本技術(shù)涉及刀具，具體為一種用于切槽的立方氮化硼刀具。

背景技術(shù)：

1、立方氮化硼刀片是利用人工方法在高溫高壓條件下用立方氮化硼微粉和少量的結(jié)合劑合成的，其硬度僅次于金剛石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他材料，被稱為超硬刀具，常用于黑色金屬的切削。

2、現(xiàn)有的一些用于切槽的立方氮化硼刀具通常是固定安裝在機(jī)床上的，而刀片在與刀把進(jìn)行安裝時(shí)，同時(shí)是采用鎖定螺栓進(jìn)行固定安裝，而在實(shí)際的使用過程中，在加工同一工件上不同形狀的槽時(shí)，需要更換刀片，而不同的刀片的大小可能會存在一定的差異，進(jìn)而在更換刀片后可能需要進(jìn)行二次定位，但是現(xiàn)有的一些刀具并不便于對安裝后的刀片位置進(jìn)行微調(diào)，因此需要對刀具整體與機(jī)床的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證刀具與工件位置相對應(yīng)，調(diào)節(jié)的方法較為繁瑣，微調(diào)的效率較低，若不實(shí)際對刀片的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，則在后續(xù)加工工件的過程中容易產(chǎn)生誤差，降低加工精度和效率，鑒于此，我們提出一種用于切槽的立方氮化硼刀具來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于切槽的立方氮化硼刀具，解決了現(xiàn)有的一些用于切槽的立方氮化硼刀具不便于對刀片位置進(jìn)行微調(diào)的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于切槽的立方氮化硼刀具，包括刀把，所述刀把的外部設(shè)置有刀片，刀把的上表面開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)槽的底壁開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，螺紋桿的前端轉(zhuǎn)動貫穿出刀把，螺紋桿的外表面螺紋套設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的上表面和調(diào)節(jié)塊的細(xì)下表面固定連接，調(diào)節(jié)塊的上表面設(shè)置有安裝塊，安裝塊的上表面開設(shè)有對接槽，對接槽的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，限位槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝組件。

5、優(yōu)選的，所述安裝組件包括固定塊，固定塊滑動連接在限位槽的內(nèi)部，固定塊的外表面轉(zhuǎn)動連接有鎖定螺栓，鎖定螺栓遠(yuǎn)離固定塊的一端螺紋貫穿出安裝塊。

6、優(yōu)選的，所述刀片的下表面固定連接有對接塊，對接塊的外表面開設(shè)有三個(gè)固定槽，三個(gè)固定槽相連通，固定塊和固定槽相適配。

7、優(yōu)選的，所述對接塊和對接槽相適配，對接塊和對接槽均為等邊三角形。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)塊的內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有連接轉(zhuǎn)軸，連接轉(zhuǎn)軸的上端轉(zhuǎn)動貫穿出調(diào)節(jié)塊。

9、優(yōu)選的，所述連接轉(zhuǎn)軸的上端與安裝塊的下表面固定連接，連接轉(zhuǎn)軸位于空腔內(nèi)部一端外表面套設(shè)有蝸輪。

10、優(yōu)選的，所述蝸輪的外表面嚙合連接有蝸桿，蝸桿轉(zhuǎn)動連接在空腔的內(nèi)部，蝸桿的前端轉(zhuǎn)動貫穿出調(diào)節(jié)塊。

11、優(yōu)選的，所述刀把的外表面開設(shè)有通槽，通槽和調(diào)節(jié)槽相連通，蝸桿通過通槽活動延伸出刀把。

12、（三）有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種用于切槽的立方氮化硼刀具，具備以下有益效果：

14、1、該用于切槽的立方氮化硼刀具，通過螺紋桿的旋轉(zhuǎn)帶動導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動，最終實(shí)現(xiàn)刀片位置的調(diào)節(jié)，解決了現(xiàn)有的一些用于切槽的立方氮化硼刀具不便于對刀片位置進(jìn)行微調(diào)的問題，提高了該裝置使用時(shí)的靈活性和適用性，便于根據(jù)刀片的具體規(guī)格對其位置進(jìn)行微調(diào)，從而便于使得刀片的刀頭位于刀把的端頭位置，調(diào)節(jié)效率較高，操作簡單，提高了后續(xù)的加工精度，實(shí)用性較高。

