本發(fā)明涉及鋼卷冷軋，尤其涉及一種原料鋼卷冷軋方法、裝置及存儲介質。

背景技術：

1、邊部質量是影響板帶軋制穩(wěn)定性的關鍵因素之一，尤其是具有室溫脆性的材料。冷連軋機組在軋制時，因原料鋼卷邊部質量不良偶發(fā)軋機斷帶現(xiàn)象，影響產品生產效率及成材率，因此需要改進。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種原料鋼卷冷軋方法、裝置及存儲介質。

2、具體地，本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

3、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種原料鋼卷冷軋方法，所述方法包括步驟：

4、獲取原料鋼卷的邊部質量形貌；

5、根據(jù)所述邊部質量形貌對所述原料鋼卷進行邊部質量判級；

6、根據(jù)所述邊部質量判級對所述原料鋼卷進行冷軋軋制。

7、可選地，所述獲取原料鋼卷的邊部質量形貌包括步驟：

8、確定所述原料鋼卷的邊部觀察區(qū)域；

9、計算所述邊部觀察區(qū)域內的裂紋條數(shù)。

10、可選地，所述根據(jù)所述邊部質量形貌對所述原料鋼卷進行邊部質量判級包括步驟：

11、獲取所述邊部質量形貌中的裂紋條數(shù)；

12、判斷所述裂紋條數(shù)是否等于0；

13、若是，判定所述邊部質量為1級質量；

14、若否，判斷所述裂紋條數(shù)是否小于等于第一閾值；

15、若是，判定所述邊部質量為2級質量；

16、若否，判斷所述裂紋條數(shù)是否小于等于第二閾值；

17、若是，判定所述邊部質量為3級質量；

18、若否，判定所述邊部質量為4級質量；

19、其中，所述第一閾值和所述第二閾值均為非0整數(shù)，且所述第一閾值小于所述第二閾值。可選地，所述根據(jù)所述邊部質量判級對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

20、判斷所述邊部質量是否等于1；

21、若是，使用1級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制；

22、若否，判斷所述邊部質量是否等于2；

23、若是，使用2級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制；

24、若否，判斷所述邊部質量是否等于3；

25、若是，使用3級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制；

26、若否，使用4級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制。

27、可選地，所述使用1級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

28、控制冷連軋最大軋制速度為滿速；

29、控制各機架的板形為微中浪；

30、控制最邊部通道的平直度為-20-(-5)i-unit；

31、控制總壓下率小于等于96％。

32、可選地，所述使用2級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

33、控制冷連軋最大軋制速度為滿速的75％-90％；

34、控制各機架的板形為微邊浪；

35、控制最邊部通道的平直度為0-10i-unit；

36、控制總壓下率小于等于93％。

37、可選地，所述使用3級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

38、控制冷連軋最大軋制速度為滿速的50％-70％；

39、控制各機架的板形為微邊浪；

40、控制最邊部通道的平直度為10-20i-unit；

41、控制總壓下率小于等于90％。

42、可選地，所述使用4級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

43、控制冷連軋軋制速度為滿速；

44、控制各機架的板形為微中浪；

45、控制最邊部通道的平直度為-20-(-5)i-unit；

46、控制總壓下率小于等于96％。

47、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種原料鋼卷冷軋裝置，包括：

48、質量形貌獲取模塊，用于獲取原料鋼卷的邊部質量形貌；

49、邊部質量判級模塊，用于根據(jù)所述邊部質量形貌對所述原料鋼卷進行邊部質量判級；

50、鋼卷冷軋軋制模塊，用于根據(jù)所述邊部質量判級對所述原料鋼卷進行冷軋軋制。

51、根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種存儲介質，其上存儲有計算機程序，所述程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)前述中任一項所述方法的步驟。

52、本發(fā)明提供的技術方案至少帶來以下有益效果：

53、本申請?zhí)峁┑囊环N原料鋼卷冷軋方法、裝置及存儲介質解決了冷連軋機組軋制具有室溫脆性特點的材料時因邊部質量不良而造成軋制斷帶的問題，達到了提升冷連軋機組軋制穩(wěn)定性的目的。

技術特征：

1.一種原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述方法包括步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述獲取原料鋼卷的邊部質量形貌包括步驟：

3.根據(jù)權利要求1所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述根據(jù)所述邊部質量形貌對所述原料鋼卷進行邊部質量判級包括步驟：

4.根據(jù)權利要求1所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述根據(jù)所述邊部質量判級對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

5.根據(jù)權利要求4所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述使用1級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

6.根據(jù)權利要求4所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述使用2級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

7.根據(jù)權利要求4所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述使用3級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

8.根據(jù)權利要求4所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述使用4級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

9.一種原料鋼卷冷軋裝置，其特征在于，包括：

10.一種存儲介質，其上存儲有計算機程序，其特征在于，所述程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)權利要求1-8中任一項所述方法的步驟。

技術總結
本發(fā)明屬于鋼卷冷軋領域，涉及一種原料鋼卷冷軋方法、裝置及存儲介質，所述方法包括步驟：獲取原料鋼卷的邊部質量形貌；根據(jù)所述邊部質量形貌對所述原料鋼卷進行邊部質量判級；根據(jù)所述邊部質量判級對所述原料鋼卷進行冷軋軋制。本申請?zhí)峁┑囊环N原料鋼卷冷軋方法、裝置及存儲介質解決了冷連軋機組軋制具有室溫脆性特點的材料時因邊部質量不良而造成軋制斷帶的問題，達到了提升冷連軋機組軋制穩(wěn)定性的目的。

技術研發(fā)人員：劉玉金,郝鵬飛,馬小云,李二軍,胡志遠,孫勃,劉磊,張保磊,牛楓
受保護的技術使用者：首鋼智新電磁材料（遷安）股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19