本技術(shù)涉及焊接非標(biāo)設(shè)備，特別是涉及壓力容器短筒內(nèi)撐式環(huán)縫焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、根據(jù)客戶焊接要求，需要執(zhí)行焊接短環(huán)材質(zhì)為s301系列不銹鋼，厚度為1.2mm的環(huán)縫焊接，若干短環(huán)拼接焊接呈長(zhǎng)筒狀，需要采用直立式焊接結(jié)構(gòu)，保證短環(huán)環(huán)形形態(tài)形變誤差小。目前的焊接方式多采用臥式焊接，不能保證環(huán)焊焊接誤差，而目前的焊接工裝不能適配吊裝直立式焊接，兩個(gè)短環(huán)對(duì)接的間隙和錯(cuò)邊量不滿足裝配要求，不能保證環(huán)焊焊縫的精度，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)上述問題，提供壓力容器短筒內(nèi)撐式環(huán)縫焊接設(shè)備。

2、壓力容器短筒內(nèi)撐式環(huán)縫焊接設(shè)備，包括底座，內(nèi)撐工裝與塔體，所述塔體安裝在底座上，若干內(nèi)撐工裝均勻環(huán)繞設(shè)置在塔體的塔身外側(cè)，所述內(nèi)撐工裝包括安裝架，電推缸，導(dǎo)向線軌與脹緊塊，所述安裝架呈l型，所述安裝架一端與塔體連接，另一端保持水平，電推缸與導(dǎo)向線軌并排安裝在其上，所述脹緊塊活動(dòng)安裝在導(dǎo)向線軌上，電推缸輸出端與脹緊塊連接，驅(qū)動(dòng)脹緊塊做往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)。

3、優(yōu)選的，還包括有定位工裝，所述定位工裝包括升降載人臺(tái)與定位架，所述升降載人臺(tái)安裝在塔體的側(cè)部，定位架豎直安裝在底座上，所述定位架背離塔體的一側(cè)設(shè)置有桁條定位器。

4、優(yōu)選的，所述脹緊塊的外邊沿設(shè)置為弧形狀，且所述脹緊塊的外邊沿對(duì)應(yīng)桁條設(shè)置有缺口。

5、優(yōu)選的，所述底座呈塌臺(tái)狀的。

6、優(yōu)選的，所述底座的上端面設(shè)置有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述塔體安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。

7、優(yōu)選的，同一水平面上的內(nèi)撐工裝的數(shù)量為四套。

8、優(yōu)選的，所述塔體的頂部設(shè)置有吊耳。

9、本實(shí)用新型的有益之處在于：采用內(nèi)撐工裝搭配塔體，保證焊接時(shí)工件的內(nèi)圓度符合要求，內(nèi)撐工裝脹緊工件，且能夠適配不同內(nèi)徑大小的工件，保證焊接精度。

技術(shù)特征：

1.壓力容器短筒內(nèi)撐式環(huán)縫焊接設(shè)備，其特征在于：包括底座，內(nèi)撐工裝與塔體，所述塔體安裝在底座上，若干內(nèi)撐工裝均勻環(huán)繞設(shè)置在塔體的塔身外側(cè)，所述內(nèi)撐工裝包括安裝架，電推缸，導(dǎo)向線軌與脹緊塊，所述安裝架呈l型，所述安裝架一端與塔體連接，另一端保持水平，電推缸與導(dǎo)向線軌并排安裝在其上，所述脹緊塊活動(dòng)安裝在導(dǎo)向線軌上，電推缸輸出端與脹緊塊連接，驅(qū)動(dòng)脹緊塊做往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)。

2.如權(quán)利要求1所述的壓力容器短筒內(nèi)撐式環(huán)縫焊接設(shè)備，其特征在于：還包括有定位工裝，所述定位工裝包括升降載人臺(tái)與定位架，所述升降載人臺(tái)安裝在塔體的側(cè)部，定位架豎直安裝在底座上，所述定位架背離塔體的一側(cè)設(shè)置有桁條定位器。

3.如權(quán)利要求2所述的壓力容器短筒內(nèi)撐式環(huán)縫焊接設(shè)備，其特征在于：所述脹緊塊的外邊沿設(shè)置為弧形狀，且所述脹緊塊的外邊沿對(duì)應(yīng)桁條設(shè)置有缺口。

4.如權(quán)利要求1所述的壓力容器短筒內(nèi)撐式環(huán)縫焊接設(shè)備，其特征在于：所述底座的上端面設(shè)置有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述塔體安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。

5.如權(quán)利要求1所述的壓力容器短筒內(nèi)撐式環(huán)縫焊接設(shè)備，其特征在于：同一水平面上的內(nèi)撐工裝的數(shù)量為四套。

6.如權(quán)利要求1所述的壓力容器短筒內(nèi)撐式環(huán)縫焊接設(shè)備，其特征在于：所述塔體的頂部設(shè)置有吊耳。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓力容器短筒內(nèi)撐式環(huán)縫焊接設(shè)備，包括底座，內(nèi)撐工裝與塔體，所述塔體安裝在底座上，若干內(nèi)撐工裝均勻環(huán)繞設(shè)置在塔體的塔身外側(cè)，所述內(nèi)撐工裝包括安裝架，電推缸，導(dǎo)向線軌與脹緊塊，所述安裝架呈L型，所述安裝架一端與塔體連接，另一端保持水平，電推缸與導(dǎo)向線軌并排安裝在其上，所述脹緊塊活動(dòng)安裝在導(dǎo)向線軌上，電推缸輸出端與脹緊塊連接，驅(qū)動(dòng)脹緊塊做往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)。采用內(nèi)撐工裝搭配塔體，保證焊接時(shí)工件的內(nèi)圓度符合要求，內(nèi)撐工裝脹緊工件，且能夠適配不同內(nèi)徑大小的工件，保證焊接精度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊宏友,謝小兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都邁特利爾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19