本技術(shù)涉及鋁型材加工，具體是一種鋁型材加工成型裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料，鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程，在對(duì)鋁型材繼續(xù)加工使用，需要利用成型裝置將鋁型材加工成合適的形狀，從而滿足實(shí)際使用的需求。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)的鋁型材加工成型裝置，無法滿足對(duì)于不同大小鋁型材的夾持固定需求，容易出現(xiàn)在加工時(shí)，鋁型材晃動(dòng)而影響加工質(zhì)量的情況發(fā)生，進(jìn)而降低了加工效率，同時(shí)其加工時(shí)產(chǎn)生的廢料無法及時(shí)排出，容易雜質(zhì)廢料堆積而影響加工效率的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁型材加工成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種鋁型材加工成型裝置，包括底座，所述底座內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)格板，所述底座頂部還設(shè)置有左右兩個(gè)滑槽，滑槽中滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊頂部設(shè)置有伸縮氣缸，伸縮氣缸頂部伸縮臂末端設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有加工電動(dòng)機(jī)，加工電動(dòng)機(jī)底部設(shè)置有加工端，所述底座內(nèi)部還設(shè)置有空腔，空腔中設(shè)置有滑桿，滑桿上滑動(dòng)設(shè)置有前后兩塊滑塊，滑塊上設(shè)置有夾持板，所述底座內(nèi)部還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雙向螺桿，雙向螺桿貫穿滑塊且與滑塊螺紋連接。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述雙向螺桿上還通過鍵連接設(shè)置有蝸輪，所述底座內(nèi)部還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有蝸桿，蝸桿與蝸輪相互嚙合。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底座內(nèi)部還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接設(shè)置有第二錐齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸上還通過鍵連接設(shè)置有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪相互嚙合。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底座上還通過安裝板設(shè)置有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿伸縮臂末端與伸縮氣缸連接。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底座上還設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器與第二轉(zhuǎn)軸連接。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底座上設(shè)置有與滑塊配合使用的限位槽。

9、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、在夾持板的作用下，不僅保證了加工時(shí)鋁型材的固定質(zhì)量，同時(shí)也可以滿足對(duì)于不同大小鋁型材的固定質(zhì)量，此外因蝸輪蝸桿具有自鎖功能，從而保證了夾持板對(duì)于鋁型材的架夾持固定質(zhì)量；

11、2、在網(wǎng)格板的作用下，可以將加工時(shí)產(chǎn)生的廢料導(dǎo)出，從而方便了后續(xù)工作人員對(duì)于廢料的收集，此外在可以上下以及前后移動(dòng)加工電動(dòng)機(jī)的作用下，使得裝置可以更好的對(duì)鋁型材進(jìn)行加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種鋁型材加工成型裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)格板(2)，所述底座(1)頂部還設(shè)置有左右兩個(gè)滑槽(7)，滑槽(7)中滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊頂部設(shè)置有伸縮氣缸(3)，伸縮氣缸(3)頂部伸縮臂末端設(shè)置有固定板(4)，固定板(4)上設(shè)置有加工電動(dòng)機(jī)(5)，加工電動(dòng)機(jī)(5)底部設(shè)置有加工端，所述底座(1)內(nèi)部還設(shè)置有空腔，空腔中設(shè)置有滑桿(17)，滑桿(17)上滑動(dòng)設(shè)置有前后兩塊滑塊(9)，滑塊(9)上設(shè)置有夾持板(10)，所述底座(1)內(nèi)部還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雙向螺桿(8)，雙向螺桿(8)貫穿滑塊(9)且與滑塊(9)螺紋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材加工成型裝置，其特征在于，所述雙向螺桿(8)上還通過鍵連接設(shè)置有蝸輪(11)，所述底座(1)內(nèi)部還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸(12)，第一轉(zhuǎn)軸(12)上設(shè)置有蝸桿(13)，蝸桿(13)與蝸輪(11)相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材加工成型裝置，其特征在于，所述底座(1)內(nèi)部還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸(15)，第二轉(zhuǎn)軸(15)上通過鍵連接設(shè)置有第二錐齒輪(16)，所述第一轉(zhuǎn)軸(12)上還通過鍵連接設(shè)置有第一錐齒輪(14)，第一錐齒輪(14)與第二錐齒輪(16)相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材加工成型裝置，其特征在于，所述底座(1)上還通過安裝板設(shè)置有電動(dòng)推桿(6)，電動(dòng)推桿(6)伸縮臂末端與伸縮氣缸(3)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁型材加工成型裝置，其特征在于，所述底座(1)上還設(shè)置有電機(jī)(1501)，電機(jī)(1501)的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器與第二轉(zhuǎn)軸(15)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材加工成型裝置，其特征在于，所述底座(1)上設(shè)置有與滑塊(9)配合使用的限位槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁型材加工成型裝置，涉及鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座內(nèi)部設(shè)置網(wǎng)格板，底座頂部通過滑槽設(shè)置滑動(dòng)塊以及伸縮氣缸，伸縮氣缸上通過固定板設(shè)置加工電動(dòng)機(jī)，加工電動(dòng)機(jī)底部設(shè)置加工端，底座中通過滑桿設(shè)置滑塊，滑塊上設(shè)置夾持板，底座內(nèi)部還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置雙向螺桿，雙向螺桿貫穿滑塊且與滑塊螺紋連接。本技術(shù)在夾持板的作用下，不僅保證了加工時(shí)鋁型材的固定質(zhì)量，同時(shí)也可以滿足對(duì)于不同大小鋁型材的固定需求，此外因蝸輪蝸桿具有自鎖功能，從而保證了夾持板對(duì)于鋁型材的架夾持固定質(zhì)量，同時(shí)也提高了裝置的適用性，在網(wǎng)格板的作用下，方便了加工時(shí)產(chǎn)生廢料的導(dǎo)出。

技術(shù)研發(fā)人員：張愛祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫邁光金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19