15、2、該用于切槽的立方氮化硼刀具，通過轉(zhuǎn)動蝸桿帶動蝸輪的旋轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)刀片角度的微調(diào)，進(jìn)一步提高了該裝置的靈活性，便于工作人員根據(jù)實(shí)際的使用需求對刀片的安裝角度進(jìn)行微調(diào)，操作簡單，實(shí)用性較高。

技術(shù)特征：

1.一種用于切槽的立方氮化硼刀具，包括刀把（1），其特征在于：所述刀把（1）的外部設(shè)置有刀片（2），刀把（1）的上表面開設(shè)有調(diào)節(jié)槽（3），調(diào)節(jié)槽（3）的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)塊（4），調(diào)節(jié)槽（3）的底壁開設(shè)有導(dǎo)向槽（5），導(dǎo)向槽（5）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿（6），螺紋桿（6）的前端轉(zhuǎn)動貫穿出刀把（1），螺紋桿（6）的外表面螺紋套設(shè)有導(dǎo)向塊（7），導(dǎo)向塊（7）的上表面和調(diào)節(jié)塊（4）的細(xì)下表面固定連接，調(diào)節(jié)塊（4）的上表面設(shè)置有安裝塊（8），安裝塊（8）的上表面開設(shè)有對接槽（9），對接槽（9）的內(nèi)部開設(shè)有限位槽（10），限位槽（10）的內(nèi)部設(shè)置有安裝組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于切槽的立方氮化硼刀具，其特征在于：所述安裝組件包括固定塊（11），固定塊（11）滑動連接在限位槽（10）的內(nèi)部，固定塊（11）的外表面轉(zhuǎn)動連接有鎖定螺栓（12），鎖定螺栓（12）遠(yuǎn)離固定塊（11）的一端螺紋貫穿出安裝塊（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于切槽的立方氮化硼刀具，其特征在于：所述刀片（2）的下表面固定連接有對接塊（13），對接塊（13）的外表面開設(shè)有三個(gè)固定槽（14），三個(gè)固定槽（14）相連通，固定塊（11）和固定槽（14）相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于切槽的立方氮化硼刀具，其特征在于：所述對接塊（13）和對接槽（9）相適配，對接塊（13）和對接槽（9）均為等邊三角形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于切槽的立方氮化硼刀具，其特征在于：所述調(diào)節(jié)塊（4）的內(nèi)部開設(shè)有空腔（15），空腔（15）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有連接轉(zhuǎn)軸（16），連接轉(zhuǎn)軸（16）的上端轉(zhuǎn)動貫穿出調(diào)節(jié)塊（4）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于切槽的立方氮化硼刀具，其特征在于：所述連接轉(zhuǎn)軸（16）的上端與安裝塊（8）的下表面固定連接，連接轉(zhuǎn)軸（16）位于空腔（15）內(nèi)部一端外表面套設(shè)有蝸輪（17）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于切槽的立方氮化硼刀具，其特征在于：所述蝸輪（17）的外表面嚙合連接有蝸桿（18），蝸桿（18）轉(zhuǎn)動連接在空腔（15）的內(nèi)部，蝸桿（18）的前端轉(zhuǎn)動貫穿出調(diào)節(jié)塊（4）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于切槽的立方氮化硼刀具，其特征在于：所述刀把（1）的外表面開設(shè)有通槽（19），通槽（19）和調(diào)節(jié)槽（3）相連通，蝸桿（18）通過通槽（19）活動延伸出刀把（1）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于切槽的立方氮化硼刀具，包括刀把，所述刀把的外部設(shè)置有刀片，刀把的上表面開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)槽的底壁開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，螺紋桿的前端轉(zhuǎn)動貫穿出刀把，通過螺紋桿的旋轉(zhuǎn)帶動導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動，最終實(shí)現(xiàn)刀片位置的調(diào)節(jié)，解決了現(xiàn)有的一些用于切槽的立方氮化硼刀具不便于對刀片位置進(jìn)行微調(diào)的問題，提高了該裝置使用時(shí)的靈活性和適用性，便于根據(jù)刀片的具體規(guī)格對其位置進(jìn)行微調(diào)，從而便于使得刀片的刀頭位于刀把的端頭位置，調(diào)節(jié)效率較高，操作簡單，提高了后續(xù)的加工精度，實(shí)用性較高。

技術(shù)研發(fā)人員：袁帥,胡明,韓照賓,岳勝軍,王清磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南氮硼新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19