌道后端連通，所述第一觀測軌道與第二觀測軌道之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述第一觀測軌道內(nèi)的工件通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)180°后進入第二觀測軌道，以方便觀察工件的正反面。

3、所述第二觀測軌道遠離翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的前端設(shè)有向下傾斜的翻轉(zhuǎn)軌道，所述翻轉(zhuǎn)軌道與第二觀測軌道之間設(shè)有弧面部，所述翻轉(zhuǎn)軌道遠離弧面部的一端設(shè)在下料軌道上。

4、所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第二支座，所述第二支座上設(shè)有翻轉(zhuǎn)槽，所述翻轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)支架，所述第二支座一側(cè)設(shè)有電機，所述電機上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)支架設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。

5、所述第一觀測軌道前端設(shè)有第一推料支架，所述第一推料支架下端設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸上設(shè)有連接有第一推料板，所述第一推料支架上端設(shè)有第一滑軌，所述第一推料板上設(shè)有第一滑塊，所述第一滑軌滑設(shè)在所述第一滑塊上。

6、所述第二觀測軌道后端設(shè)有第二推料支架，所述第二推料支架下端設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸上設(shè)有連接有第二推料板，所述第二推料支架上端設(shè)有第二滑軌，所述第二推料板上設(shè)有第二滑塊，所述第二滑軌滑設(shè)在所述第二滑塊上。

7、所述上料機構(gòu)包括傳送帶，所述傳送帶一側(cè)設(shè)有第三氣缸，所述第三氣缸上連接有支撐板，所述支撐板上固定有推料桿。

8、所述下料軌道前端設(shè)有第四氣缸，所述第四氣缸上設(shè)有推料塊。

9、所述第一支座上設(shè)有擋料板。

10、所述第一支座與第一觀測軌道之間設(shè)有第一輥組，所述第一觀測軌道與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)之間設(shè)有第二輥組。

11、所述檢測機主體上設(shè)有豎直滑軌，所述豎直滑軌上滑動設(shè)置有打標滑塊，所述激光打標機設(shè)在所述打標滑塊上。

12、本實用新型使用時，首先，將軸承套圈放置在傳送帶上，傳動帶將軸承套圈傳送至第三氣缸前，第三氣缸驅(qū)動推料桿將器推送至第一支座上，通過激光打標機對軸承進行打標，隨后軸承經(jīng)過第一輥組繼續(xù)運動至第一推料板前，第一氣缸驅(qū)動第一推料板將軸承套圈逐一推入第一觀測軌道，第一觀測軌道末端的軸承套圈通過第二輥組進入翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，電機驅(qū)動翻轉(zhuǎn)支架在第二支座上翻轉(zhuǎn)180°，第二氣缸驅(qū)動第二推料板將軸承套圈逐一推送至第二觀測軌道，工作人員可直接通過第一觀測軌道、第二觀測軌道觀察到軸承的正反兩面，并剔除不合格的產(chǎn)品；最后第四氣缸驅(qū)動推料塊將軸承套圈推送至下料軌道，使軸承套圈整齊地排列在下料軌道上。

13、本實用新型帶來的有益效果是：

14、本實用新型結(jié)合了多種自動化組件，如傳送帶、氣缸驅(qū)動系統(tǒng)等，可以實現(xiàn)高效的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

15、本實用新型結(jié)合了激光打標和外觀檢測功能，可以在同一臺設(shè)備上完成產(chǎn)品標記和質(zhì)量檢測，節(jié)省了生產(chǎn)線上的空間和成本。

