本技術(shù)屬于矩形管校形，具體涉及一種異型短管用內(nèi)校形模具。

背景技術(shù)：

1、目前，異型短管是通過廠家生產(chǎn)的異型長管裁制而成的，而在實際生產(chǎn)過程中，定長裁制的異型短管存在內(nèi)孔尺寸較所需內(nèi)孔尺寸偏小1～2mm，不符合異型短管成品的內(nèi)孔尺寸要求，究其原因是由于外購的異型長管的出廠內(nèi)孔尺寸偏小，進而造成定長裁制的異型短管內(nèi)孔尺寸出現(xiàn)偏差，未裁制的異型長管可以返廠加工，但是針對定長裁制而成的異型短管，有必要設(shè)計一種內(nèi)校形模具來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型解決的技術(shù)問題：提供一種異型短管用內(nèi)校形模具，通過在油壓機工作臺上設(shè)置上端面固定有定位座的底板，由下移的油壓機沖頭帶動推桿將校形塊由異型短管上端管口下壓穿出下端管口，實現(xiàn)異型短管內(nèi)孔的校形，解決了定長裁制的異型短管與所需內(nèi)孔尺寸不一致的弊端，保證異型短管內(nèi)孔尺寸，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，校形效果好，效率高，為內(nèi)孔尺寸偏大的異型短管提供校正條件。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案：異型短管用內(nèi)校形模具，包括設(shè)于油壓機工作臺上的底板，所述底板上端面固定有定位座，且與油壓機沖頭上下對應(yīng)的異型短管下端位于底板上方并定位支撐于定位座上，所述異型短管上端管口設(shè)有與目標內(nèi)孔尺寸相同的校形塊，且上端裝夾于油壓機沖頭上的推桿抵于校形塊上，并由下移的油壓機沖頭帶動推桿將校形塊由異型短管上端管口下壓穿出下端管口，實現(xiàn)異型短管內(nèi)孔的校形。

3、其中，所述定位座包括左定位塊和右定位塊，所述左定位塊和右定位塊為形狀尺寸相同并對稱設(shè)置的結(jié)構(gòu)，且左右兩端分別固定于左定位塊和右定位塊上端面后沿位置的連接板將左定位塊和右定位塊固連為一體，所述左定位塊和右定位塊內(nèi)側(cè)壁上制有多個高度由上至下依次降低的定位臺，且位于左定位塊和右定位塊之間的異型短管下端定位于對應(yīng)寬度下同一高度的兩個定位臺上。

4、進一步地，所述左定位塊和右定位塊上相鄰兩個定位臺之間的高度以及最下層的定位臺距底板的高度不小于校形塊的厚度。

5、進一步地，所述定位臺的寬度不大于異型短管的壁厚。

6、進一步地，所述校形塊下端四周邊沿位置制有便于將其壓入異型短管內(nèi)部的倒角。

7、進一步地，所述異型短管上端面與校形塊底面之間設(shè)有塑料保護膜。

8、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點：

9、1、本技術(shù)方案通過在油壓機工作臺上設(shè)置上端面固定有定位座的底板，由下移的油壓機沖頭帶動推桿將校形塊由異型短管上端管口下壓穿出下端管口，實現(xiàn)異型短管內(nèi)孔的校形，解決了定長裁制的異型短管與所需內(nèi)孔尺寸不一致的弊端，保證異型短管內(nèi)孔尺寸；

10、2、本技術(shù)方案通過在左定位塊和右定位塊內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置多個高度由上至下依次降低的定位臺，為不同尺寸的異型短管提供定位支撐條件，保證校形塊順利進出異型短管校形；

11、3、本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，校形效果好，效率高，成本低，為內(nèi)孔尺寸偏大的異型短管提供校正條件。

技術(shù)特征：

1.異型短管用內(nèi)校形模具，其特征在于：包括設(shè)于油壓機工作臺上的底板(1)，所述底板(1)上端面固定有定位座(2)，且與油壓機沖頭上下對應(yīng)的異型短管(3)下端位于底板(1)上方并定位支撐于定位座(2)上，所述異型短管(3)上端管口設(shè)有與目標內(nèi)孔尺寸相同的校形塊(4)，且上端裝夾于油壓機沖頭上的推桿(5)抵于校形塊(4)上，并由下移的油壓機沖頭帶動推桿(5)將校形塊(4)由異型短管(3)上端管口下壓穿出下端管口，實現(xiàn)異型短管(3)內(nèi)孔的校形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型短管用內(nèi)校形模具，其特征在于：所述定位座(2)包括左定位塊(2-1)和右定位塊(2-2)，所述左定位塊(2-1)和右定位塊(2-2)為形狀尺寸相同并對稱設(shè)置的結(jié)構(gòu)，且左右兩端分別固定于左定位塊(2-1)和右定位塊(2-2)上端面后沿位置的連接板(2-3)將左定位塊(2-1)和右定位塊(2-2)固連為一體，所述左定位塊(2-1)和右定位塊(2-2)內(nèi)側(cè)壁上制有多個高度由上至下依次降低的定位臺(2-4)，且位于左定位塊(2-1)和右定位塊(2-2)之間的異型短管(3)下端定位于對應(yīng)寬度下同一高度的兩個定位臺(2-4)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型短管用內(nèi)校形模具，其特征在于：所述左定位塊(2-1)和右定位塊(2-2)上相鄰兩個定位臺(2-4)之間的高度以及最下層的定位臺(2-4)距底板(1)的高度不小于校形塊(4)的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型短管用內(nèi)校形模具，其特征在于：所述定位臺(2-4)的寬度不大于異型短管(3)的壁厚。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的異型短管用內(nèi)校形模具，其特征在于：所述校形塊(4)下端四周邊沿位置制有便于將其壓入異型短管(3)內(nèi)部的倒角。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異型短管用內(nèi)校形模具，其特征在于：所述異型短管(3)上端面與校形塊(4)底面之間設(shè)有塑料保護膜(6)。

技術(shù)總結(jié)
提供一種異型短管用內(nèi)校形模具，包括設(shè)于油壓機工作臺上的底板，底板上端面固定有定位座，且與油壓機沖頭上下對應(yīng)的異型短管下端位于底板上方并定位支撐于定位座上，異型短管上端管口設(shè)有與目標內(nèi)孔尺寸相同的校形塊，且上端裝夾于油壓機沖頭上的推桿抵于校形塊上，并由下移的油壓機沖頭帶動推桿將校形塊由異型短管上端管口下壓穿出下端管口，實現(xiàn)異型短管內(nèi)孔的校形。本技術(shù)由下移的油壓機沖頭帶動推桿將校形塊由異型短管上端管口下壓穿出下端管口，實現(xiàn)異型短管內(nèi)孔的校形，解決了定長裁制的異型短管與所需內(nèi)孔尺寸不一致的弊端，保證異型短管內(nèi)孔尺寸，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，校形效果好，效率高，為內(nèi)孔尺寸偏大的異型短管提供校正條件。

技術(shù)研發(fā)人員：侯彥龍,王明,王建明
受保護的技術(shù)使用者：陜西泰銘隆化工設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19