本技術(shù)涉及無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)，尤其是一種無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)殼體焊接機(jī)焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：靈活性高，可以適應(yīng)各種形狀和尺寸的電機(jī)殼，無論是平面還是曲面，都可以進(jìn)行焊接，方便焊接復(fù)雜工件和結(jié)構(gòu)且尺寸較小的無刷電機(jī)殼；焊接速度快，焊槍焊接通常具有較高的焊接速度，可以顯著提高生產(chǎn)效率，同時，由于焊接速度快，熱影響區(qū)相對較小，有助于減少焊接變形和殘余應(yīng)力；焊縫質(zhì)量高，通過焊槍可以形成均勻、致密的焊縫，焊縫質(zhì)量較高，且通過調(diào)整焊接參數(shù)和焊槍角度，可以實(shí)現(xiàn)良好的焊縫成形和熔合，滿足電機(jī)殼防塵的要求；適應(yīng)性強(qiáng)，能歐多種材料的焊接，包括金屬、合金等。通過選用不同的焊絲和焊劑，可以滿足不同材料和工藝要求。

2、但是現(xiàn)有的焊接機(jī)存在一些問題，對操作技能要求高，選擇人工操作時可能會導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至產(chǎn)生焊接缺陷；長時間進(jìn)行焊槍焊接工作焊槍頭上的焊絲焊劑附著在上面影響后續(xù)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率；焊槍焊接過程中可能會產(chǎn)生煙塵、有害氣體等，對人體有一定的損傷。同時，焊接過程中需要保持焊槍和工件的穩(wěn)定，對工作環(huán)境中的振動和干擾也較為敏感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)的不足，本實(shí)用新型提供了一種無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)，包括機(jī)架、控制器、轉(zhuǎn)盤組件、焊機(jī)組件、壓合組件和清潔組件；所述機(jī)架正中間設(shè)有轉(zhuǎn)盤組件，圍繞轉(zhuǎn)盤組件一周分別設(shè)有一組壓合組件和三組焊機(jī)組件，前側(cè)設(shè)有控制器；所述轉(zhuǎn)盤組件正前方設(shè)有防護(hù)罩，上方呈圓周安裝有六組治具組件，所述治具組件內(nèi)放置有無刷電機(jī)殼體；所述壓合組件、清潔組件和焊機(jī)組件之間間隔角度與治具組件之間的間隔角度大小相同；其中，一組治具組件的前側(cè)設(shè)有清潔組件；所述控制器與轉(zhuǎn)盤組件、焊機(jī)組件和壓合組件電性連接。

3、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤本體、凸輪分割機(jī)和減速電機(jī)；所述凸輪分割機(jī)安裝在機(jī)架臺面正下方，側(cè)面設(shè)有減速電機(jī)，所述凸輪分割機(jī)的輸入軸連接同步輪，輸出軸連接轉(zhuǎn)盤本體；所述減速電機(jī)的輸出軸連接齒輪，所述齒輪與同步輪表面纏繞有同步帶。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述轉(zhuǎn)盤本體設(shè)置在機(jī)架臺面上方，軸心安裝在凸輪分割機(jī)的輸出軸上，表面靠近外圈設(shè)有若干組安裝孔，所述安裝孔上固定有治具組件和清潔組件。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述焊機(jī)組件包括氣缸一、氣缸二和焊槍；所述氣缸一固定在機(jī)架臺面，輸出軸連接滑塊，所述滑塊另一側(cè)安裝有氣缸二，所述氣缸二輸出軸連接焊槍。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述滑塊底部滑動連接在導(dǎo)軌上，一側(cè)安裝有氣缸座，另一側(cè)通過連接塊連接氣缸一的輸出軸；所述氣缸座上安裝有氣缸二，氣缸二的輸出軸連接調(diào)整板，所述調(diào)整板上固定有焊槍。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述氣缸一的正前方設(shè)有限位塊。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述壓合組件包括壓合頭和氣缸三，所述氣缸三通過支架固定在機(jī)架臺面，輸出軸連接壓合頭。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述清潔組件為空心柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部放置清潔海綿。

10、本實(shí)用新型的有益效果是，通過壓合組件、焊機(jī)組件以及清潔組件排列配合，能夠自動、智能完成電機(jī)殼流水線焊接的工序，尤其是能夠同時焊接若干組電機(jī)殼且防止連續(xù)焊接造成的產(chǎn)品質(zhì)量不佳等問題。

