本技術(shù)涉及鋰電池加工，特別涉及一種用于電池極耳的折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、順著科技水平的不斷提高，鋰電池的技術(shù)也在這個過程中不斷的發(fā)展，鋰電池的應用范圍也越來越廣，鋰電池是一種以鋰金屬或鋰合金為負極材料，使用非水電解質(zhì)溶液的一次電池，而鋰電池本身也是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，在對鋰電池加工的過程中，需要將其正負極耳進行折彎。

2、相關技術(shù)中，整體裝置安裝在工作臺上，包括夾持架和沖壓結(jié)構(gòu)，夾持架配合折彎座設計有多組，多組夾持架包繞于沖壓結(jié)構(gòu)的周緣，沖壓結(jié)構(gòu)為可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，夾持架為了夾緊不同規(guī)格的電池，其臺面上周設有由絲桿驅(qū)動的可調(diào)側(cè)緣夾持組件，并且夾持架上還設置有龍門架，龍門架面向夾持架設有頂部可調(diào)壓緊組件，但是這些結(jié)構(gòu)在操作上較為復雜，并且沖壓結(jié)構(gòu)可以轉(zhuǎn)動存在不夠穩(wěn)定的問題，容易導致折彎的位置出現(xiàn)偏移導致質(zhì)量不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提供一種用于電池極耳的折彎裝置，旨在提高極耳的折彎效率和效果。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的一種用于電池極耳的折彎裝置，包括底座、夾持組件以及機架：

3、所述底座的頂端安裝有工作臺，所述工作臺貫穿設有安裝槽，所述安裝槽穿設于所述底座，所述安裝槽內(nèi)穿設有驅(qū)動機構(gòu)；

4、所述夾持組件滑動連接于所述工作臺，并驅(qū)動連接于所述驅(qū)動機構(gòu)，所述夾持組件沿著所述安裝槽的延長方向設有夾持口；以及

5、所述機架連接于所述工作臺的側(cè)緣，并連接于所述安裝槽的一端頭處，所述機架面向所述夾持口設置有折彎座，所述機架面向所述折彎座設置有折彎組件。

6、在本申請的一實施例中，所述夾持組件包括連接部、殼體以及鎖緊部：

7、所述連接部滑動連接于所述工作臺，并驅(qū)動連接于所述驅(qū)動機構(gòu)，所述連接部面向所述機架設有第一防滑部；

8、所述殼體連接于所述連接部的側(cè)緣，并相當所述連接部設置有抵接端；以及

9、所述鎖緊部轉(zhuǎn)動連接于所述殼體，并相對所述第一防滑部設有第二防滑部，所述鎖緊部遠離所述第二防滑部的一端連接有驅(qū)動件。

10、在本申請的一實施例中，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動氣缸和驅(qū)動桿：

11、所述驅(qū)動氣缸轉(zhuǎn)動連接于所述殼體遠離所述夾持口的一端，并面向所述鎖緊部設置；和

12、所述驅(qū)動桿驅(qū)動連接于所述驅(qū)動氣缸，并轉(zhuǎn)動連接于所述鎖緊部。

13、在本申請的一實施例中，所述鎖緊部面向所述驅(qū)動桿設置有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊連接于所述鎖緊部遠離所述第二防滑部的一端，所述調(diào)節(jié)塊面向所述驅(qū)動件設有轉(zhuǎn)動部，所述驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)動部。

14、在本申請的一實施例中，所述夾持組件的內(nèi)壁面向所述夾持口設有推料組件，所述推料組件包括推料氣缸和推料桿，所述推料桿驅(qū)動連接于所述推料氣缸面向所述機架的一端。

15、在本申請的一實施例中，所述工作臺包括滑動臺面和承載臺面：

16、所述夾持組件連接于所述滑動臺面，所述連接部滑動連接于所述滑動臺面；和

17、所述承載臺面設于所述滑動臺面背離所述底座的一端，所述承載臺面包繞于所述連接部的側(cè)緣，所述承載臺面連接于所述抵接端。

18、在本申請的一實施例中，所述折彎組件包括依次連接的折彎氣缸和壓塊，所述折彎氣缸連接于所述機架，并面向所述折彎座設置，所述壓塊連接于所述折彎氣缸面向所述折彎座的端部。