16、本實用新型可以直觀地觀察打標后工件的正反面，從而更全面快捷地檢查工件的質(zhì)量和外觀。

技術(shù)特征：

1.一種激光打標及外觀檢測機，包括檢測機主體，所述檢測機主體上設(shè)有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)一側(cè)設(shè)有目視檢查組件，所述上料機構(gòu)與目視檢查組件之間設(shè)有激光打標組件，所述目視檢查組件的一側(cè)設(shè)有下料軌道，其特征在于：所述激光打標組件包括設(shè)在上料機構(gòu)和目視檢查組件之間的第一支座，所述第一支座上方設(shè)有打標盒，所述打標盒上方設(shè)有用于給工件打標的激光打標機，所述目視檢查組件包括第一觀測軌道和設(shè)在所述第一觀測軌道下方的第二觀測軌道，所述第一觀測軌道的后端與第二觀測軌道后端連通，所述第一觀測軌道與第二觀測軌道之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述第一觀測軌道內(nèi)的工件通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)180°后進入第二觀測軌道，以方便觀察工件的正反面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光打標及外觀檢測機，其特征在于：所述第二觀測軌道遠離翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的前端設(shè)有向下傾斜的翻轉(zhuǎn)軌道，所述翻轉(zhuǎn)軌道與第二觀測軌道之間設(shè)有弧面部，所述翻轉(zhuǎn)軌道遠離弧面部的一端設(shè)在下料軌道上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光打標及外觀檢測機，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第二支座，所述第二支座上設(shè)有翻轉(zhuǎn)槽，所述翻轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)支架，所述第二支座一側(cè)設(shè)有電機，所述電機上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)支架設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光打標及外觀檢測機，其特征在于：所述第一觀測軌道前端設(shè)有第一推料支架，所述第一推料支架下端設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸上設(shè)有連接有第一推料板，所述第一推料支架上端設(shè)有第一滑軌，所述第一推料板上設(shè)有第一滑塊，所述第一滑軌滑設(shè)在所述第一滑塊上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光打標及外觀檢測機，其特征在于：所述第二觀測軌道后端設(shè)有第二推料支架，所述第二推料支架下端設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸上設(shè)有連接有第二推料板，所述第二推料支架上端設(shè)有第二滑軌，所述第二推料板上設(shè)有第二滑塊，所述第二滑軌滑設(shè)在所述第二滑塊上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光打標及外觀檢測機，其特征在于：所述上料機構(gòu)包括傳送帶，所述傳送帶一側(cè)設(shè)有第三氣缸，所述第三氣缸上連接有支撐板，所述支撐板上固定有推料桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光打標及外觀檢測機，其特征在于：所述下料軌道前端設(shè)有第四氣缸，所述第四氣缸上設(shè)有推料塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光打標及外觀檢測機，其特征在于：所述第一支座上設(shè)有擋料板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光打標及外觀檢測機，其特征在于：所述第一支座與第一觀測軌道之間設(shè)有第一輥組，所述第一觀測軌道與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)之間設(shè)有第二輥組。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光打標及外觀檢測機，其特征在于：所述檢測機主體上設(shè)有豎直滑軌，所述豎直滑軌上滑動設(shè)置有打標滑塊，所述激光打標機設(shè)在所述打標滑塊上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)的一種激光打標及外觀檢測機，包括檢測機主體，所述檢測機主體上設(shè)有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)一側(cè)設(shè)有目視檢查組件，所述上料機構(gòu)與目視檢查組件之間設(shè)有激光打標組件，所述目視檢查組件的一側(cè)設(shè)有下料軌道，所述激光打標組件包括設(shè)在上料機構(gòu)和目視檢查組件之間的第一支座，所述第一支座上方設(shè)有打標盒，所述打標盒上方設(shè)有用于給工件打標的激光打標機，所述目視檢查組件包括第一觀測軌道和設(shè)在所述第一觀測軌道下方的第二觀測軌道，所述第一觀測軌道的后端與第二觀測軌道后端連通，所述第一觀測軌道與第二觀測軌道之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。本技術(shù)可以直觀地觀察打標后工件的正反面，從而更全面快捷地檢查工件的質(zhì)量和外觀。

技術(shù)研發(fā)人員：范舜
受保護的技術(shù)使用者：寧波實隆機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19