技術(shù)特征：

1.一種無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)，其特征是，包括機(jī)架（1）、控制器（2）、轉(zhuǎn)盤組件（3）、焊機(jī)組件（4）、壓合組件（5）和清潔組件（6）；所述機(jī)架（1）正中間設(shè)有轉(zhuǎn)盤組件（3），圍繞轉(zhuǎn)盤組件（3）一周分別設(shè)有一組壓合組件（5）和三組焊機(jī)組件（4），前側(cè)設(shè)有控制器（2）；所述轉(zhuǎn)盤組件（3）正前方設(shè)有防護(hù)罩（8），上方呈圓周安裝有六組治具組件（7），所述治具組件（7）內(nèi)放置有無刷電機(jī)殼體；所述壓合組件（5）、清潔組件（6）和焊機(jī)組件（4）之間間隔角度與治具組件（7）之間的間隔角度大小相同；其中，一組治具組件（7）的前側(cè)設(shè)有清潔組件（6）；所述控制器（2）與轉(zhuǎn)盤組件（3）、焊機(jī)組件（4）和壓合組件（5）電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)，其特征是，所述轉(zhuǎn)盤組件（3）包括轉(zhuǎn)盤本體（9）、凸輪分割機(jī)（10）和減速電機(jī)（11）；所述凸輪分割機(jī)（10）安裝在機(jī)架（1）臺面正下方，側(cè)面設(shè)有減速電機(jī)（11），所述凸輪分割機(jī)（10）的輸入軸連接同步輪，輸出軸連接轉(zhuǎn)盤本體（9）；所述減速電機(jī)（11）的輸出軸連接齒輪，所述齒輪與同步輪表面纏繞有同步帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)，其特征是，所述轉(zhuǎn)盤本體（9）設(shè)置在機(jī)架（1）臺面上方，軸心安裝在凸輪分割機(jī)（10）的輸出軸上，表面靠近外圈設(shè)有若干組安裝孔，所述安裝孔上固定有治具組件（7）和清潔組件（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)，其特征是，所述焊機(jī)組件（4）包括氣缸一（12）、氣缸二（13）和焊槍（14）；所述氣缸一（12）固定在機(jī)架（1）臺面，輸出軸連接滑塊（15），所述滑塊（15）另一側(cè)安裝有氣缸二（13），所述氣缸二（13）輸出軸連接焊槍（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)，其特征是，所述滑塊（15）底部滑動連接在導(dǎo)軌上，一側(cè)安裝有氣缸座，另一側(cè)通過連接塊連接氣缸一（12）的輸出軸；所述氣缸座上安裝有氣缸二（13），氣缸二（13）的輸出軸連接調(diào)整板，所述調(diào)整板上固定有焊槍（14）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)，其特征是，所述氣缸一（12）的正前方設(shè)有限位塊（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)，其特征是，所述壓合組件（5）包括壓合頭（17）和氣缸三（18），所述氣缸三（18）通過支架固定在機(jī)架（1）臺面，輸出軸連接壓合頭（17）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)，其特征是，所述清潔組件（6）為空心柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部放置清潔海綿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無刷電機(jī)殼體焊接機(jī)，包括機(jī)架、控制器、轉(zhuǎn)盤組件、焊機(jī)組件、壓合組件和清潔組件；所述機(jī)架正中間設(shè)有轉(zhuǎn)盤組件，圍繞轉(zhuǎn)盤組件一周分別設(shè)有一組壓合組件和三組焊機(jī)組件，前側(cè)設(shè)有控制器；所述轉(zhuǎn)盤組件正前方設(shè)有防護(hù)罩，上方呈圓周安裝有六組治具組件，所述治具組件內(nèi)放置有無刷電機(jī)殼體；所述壓合組件、清潔組件和焊機(jī)組件之間間隔角度與治具組件之間的間隔角度大小相同；其中，一組治具組件的前側(cè)設(shè)有清潔組件；所述控制器與轉(zhuǎn)盤組件、焊機(jī)組件和壓合組件電性連接。本技術(shù)通過轉(zhuǎn)盤控制焊機(jī)組件自動焊接，且能夠配合清潔組件防止連續(xù)焊接造成的產(chǎn)品質(zhì)量不佳等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙東兵,余洪悅,趙敏,彭波,謝廣雷,木閃閃
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市安普機(jī)電制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19