19、在本申請的一實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和絲桿，所述底座遠離所述機架的一端面向所述安裝槽設有安裝部，所述驅(qū)動電機連接于所述安裝部，所述絲桿一端驅(qū)動連接于所述驅(qū)動電機，另一端轉(zhuǎn)動連接于所述安裝槽，所述夾持組件驅(qū)動連接于所述絲桿。

20、本實用新型技術(shù)方案通過采用將折彎裝置拆分為底座、夾持組件以及機架，底座上安裝有工作臺，并且在底座和工作臺的中間開設安裝槽，安裝槽完全貫穿工作臺，并穿設于底座內(nèi)，安裝槽內(nèi)穿設有驅(qū)動機構(gòu)，夾持組件驅(qū)動連接于夾持組件，用于驅(qū)動夾持組件沿著安裝槽的延長方向移動，夾持組件滑動連接于工作臺，夾持組件的夾持口可以夾持住電池，并通過驅(qū)動機構(gòu)將極耳推進至機架的折彎座處，由機架面向折彎座設置的折彎組件進行極耳的折彎，工作臺包繞于夾持組件，可以在電池超出夾持組件的夾持范圍時，由工作臺對電池進行承接，可以減輕夾持組件受到的壓力，同時使得電池受力更為均勻，避免在夾持組件運行或者折彎組件工作時電池因為受力而脫出夾持組件，并且工作臺配合驅(qū)動機構(gòu)，可以在電池加工完畢后將電池脫離折彎座，使得電池方便取下，折彎組件固定設置也可以保持折彎組件工作的穩(wěn)定性，通過以上結(jié)構(gòu)可以高效且快速的對電池的極耳進行折彎操作，能有效提高加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于電池極耳的折彎裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電池極耳的折彎裝置，其特征在于，所述夾持組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于電池極耳的折彎裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于電池極耳的折彎裝置，其特征在于，所述鎖緊部面向所述驅(qū)動桿設置有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊連接于所述鎖緊部遠離所述第二防滑部的一端，所述調(diào)節(jié)塊面向所述驅(qū)動件設有轉(zhuǎn)動部，所述驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)動部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于電池極耳的折彎裝置，其特征在于，所述夾持組件的內(nèi)壁面向所述夾持口設有推料組件，所述推料組件包括推料氣缸和推料桿，所述推料桿驅(qū)動連接于所述推料氣缸面向所述機架的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于電池極耳的折彎裝置，其特征在于，所述工作臺包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的一種用于電池極耳的折彎裝置，其特征在于，所述折彎組件包括依次連接的折彎氣缸和壓塊，所述折彎氣缸連接于所述機架，并面向所述折彎座設置，所述壓塊連接于所述折彎氣缸面向所述折彎座的端部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于電池極耳的折彎裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和絲桿，所述底座遠離所述機架的一端面向所述安裝槽設有安裝部，所述驅(qū)動電機連接于所述安裝部，所述絲桿一端驅(qū)動連接于所述驅(qū)動電機，另一端轉(zhuǎn)動連接于所述安裝槽，所述夾持組件驅(qū)動連接于所述絲桿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋰電池加工技術(shù)領域，特別涉及一種用于電池極耳的折彎裝置，包括底座、夾持組件以及機架，所述底座的頂端安裝有工作臺，所述工作臺貫穿設有安裝槽，所述安裝槽穿設于所述底座，所述安裝槽內(nèi)穿設有驅(qū)動機構(gòu)；所述夾持組件滑動連接于所述工作臺，并驅(qū)動連接于所述驅(qū)動機構(gòu)，所述夾持組件沿著所述安裝槽的延長方向設有夾持口；所述機架連接于所述工作臺的側(cè)緣，并連接于所述安裝槽的一端頭處，所述機架面向所述夾持口設置有折彎座，所述機架面向所述折彎座設置有折彎組件。本技術(shù)旨在提高極耳的折彎效率和效果。

技術(shù)研發(fā)人員：袁中華,彭立平
受保護的技術(shù)使用者：深圳市惠華欣電池科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19