本技術(shù)涉及搖臂鉆床設(shè)備，具體為一種用于機(jī)械加工的搖臂鉆鉆頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動(dòng)，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床。按機(jī)床夾緊結(jié)構(gòu)分類，搖臂鉆可以分為液壓搖臂鉆床和機(jī)械搖臂鉆床。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加工車間常見(jiàn)的機(jī)床；

2、搖臂鉆鉆頭是用于搖臂鉆床，以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具，常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆；

3、中國(guó)公開(kāi)專利(公開(kāi)號(hào)：cn220178254u)公開(kāi)了一種搖臂鉆床用鉆頭，其包括鉆頭主體，所述鉆頭主體上設(shè)有排屑槽，鉆頭主體的外表面上設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)使得所述鉆頭在打孔的過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)邊打孔邊進(jìn)行對(duì)鉆出的孔內(nèi)壁打磨，打孔完成，則打磨也完成，從而得到鉆孔的內(nèi)壁更光滑的孔，提高打孔質(zhì)量，該實(shí)用新型提供的搖臂鉆床用鉆頭，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，但是打孔的質(zhì)量很高，通過(guò)低成本的鉆頭設(shè)計(jì)，大大提高了鉆孔的質(zhì)量，但在實(shí)際使用的過(guò)程中，鉆頭中螺旋中空輸送冷卻液進(jìn)行冷卻，降低了鉆頭的強(qiáng)度，使得鉆頭容易斷裂，且無(wú)法對(duì)鉆頭的溫度進(jìn)行檢測(cè)，鉆頭過(guò)熱，不及時(shí)發(fā)現(xiàn)散熱，繼續(xù)使用容易對(duì)鉆頭造成損壞，不利于搖臂鉆的安裝使用，為此，提出一種用于機(jī)械加工的搖臂鉆鉆頭結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種用于機(jī)械加工的搖臂鉆鉆頭結(jié)構(gòu)，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于機(jī)械加工的搖臂鉆鉆頭結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆頭機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)；

3、所述鉆頭機(jī)構(gòu)安裝于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部，所述冷卻機(jī)構(gòu)安裝于所述鉆頭機(jī)構(gòu)的外部，所述固定機(jī)構(gòu)安裝于所述冷卻機(jī)構(gòu)和所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；

4、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端固定連接有主軸，所述主軸的底部安裝有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有鉆桿，所述連接桿的外側(cè)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形殼，所述環(huán)形殼的底部安裝有增壓噴頭，所述環(huán)形殼的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有環(huán)形壓板，所述環(huán)形殼的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)第一固定板，所述第一固定板的下表面安裝有推拉電磁鐵，所述推拉電磁鐵的伸縮端與所述環(huán)形壓板固定連接，所述環(huán)形殼的外側(cè)壁鉸接有紅外溫度傳感器。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鉆桿的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有排屑槽。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)的外側(cè)壁固定連接有連接板，所述連接板的下表面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二固定板，所述第二固定板和所述連接板的上表面均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)側(cè)壁固定連接有螺栓，所述環(huán)形殼的外側(cè)壁鉸接有套管，所述套管的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有桿體，所述桿體的一端與所述第二固定板鉸接。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述環(huán)形壓板的上表面連通有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的頂部安裝有密封帽。

8、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述增壓噴頭向著所述鉆桿的方向傾斜設(shè)置。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述環(huán)形殼的外側(cè)壁安裝有控制器，所述紅外溫度傳感器與所述控制器信號(hào)連接，所述推拉電磁鐵與所述控制器電連接。

10、本實(shí)用新型實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

11、本實(shí)用新型使用時(shí)，通過(guò)紅外溫度傳感器對(duì)鉆桿的溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度，啟動(dòng)推拉電磁鐵，推拉電磁鐵將環(huán)形殼中的冷卻液推出對(duì)鉆桿進(jìn)行應(yīng)急散熱，避免鉆桿溫度過(guò)高，利于搖臂鉆的安裝使用。

12、上述概述僅僅是為了說(shuō)明書(shū)的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過(guò)參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種用于機(jī)械加工的搖臂鉆鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)、鉆頭機(jī)構(gòu)(2)、冷卻機(jī)構(gòu)(3)和固定機(jī)構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)械加工的搖臂鉆鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鉆桿(22)的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有排屑槽(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)械加工的搖臂鉆鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述電動(dòng)機(jī)(11)的外側(cè)壁固定連接有連接板(41)，所述連接板(41)的下表面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二固定板(42)，所述第二固定板(42)和所述連接板(41)的上表面均開(kāi)設(shè)有螺紋孔(43)，所述螺紋孔(43)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有螺栓(44)，所述環(huán)形殼(31)的外側(cè)壁鉸接有套管(45)，所述套管(45)的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有桿體(46)，所述桿體(46)的一端與所述第二固定板(42)鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)械加工的搖臂鉆鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)形壓板(33)的上表面連通有進(jìn)水管(36)，所述進(jìn)水管(36)的頂部安裝有密封帽(37)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)械加工的搖臂鉆鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述增壓噴頭(32)向著所述鉆桿(22)的方向傾斜設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)械加工的搖臂鉆鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)形殼(31)的外側(cè)壁安裝有控制器(39)，所述紅外溫度傳感器(38)與所述控制器(39)信號(hào)連接，所述推拉電磁鐵(35)與所述控制器(39)電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及搖臂鉆床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于機(jī)械加工的搖臂鉆鉆頭結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆頭機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)；所述鉆頭機(jī)構(gòu)安裝于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部，所述冷卻機(jī)構(gòu)安裝于所述鉆頭機(jī)構(gòu)的外部，所述固定機(jī)構(gòu)安裝于所述冷卻機(jī)構(gòu)和所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端固定連接有主軸，所述主軸的底部安裝有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有鉆桿，本技術(shù)使用時(shí)，通過(guò)紅外溫度傳感器對(duì)鉆桿的溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度，啟動(dòng)推拉電磁鐵，推拉電磁鐵將環(huán)形殼中的冷卻液推出對(duì)鉆桿進(jìn)行應(yīng)急散熱，避免鉆桿溫度過(guò)高，利于搖臂鉆的安裝使用。

技術(shù)研發(fā)人員：吳國(guó)防
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津鵬宏金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19